热处理实例：齿轮零件的热处理(下)
16.条件:精密传动、有一定耐磨性大齿轮.
要求: 35CrMo调质,HB255-302.
17.条件:要求抗磨蚀性的计量泵齿轮.
要求: 9Cr16Mo3VRE沉淀硬化
18.条件:要求高耐磨性的鼓风机齿轮.
要求: 45调质,尿素盐浴软氮化.|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
19.条件:要求耐、保持间隙精 ...
车削加工中车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因
工件缺陷
产生原因及削除方法
弯曲
1）坯料自重和本身弯曲。应经校直和热外省处理。2）工件装夹不良，尾座顶尖与工件中心孔顶得过紧。3）刀具几何参数和切削用量选择不当，造成切削力过大。可减小切削深度，增加进给次数。4）切削时产生热变形。应采用冷却润滑液。5）刀尖与支承块间距离过大。应不超过2mm为宜
...
言简意赅话加工(下)
51：什么叫碳弧气刨？
答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，
52：磨削有何用途？
答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：什么叫弯曲成型？
答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度 ...
热处理退火炉的节能改造
某厂一台11m3燃油台车式退火炉，有效长度3900mm×2100mm×1400mm，主要用于抽油机钢件的热处理，已使用十五年，由于建造时间早，受当时设计理念和用料的限制，炉墙选用了重质高铝耐火砖砌筑，炉顶采用重质高铝耐火砖吊掉结构，设计时没有保温层，燃烧系统为直喷式燃烧器，通风系统不完备，使得炉内压力不足，这就形成了 ...
各种硬度值对照表
布氏硬度
HB
洛氏硬度
HRC
维氏硬度
HV
布氏硬度
HB
洛氏硬度
HRC
维氏硬度
HV
68.0
940
415
44.5
440
67.5
920
401
43.1
425
67.0
900
388
41.8
410
767
66.4
880
375
40.4
396
757
65.9
860
363
39.1
383
745
65.3
840
352
37.9
372
733
64. ...
硬度常见术语
材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。硬度按测定方法的不同分为以下几种：
布氏硬度：
代号：HBS(淬硬钢球测定)或HBW(硬质合金球测定)，一般也写成HB；
单位：无
简介：以一定的负荷，把一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入材料表面，保持规定时间后卸除负荷，测量材料表面的压痕，然后按公式 ...
我国材料热处理技术的发展史(1)
中国古代的热处理
材料热处理在中国有悠久的历史。与世界其他地区相比，中国古代热处理技术的发展有明显的区域特色，在某些方面中国的热处理技术落后于其它地区，但也有许多发明和技术在世界热处理史上处于遥遥领先的地位，其中不少成果还传播到了世界各地，对世界热处理技术的进步起到了直接的促进作用。
我 ...
我国材料热处理技术的发展史(2)
战国时期，我国古代热处理的一项举世瞩目的成就是发明了铸铁柔化术。经大量的考古证实，我国铸铁的发明大约在春秋中期。迄今发掘出年代最早的铸铁残片是在山西天马——曲村晋文化墓葬中出土的。属于战国早期用白口铸铁制成的产品亦发掘出十余件。中国工匠为了克服白口铸铁的脆性，大约于公元前五世纪发明了适用于铸铁柔 ...
我国材料热处理技术的发展史(4)
上世纪80年代以来，本土设备制造企业已能成系列生产密封多用炉、推杆连续炉渗碳、淬火、清洗、回火生产线和网带炉生产线。应运而生的尚有与之相配套的碳势和工艺过程自动控制系统的商品生产供应。1990年代以来，国际知名设备制造企业相继在国内建立合资，独资生产厂，为热处理企业提供了可靠性高，价格可以接受的先进设 ...
我国材料热处理技术的发展史(5)
——热处理质量的严格控制
产品质量愈来愈严格的控制是近代热处理技术发展的主要特点之一。这是随着金属学规律愈来愈精确的研究，测试传感技术和仪器制造的长足进步以及电子计算机普及应用的必然结果，我国在这方面取得的进步主要表现在以下方面。
1)工艺过程的自动化作业采用顺控器或微处理机按热处理工艺的 ...
零件渗碳后应达到的要求
为了使渗碳零件表面强化，渗碳操作是关键。它可以改变零件表面的化学成分，但零件表面的最终强化则取决于随后的热处理。对经过热处理的渗碳零件有以下几点要求：
(1)表面硬度不应低于HRC60；在某些情况下，低的硬度界限可降至HRC56—58。
(2)表面层与中心处的断口，均应呈细晶粒。
(3)渗碳层显微组织应 ...
