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残余应力从微观上讲，是因加工后表面层的金属晶格原子间距发生了变化，相对于毗邻表面的里层金属发生伸张或压缩，而受到里层金属的牵制。从宏观上讲，是指在没有应力作用下的物体内部残余着的内应力，它们在各局部之间保持适当的均衡。如果这种均衡受到破坏，物体的形状就会发生变化或在表面产生裂纹。表面残余拉应力会使工 ...

1.金属组织 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 相：合金中成份、结构、性能相同的组成部分。 固溶体：是一个（或几个）组 ...

       金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也 ...

        热处理裂纹的分类：非淬火裂纹——表面龟裂、表面边缘T型裂纹；淬火裂纹——纵裂（组织应力型）、弧裂（局部拉应力型）、大型工件淬火裂纹（纵断、横断）、边廓表面裂纹（局部拉应力型）、脱裂、第二类应力裂纹（微观裂纹，本次不讨论）。 　　1.纵裂： 　　⑴纵裂的宏观形态： ...

　　一、水溶性淬火剂需要定级！ 　　某弹簧厂得到一桶供免费试验的淬火剂，立即组织人员安排方案，对该厂常用钢种进行淬火试验……。两、三个月后，花费了大量的人力，留下一大堆试片，终于得出了结论："这种淬火剂在我们厂不适用"。──象这样的工作，一直在各地进行着。虽有少数工厂能选中适合的淬火剂，但总的说浪费很 ...

　　使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中﹐通以流动的氨气并加热﹐保温较长时间后﹐氨气热分解產生活性氮原子﹐不断吸附到工件表面﹐并扩散渗入工件表层内﹐从而改变表层的化学成分和组织﹐获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散﹐则称为氮碳共渗。 ...

　　离子渗氮又称辉光渗氮﹐是利用辉光放电原理进行的。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中﹐通电后介质中的氮氢原子被电离﹐在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下﹐氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能﹐加热工件表面至所需温度。由於离子的轰击﹐工件表面產生原子溅射 ...

5Cr8NoVSi钢是近年来我国应用较多的新钢种，主要用于耐冲击性工模具和薄刃刀具上。但是，目前对5Cr8MoVSi钢的热处理工艺研究较少，所生产的工模具常发生硬度不高和断裂失效现象。因此，本文较详细地研究了5Cr8MoVSi钢热处理工艺对硬度和组织结构的影响。 1、实验材料及实验方法 实验材料成分如表1所示。试样退火、淬火、回 ...

　　在给定的条件下能将其中的碳渗入工件表层的介质，称为渗碳剂。 　　渗碳剂分为固体、膏状、液体、气体。 　　固体渗碳剂由固体碳源(木炭、SiC)及催渗剂如BaCO3、Na2CO3、CH3COONa、(CH3—COO)2Ba等组成。使用时新旧渗碳剂应有一定比例，一般新渗碳与旧渗碳剂之比约为3：1或4：1，以节约用量。近年来，有些国家将炭磨 ...

　　近几年是我国钢铁产业大发展时期，大型钢铁企业因产品结构调整，新建或改建项目大部分是热带、中厚板及冷轧、镀锌、彩涂等。地方中小型和民营钢铁企业多是建设和生产棒线材、窄中宽带及型钢等产品。 　　近几年建设的中小型钢铁厂，“滚雪球”式发展，由小到中，进一步发展到年产几百万吨钢铁产品的大型企业。这些企业 ...

　　其中代表性的烧高炉煤气的蓄热式步进梁式加热炉有：一是唐山国丰的1450mm连铸连轧工程，加热的板坯长15.6m，小时产量达290t的步进梁式加热炉，采用的也是烧高炉煤气的蓄热式步进梁式加热炉，该座炉子已经顺利投产。加热质量、产量、热耗都达到预想的效果，最近又签订了2#炉的合同。唐钢连铸连轧，板坯长15m，产量250t/h ...

　　渗碳 　　渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 　　渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件 ...

　　1.普通淬火油(油温在60℃下淬火) 　　普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的普通淬火油，其性能优 ...

　　一、不完全退火与完全退火的区别 　　(1)不完全退火又叫不完全结晶退火。是将钢加热道Ac1与Ac3或Ac1与Acm之间某一温度，保温后缓慢冷却下来，使钢组织发生不完全重结晶。 　　(2)不完全退火就是将工件加热到半奥氏体化进行退火，而完全退火是将工件加热到完全奥氏体化进行退火。 　　(3)不完全退火一般用于过共析钢 ...

