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    ⑤球化退火        球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。        球化退火主要适用于共析钢和 ...

   • 钢的表面淬火        有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才 ...

    使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中﹐通以流动的氨气并加热﹐保温较长时间后﹐氨气热分解產生活性氮原子﹐不断吸附到工件表面﹐并扩散渗入工件表层内﹐从而改变表层的化学成分和组织﹐获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩 ...

    真空热处理将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热 ...

    热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以 ...

    金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。         1．金属组织         金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电 ...

    热处理工艺性试验是测定材料或零件在热处理工艺过程中获得预期热处理效果的难易程度的工艺性能试验。由於热处理工艺的多样性﹐不可能用单一的性能指标来表徵和评定。常见的热处理工艺性能有淬透性﹑晶粒长大倾向﹑淬裂敏感性﹑脱碳敏感性﹑回火脆性等。       淬透 ...

    （一）、金属组织         1、金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。         2、合金： ...

    工模具在冷镦紧固件工艺生产中具有重要的作用，它除了满足产品形状的尺寸要求以外，还要满足特殊的冷镦工艺冲击韧性及强度的要求，保证有较高的使用寿命，对材料的选择及热处理等皆有独特的要求。       切料模（58～62HRC）；初镦、终镦冲头（60～62HRC）；切边模 ...

一．退火的种类         1．完全退火和等温退火         完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件 ...

    回火操作一般可分三类：即高温回火，指温度在 A1 线以下至 500 ℃范围内的回火；中温回火，指温度在 250 一 500 ℃范围内的回火；低温回火，指温度在 250 ℃以下的回火。          高温回火的目的 ...

    热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力，对工件的形状，尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时，便引起工件的变形，超过材料的强度极限时就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当减少和消除。      但在一定条件下控制应力使之合理分布， ...

    几种常见热处理概念：     1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。     2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却 ...

    紧固件是用于机械连接、固定的一种通用零部件。它具有种类丰富、形状尺寸复杂，选用材质繁多等特点。       紧固件被广泛地使用于机械、汽车、航空、航天、建筑，交通，通讯、电子电器等众多行业，各行业对紧固件有着各种各样不同的要求，其中包括不同的综合机械性 ...

1．整槽使用新油注意事项        在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的 ...

    目前，国内一般细长轴(2—3m)的热处理变形量要求不大于0.03～0.05mm，按传统制造工艺是很难达到这个要求。经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善，使长轴最终氮化处理的变形量达到国内同行业先进水平。       1、38CrMoAl长轴传统工艺流程和热处理工艺 & ...

    金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。        金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内 ...

    道理很简单，就是把放置工件密闭容器中的氧烧掉形成稳定固态化合物，使金属制品在无氧和低真空条件下加热。       具体的方祛是把金属制品（单件或成批）放在铁（低碳钢）制容器中，同时往容器中放入一小块金属纳或锂，然后盖上盖把缝焊死。将密封好的容器放在空气 ...

    一般机械制品于加工面总是免不了会有残留应力的存在，若制品未经适当应力退火处理，再不当的暴露于热源〈例如阳光、热引擎等〉下，会产生变形的现象，另外由残余应力经常是高度集中在某一局部区域，例如表面，焊接区等，因此会局部降低制品的机械强度。为避免这些问题，我们必须采用残余应力退火处理。& ...

一、退火的种类        1．完全退火和等温退火        完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的 ...

    炉型的选择        炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定。        1．对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、    多用性的，可选用箱式炉。  &n ...

一、过热现象        我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。        1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度 ...

    根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：     （一）低温回火（150－250度）      低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏 ...

一．退火的种类         1．完全退火和等温退火         完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作 ...

（一）、金属组织          1、金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。          2、合金：由两种或两种以 ...