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圆柱-圆锥双联-齿轮热处理后的磨孔是影响齿轮精度的关键工序，采用如图所示的工装能有效地保证磨孔后的齿轮精度。该工装以外圆A和端面B定位，固定在-机床主轴的过渡接盘上，-工件的定位如下：锥齿端以钢球1用少量油脂粘在节圆上定位，压紧在夹具体2的定位内孔及端面上，大端以节圆柱4在工件节圆上定位，采用小锥度弹性涨套7 ...

-切削深度        在平面磨削中，如进给速度不变，则材料去除率和切屑等效厚度与切削深度ae成正比，增加切深通常会使切削力增大。用刚玉砂轮磨削40CrMnMo钢（切削速度：Vc=35m/s，进给速度Vft=0.5m/min ，无切削液）的试验及理论计算结果表明，随着切削深度的增加，切向力增大，但单位 ...

-淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热 ...

-金属间化合物主要是指金属元素间、-金属元素与类金属形成的化合物，各元素间既有化学计量的组分，但其成分又可在一定范围内变化而形成以化合物为基的固溶体。金属间化合物以其介于金属和陶瓷间的优异性能，而成为新型结构材料的重要分支，并获得广泛的应用。  　　1.热处理方式  　　热处理的目的在于获得某种有 ...

压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和 ...

-中频炉炉体由炉壳、感应圈、炉衬及倾炉装置等4个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应圈由矩形空心铜管绕制成螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应线圈，炉体的倾动由倾炉减速箱直接传动。由于工艺或操作上的原因，有时铜排会被铁液烧穿，从而引起热停炉。    & ...

　　本文介绍了鞍山某-机械设备制造厂-齿轮淬火辅助设备的技术改造，克服了原有淬火辅助设备的各种弊端，增加了使用功能，从而大大提高生产效率，提高了工作时的安全性。　　一、概述 　　随着现代科学技术的发展，各种-机械设备替代了越来越多的人力，其安全性能也相应地增加了，创造了更多的价值。但是我们不难发现各种 ...

激光-淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。 与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加 ...

1.奥氏体-不锈弹簧钢的-热处理(1)固溶处理 奥氏体不锈弹簧钢固溶处理规范 　 材料牌号 处理温度℃ 冷却方式      设备 1Cr18Ni9 棒材：1100～1150 水冷 1.高温盐炉适用于棒材和厚板材2.真空油淬炉或真空气淬炉适用于薄板、带材、管材以及小型精密弹性元件 板材：1080～1130 ...

一般高纯度惰性气体通常含有0.!%的活性气体杂质，此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热保护，仍会和金属表面发生反应，所以还需要进一步净化，从净化和保持纯度的成本费用角度来看，要使杂质达到1×10-6以下是非常困难的，而1×10-6的残余气体仅相当于1.33×10-1Pa真空度，这种真空度采用机械泵+罗茨泵时间长 ...

-热处理是保证-模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、强度、工作寿命、制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、表面强化技术和材料的预硬化技术。 　真空热处理技术　　真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制 ...

1．离子渗氮 离子渗氮是目前工业上应用最广、最成熟的离子热处理工艺，其最大特点是：①渗层组织和相组成可以控制，通过调整工艺参数，可获得纯扩散层、单相化合物层等；②渗速较快，渗层脆性小、质量好；③可进行低温（400～500℃）离子渗氮，以及对奥氏体不锈钢无需预处理便可进行离子渗氮。目前，离于渗氮的技术关键是如 ...

尖咀钳热锻模外形尽寸150mm×95mm×110mm原用5CrMnMo钢制造，经常规热处理使用寿命仅0.4~0.5万件。主要失效形成：早期脆断---裂纹源发生在型腔应力集中底角；热疲劳裂纹产生在激冷激热最剧烈的型腔凸台边缘部位。其次为型腔软塌、塑性变形及磨损等早期失效。试验表明，选用4Cr2NiMoV钢新型热作模具电渣钢经改锻后进行复合强 ...

