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热处理箱式电阻炉 摘要：应用新技术、新材料打破常规对标准型箱式电阻炉进行技术改造。本文阐述了应用轻质硅酸铝纤维基不定型耐火材料预制炉衬现场成型的筑炉工艺，简单省时，对炉底板进行了改造。增加了炉子的有效加热面积，功率变化并不太，使加热炉适用产品的特殊性，保证了产品的质量的稳定性，提高了加热炉的性能， ...

1  前言 过共析碳素工具钢和合金工具钢经适当热处理，可获得高硬度和高耐磨性，因而是制造各种刀、量具的常用材料。由于含碳量高，轧制、锻压或毛胚热处理工艺不当，常产生碳化物(K)粗大和网状、带头偏析，给成品带来高脆性，耐磨性也随之降低。为消除这些K疵病，传统的经典工艺是对毛胚或半成品加热到。Accm以上进行 ...

PAG水溶性淬火剂 摘要：本文讨论PAG水溶性淬火介质的优缺点，冷却性能的基本数据以及在使用中注意的问题。 1  前言 PAG是英文名称的缩写，在英文中PAG有三种写法。详见表1 由于中文译名的混乱，尤其译为聚乙二醇更为不规范，因为在中文中已有聚乙二醇(PEG)。所以不如干脆译为PAG。PAG是聚氧化乙烯和聚氧化丙烯 ...

大多数的渗碳钢都采用低含碳量高合金材料，在齿面渗碳淬火后，心部还能保证一定良好的机械性能，我们厂大多采用的渗碳钢种为20CrMnMo，20CrNi2Mo，17Cr2Ni2Mo，一直以来我们沿用渗碳工艺采用为渗碳+一次淬火+回火。需要达到的要求为： 1.表面高倍组织主要包括回火马氏体和游离碳化物。允许存在可见的低于20％的残余奥氏体 ...

.问题的提出 将刀体先进行淬火，而后再在刀体上高频焊接硬质合金刀头的制作方法对刀体强度要求不高的铣刀是可行的，但对于切削速度高，切削力大，尤其是刀体截面积较小的刀具就不能取得满意的效果。 我厂生产的B1279机床，用户订货时要求我厂提供配套的专用刀具如：R7.25、R7.5槽铣刀(见图1)；1号、2号倒角铣刀(见图2) ...

高锰钢辙叉是目前我国铁路运输中的主要工务部件，它型号繁多，铺设遍及全国。近几年来，铁路的几次大提速，对这种部件的使用性能与寿命提出了更高的要求，各生产厂家也在努力提高质量，以满足更高的要求。 过去某厂在生产高锰钢辙叉过程中，由于没有充分认识到高锰钢的特性，没有真正搞清其导热等性能对这类件热处理过程的 ...

金属间化合物NiAl因具有熔点高、密度低、导热性及抗氧化性能好等优点, 而被认为是下一代先进航空发动机叶片的候选材料［1］。但NiAl基合金应用的最大障碍是它的室温塑性低，因而人们在提高NiAl基合金塑性方面做了许多工作，迄今为止，最为成功的塑化NiAl基合金的方法是对NiAl进行宏观合金化，使之析出塑性第二相，尤其以Ni- ...

深层渗碳在大模数齿轮热处理中已经得到越来越广泛的应用。但因深层渗碳在高温状态下和高碳势气氛中时间较长，在热处理过程中，对设备也必须提出更高的要求。本文通过理论分析并配合具体试验数据较为明确地阐述了深层渗碳对热处理设备的一些具体要求。 自20世纪80年代以来，某公司先后从国外引进多台世界先进的热处理设备， ...

摘要：钢板淬火是热处理行业中多年存在一个比较棘手的难题。在表面要求较高硬度的情况下，校平是最大难题。采用铸铁平板加压淬火后零件变形小，保证表面硬度，不开裂，是一种创新方法。经测量20CrMo钢板渗碳淬火表面硬度53HRC—65HRC，15mm厚的钢板全部淬透。方法简单易行，特别适合处理小批量或单件生产。该工艺也可在其它 ...

化学镀Ni-P镀层可有效地提高金属的耐蚀性，然而，化学镀镀层除均匀的非晶相外，存在着P的偏析以及微晶相，结果造成镀层的孔隙率不可避免，影响了镀层的使用性能。因此化学镀后钝化处理成为众多科研工作者研究的重点之一，铬酸盐钝化处理通过金属—界面上的化学反应，生成不溶性的还原产物如Cr2O3，从而达到很好的钝化孔隙效 ...

　　取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行。 　　(一)取样部位和磨面方向的选择 　　取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。必要时应在检验报告单中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。例如，检 ...

摘要：应用JEM-2010高分辨电镜和Ouanta—400型环境扫描电镜，运用试验与综合分析的方法，研究了纯铁的块状转变和钢中的贝氏体相变，通过对相变的形核、长大，贝氏体亚单元和组织的形成的综合研究和分析，认为贝氏体相变与块状转变存在亲缘关系。依靠随机涨落，形成贫碳区，贝氏体铁素体在贫碳的奥氏体中形核。Fe原子和替换 ...