含镍铸造钛铝合金的热处理(上)
许多钛铝合金航空及车用发动机零件采用精密铸造工艺成型，热处理成为改善铸造钛铝合金组织的关键技术之一。
铸造钛铝合金原始铸态组织一般为γ-TiAl／α2-Ti3Al层片结构。其层片团粗大，层片团尺寸及取向分布不均匀。在α单相区高温热处理可以实现其组织的均匀化。但由于原始组织粗大且在高温下α相晶粒长大难以控 ...
含镍铸造钛铝合金的热处理(下)
铸造(99.8～99.5)(Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr)-(0.2～0.5)Ni(%)合金经1150℃等温处理得到的组织72h等温，层片分段连续粗化组织144h等温，全面等轴化组织。
有研究发现，镍具有扩大钛铝合金γ单相区的作用，添加(原子分数)0.5%以上的镍可以使Ti-48Al合金转变为单相γ组织。在100倍偏振光金相显微镜下旋转载物台360°观察 ...
时效硬化钢塑料模的热处理
1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。
2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷， ...
渗碳钢塑料模的热处理特点
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳 ...
淬硬钢塑料模的热处理
1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。
2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热 ...
预硬钢塑料模的热处理
1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。
2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。
3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后 ...
真空炉选购方法
真空炉按结构分可分为立式及卧式两种系列，立式系列又分为钟罩升降式与底部托盘升降式两种。卧式系列又分单开门结构与前后双开门结构两种。炉体均采用水冷夹壁结构。
加热保温室采用全金属型及复合型两种可供选择，全金属型采用耐热不锈钢与钼屏组成；复合型采用耐热不锈钢、钼屏与碳毡、莫来石纤维或硅酸盐纤维组 ...
氢气炉选购方法(上)
氢气炉按结构可分为立式及卧式两种，其中立式又分为钟罩升降式与底部托盘升降式。炉体均采用水冷夹壁结构，外层为碳钢，内层为优质不锈钢。卧式系列为单开门结构、外加热方式。
氢气炉按温度又分高温氢气炉(HHF)和中温氢气炉(MHF)两种，其中高温氢气炉用于粉末冶金烧结及陶瓷金属化工艺，中温氢气炉用于焊接、退火 ...
氢气炉选购方法(下)
温度控制采用进口智能温控仪，能实现升温、恒温、降温的自动控制功能，具有工艺曲线存储功能，可存储多条不同的工艺曲线，具有升降温度可调及准确的时钟功能，可以同时显示实际温度和设定温度等多种参数，具有PID参数自运算及掉电保护功能。
具有完善的报警功能和保护防爆措施。
配有进口多点记录仪，可记录 ...
铝合金中的过剩相和强化相类型
合 金 类 别
过 剩 相 和 强 化 相
防锈铝
Al-Mn系合金Al-Mg系合金
（MnFe）Al8，Al10Mn3Si（T相），α相（AlFeSi），FeSiAl3，MnAl6，Mg5Al8（β）相，（AlFeSiMn）相及Mg2Si
硬铝
Al-Cu-Mg系合金
CuAl2（θ相），Al2CuMg（S相），（AlFeCuMn ...
锻压技术：锻模的预备热处理
1.预备热处理制度
预备热处理制度：采用完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火等预备热处理制度。
一般低合金锻钢：采用完全退火的工艺制度来进行预备热处理。也可在随后的冷却中采用等温方法进行等温冷却。
中合金、高合金锻模钢，宜采用不完全退火及随后的等温冷却方法进行预备热处理。
对型槽尺 ...
压铸模零件的热处理:退火
退火包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。其主要目的：在原材料阶段进行结晶组织的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹,从而去除内应力。
(1)球化退火。
模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高切削困难，且此种状态的钢，内应力大，加工后容易变形和淬 ...
压铸模零件的热处理:淬火
淬火设备为高压高流率真空气淬炉，真空淬火工艺。
(1)淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。
(2)模具的加热：在加热过程中要缓 ...
压铸模零件的热处理:回火和氮化处理
回火
淬火的模具冷却到约100℃时，就要立即进行回火，以防止继续产生变形，甚至开裂。回火温度由
工作硬度来确定，一般要进行三次回火。
氮化处理
一般压铸模经淬火、回火(45～47HRC)后就能使用，但为了提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗
氧化性，防止粘模，延长模具的寿命，必须进行氮化处理。氮 ...