1．形状记忆合金热处理 到目前为止，发现具有形状记忆效应的-合金有20余种，但得到实际应用四只百Ni-Ti和Cu-Zn-Al系合金。前者抗蚀性好。疲劳寿命高，适用于人体植入、生物、航天及原子工程。后者价格低廉（仅为前者的1/10），加工性能好，可普遍应用于各工业领域。 近年来，形状记忆合金的应用领域不断扩大。例 ...

本文介绍了用电阻加热法对长度50m、外径为ф60mm的扁钢丝圆柱螺旋压缩弹黄进行热处理时，选择电加热-设备和确定工艺参数的基本计算公式，试验结果表明这种方法能满足弹簧热处理要求，节约投资，简单易行。 前言 对长度50m、外径ф60mm的扁截面圆柱螺旋压缩弹簧的-热处理是我们接受的一项外援任务。在国外，制造这种弹簧是 ...

-热处理方式　　振动专用-轴承：　　A.内外圈采用贝-马混合淬火或马氏淬火 高温回火，硬度均匀，内应力小；韧性好，抗冲击和振动。　　B.在150C温度以内工作时，稳定性好。　　普通轴承：　　内外圈采用普通淬火方式，韧性差，抗冲击和振动性能差，热稳定性不好。 ...

·                                     表面-淬火 • 钢的表面淬火 有些-零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负 ...

感应-加热是利用-电磁感应的方法使被加热的材料(即工件)的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的外形。 -线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产 ...

摘要： 随着我国机械工业的迅猛发展，企业对-零件的质量提出了更高的要求。本文从-淬火介质的角度浅析了专业淬火介质在控制零件热处理变形以及保持光亮性，提高零件内在质量中的作用。 关键词：金属热处理，淬火介质，变形 引言 随着我国-机械工业的迅猛发展以及制造水平的日益提高，企业对零件的内在质量-------热处理 ...

-金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。       金属热处理是-机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，-热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件 ...

铁素体(F) 1.组织: 碳在α铁中的固溶体 2.特性:  呈体心立方晶格.溶碳能力最小,最大为0.02%;硬度和强度很低, HB=80-120,σb=250N/mm^2;而塑性和韧性很好,δ=50%,ψ=70-80%. 因此,含铁素体多的钢材(软钢)中用来做可压、挤、冲板与耐 冲击震动的机件.这类钢有超低碳钢,如 0Cr13,1Cr13、硅钢片等 奥氏体 1.组织 ...

-齿轮热处理实例 一、工作条件以及材料与热处理要求 1.条件: 低速、轻载又不受冲击 要求: HT200 HT250 HT300 去应力退火 2.条件: 低速(＜1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等 要求: 45 调质,HB200-250 3.条件: 低速、中载,如标准系列减速器齿轮 要求: 45 40Cr 40MnB ...

一、前言       热管是一种具有极高导热性能的传热元件，由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、轻纺、机械等行业中，并取得了显著的经济效益。       二、热管式热风炉      &n ...

 1、引 言     集中供热系统采用微机控制，是节约能源、降低成本、提高企业效益的重要途径。集中供热远程测控系统是在消化吸收国内外先进技术的基础上研制成功的一套先进的微机远程测控技术，具有测量精度高，测点覆盖面积大，可靠性、稳定性好，操作简便，自控程度高，功能强等特点，可以对集中供热、 ...

图1 图2 0 前言 超薄件一般是指厚度比小于1/20的工件。超薄刀具在刀具热处理行业中是一种很难加工的产品。但做为全国复杂刀具生产大型定点厂家，我们在生产过程中却经常遇到这种超薄刀具。根据以往经验，在通常情况下超薄刀具热处理工艺操作如下： 装炉： 箱式炉—采用平放于炉底，且注意炉底是否平整 盐浴炉 ...