为提高机械产品的使用性能及寿命，充分发挥金属材料的潜在性能，人们常常对机械零部件进行热处理，而淬火又是热处理最基本的工艺之一；因此，淬火质量就成为保证机械产品质量的关键，而保证淬火质量的关键又取决于淬火介质(冷却速度)。     传统热处理通常采用的淬火介质为水和油，油淬主要用于淬裂倾向较 ...

1　前言 高炉无钟炉顶装料设备因布料均匀、体积小、重量轻，并可以调整布料溜槽倾角，改变布料半径位置，维修方便，维修时间较短等优点已成为现代高炉的发展方向。这种设备上的一些关键备件大多数长期处在高温、冲击、磨料磨损条件工作，备件的耐用性、经济性已成为限制生产发展的重要因素，尤其是溜槽衬板使用条件最为恶 ...

热处理是改善钢的组织与性能的基本途径之一，它是机械零件加工制造过程中的一个重要工序。而作为预备热处理，锻后正火是为了消除前加工工序(锻造)的某些缺陷，并为随后的工艺操作(机械加工、淬火等)做好准备。正火的目的就是为了细化晶粒，改善组织，提高锻件的切削加工性能(在材料角度上，硬度和组织影响最大)。因此，为了 ...

普通热处理电阻炉加工工艺多集中在650～1700℃的温度，炉温变化大，炉体受高温烧蚀，以及各种炉气、熔液和炉渣的化学侵蚀等，因此其日常的修理特点是：避免带有事故性质的热修，以冷修为主要方式，修理次数多，现场修理多。     笔者在对普通热处理炉日常修理中有以下体会，现总结出来仅供大家参考。 一、 ...

 汽车防滑链是安装在汽车轮胎上的一种环形链条，主要用于汽车雪天行驶防滑，以确保安全行驶，是冬季高寒地带汽车行驶的必备工具，因此要求防滑链耐磨且不断裂，即链条必须具备良好的耐磨性和强韧性。随着人们对安全意识的增强．汽车防滑链的使用电越来越广。     20Mn2钢由于渗碳和淬透性能好，尤其具 ...

　　1.前言 　　众所周知，热处理是通过改变材料组织使机械零件或产品获得所需性能并保证使用安全可靠的工艺过程，是机械制造工程的重要组成部分。因为热处理的质量特性是其结果不能通过其后的检验和试验得到完全的验证，并且热处理一旦出现质量问题所造成的负面影响和经济损失都很大，所以在GB／T19000系列标准中，热处理 ...

我国生产矿用高强度圆环链的企业对圆环链的热处理多数采用中频热处理，加热方式为连续式，而使用的中频设备绝大部分是国产的，测温问题一直得不到很好地解决，加热温度一般是用中频电压值代替，不但不直观，而且很难实现对圆环链热处理工艺的精确控制。中频电源元件的老化、维修、更换等均可引起电参数发生变化，导致圆环链 ...

　　1、总则 　　1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。 　　1.2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾主(客户)另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。 　　1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应事先进行 ...

　　一、概述 　　1.汽车渗碳钢件的现状与发展 　　汽车齿轮、传动轴等重要零件一般均采用低合金渗碳钢制造，这类钢材是汽车用合金结构钢中使用最广、用量最大的钢种之一，一般都需要经过锻造、预先热处理、切削加工、渗碳、淬火、回火等多道冷热加工工序，以获得高的表面硬度和较好的心部韧性，使工件具有耐磨、耐疲劳和 ...

　　在相近的力学性能下，钢料的显微组织对切削加工性能有明显的影响。面心立方晶格的奥氏体与体心立方晶格的铁素体相比，因其形变硬化指数高、导热系数小、原子间结合力强等，使切削加工性能降低。贝氏体尤其是粒状贝氏体，因含有难加工的岛状马氏体和残留奥氏体，比珠光体切削加工性能差。在铁素体加珠光体的显微组织中， ...

　　由此可以得出，经锻造余热等温正火获得的粗大铁素体+珠光体组织，在后序渗碳加热时可以重新细化，获得细小、均匀的奥氏体晶粒。研究证明，加热原始组织为有序粗晶粒组织(非平衡组织马氏体、贝氏体等)时，可能导致形成的奥氏体晶粒与原始组织晶粒相同的形状、大小和取向，出现组织遗传现象。而加热原始组织为等轴状先共 ...

　　一、碳钢铸件热处理检验规程 　　考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。 　　检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。 　　1.碳钢铸件热处理时的注意点 　　通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点: 　　1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温 　 ...

　　工件如何获得性能优异之微细波来体结构？ 　　退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以『正常化』处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会產生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因為它採用空冷的方式冷却，会 ...