　　尽管渗碳淬火工艺在获得硬化层的均匀分布及淬火质量的稳定性、可靠性方面有着无可比拟的优势，但在实际的生产过程中却存在生产周期长、热处理变形大、机加困难、清洁性差、耗能等缺点。而渗碳淬火工艺的这些缺陷，则正是感应加热淬火技术的优点。因此，如何合理使用感应加热淬火技术，是一个亟待解决的课题。 　　随着 ...

　　(1)沿齿沟淬火感应器的设计和制造。 　　(2)对已淬硬齿面的保护即如何防止齿面“回火”。 　　(3)淬火冷却方式的合理选择。 　　为此，在为八钢1750轧机，国丰1450轧机及涟钢1750轧机精轧部位主传动装置中的鼓形齿接轴产品的内齿圈强化方式上，我分厂做了用沿齿沟淬火工艺代替原来的的渗碳淬火工艺方面的尝试，取得 ...

笔者从事热处理工艺工作近40年，积累了不少成功的经验和失败的教训，深感个性化操作的重要。现将同一成分W6Mo5Cr4V2(M2)钢制作7种不同类型刀具的可行工艺，推荐给朋友们，不妥之处请批评指正。   1．车刀条     按机械行业标准，将高速钢车刀条分为正方形和矩形两种，在车削加工中应用十分广泛。 ...

基体作为金刚石锯片的载体，在整个金刚石锯片制造过程中，无疑占有重要的地位。金刚石锯片主要用来对大理石、花岗岩、沥青和混凝土等进行切割。要完成正常切割，基体必须有足够的强度，同时要有一定的韧性和刚度，综合体现为要有足够的硬度。在服役过程中基体要受到强烈的震动、冲击，由于切削部位(刀头)比基体厚，工作时基 ...

【摘要】  本文通过介绍计算机模拟技术在淬火槽设计、加热炉设计、渗碳炉设计和大型工件加热工艺设计当中的一些应用实例，阐述了计算机模拟技术对热处理工艺装备的发展的作用，指出了计算机模拟技术的应用可以提高热处理工艺装备设计的科学性和精确性，优化工艺装备的设计工作，使热处理向着高效、节能和智能方向发展 ...

三、大型渗碳炉流场动力学分析     为保证大型工件的渗碳质量，除了温度均匀性是一个重要的考量外，渗碳气氛的均匀性也是一个主要的因素，因此有必要对渗碳炉内渗碳气氛的分布情况加以研究。在本例子中应用流场动力学(CFD)的分析方法对大型井式渗碳炉不同设计方案下流场分布进行了求解，将不同方案下的气氛 ...

1.前言 冷轧辊是冷轧机的主要部件，由于其工作条件恶劣，故对它的各种性能如辊面硬度、硬度均匀度及淬硬层深度等都提出了很高的要求。冷轧辊通常采用高碳铬(Cr)系列合金工具钢制作，并通过严格的冶炼、锻造和热处理等工序使其满足所必需的性能要求，辊身淬火是其中最关键的工序。冷轧辊一般采用感应加热淬火，国内主要轧辊 ...

 滚珠丝杆副是由丝杆、螺母、滚珠等零件组成的机械元件。它将旋转运动，转变为直线运动，或将直线运动转变为旋转运动，具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长和同步性能好等优点，因而广泛应用于各种工业设备、精密仪器和精密数控机床中。近年来，滚珠丝杆副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业中 ...

一、概述     加热后的金属或工件通常是通过不同的冷却速度来获得所要求的组织和性能。因此，冷却与加热一样，也是热处理的主要工艺环节之一。同样，冷却装备也是热处理生产的主要装备之一。     淬火冷却装备根据工件在冷却过程中的冷却速度与冷却性质可分为：需要加热的冷却设备、冷却室 ...

1　引言 　　超高强铝合金自50年代末期问世以来，由于存在严重的缺口敏感和应力腐蚀等问题，始终未在航空工业上应用。但随着航空技术的不断发展，对结构材料提出越来越高的要求，高强、耐蚀和减重是铝合金用材的发展方向。90年代，美国Alcoa铝业公司利用合金高纯化和新热处理技术，研制出性能优异的超高强铝合金7055T77，并 ...

激光热处理的加热速度极快，没有保温时间，激光每扫描一遍，就可以实现一次淬火，而且只要表面黑化膜不失效，不发生表面熔化现象，不必担心表面氧化或变形，可实现多次淬火。因此钢的原始组织状态，激光淬火次数必然会影响淬火效果，即表面硬度和硬化层的硬度分布。本文利用退火态的W9Mo3Cr4V高速钢进行激光淬火正交试验， ...