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　　(1)模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的，受多种因素影响。因此，在正确选材的前提下，还要注意毛坯的锻造，要采用六面锻造的方法，反复镦拔。 　　同时，在模具的设计阶段就必须注意，使壁厚尽量均匀(壁厚不均匀时要开工艺孔)；对形状复杂的模具，要采用镶拼结构，而不采用整体结构；对有薄壁、 ...

　　真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。 　　按采用的冷却介质不同 ...

　　影响钢材淬透性的主要因素有；钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。 　　钢材的化学成分是影响淬透性最重要的因素之一。凡是在钢中引起“c”曲线右移或左移的合金元素，都对淬适性有着极大的影响。使“c”曲线右移的元素将提高钢的淬透性；使“c”曲线左移 ...

　　影响钢材淬透性的主要因素有；钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。 　　热处理冷却介质的冷却特性和冷却速度，对钢的淬透性也有很大影响。冷却速度快的，淬透性就提高，冷却速度但的，淬透性就降低。例如45钢在水中冷却和在油中冷却，其淬透性就不同，在水 ...

　　影响钢材淬透性的主要因素有；钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。 　　零件的形状尺寸、加热温度、冷却方式等，在不同程度上都影响着钢的淬透性。形状尺寸小、加热温度高，连续冷却等都能在一定程度上提高淬透性；而形状尺寸大、加热温度低、等温冷却等却 ...

　　影响钢材淬透性的主要因素有；钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。 　　加热的方式也会影响淬透性，在实际操作中这是很重要的，我们往往容易忽视这一点。因为加热方式不同，产生的加热效果也不同。例如用箱式电炉就比盐浴炉产生的氧化、脱碳现象严重，就会 ...

　　离子渗氮或多元共渗是近来发展起来的化学热处理方式之一，这种工艺具有渗氮速度快、渗层质量好、变形小、无污染、节能、节气等特点，能显著提高零部件的硬度、耐磨性和抗咬合力，提高疲劳强度，从而提高工模具的质量和使用寿命。 　　影响离子渗氮质量的因素很多，文献研究表明主要有电流类型、电流密度、辉光电压、气 ...

状态 热  处  理  状  态 HB σs σb δ ψ （MPa） （%） 1 原始状态 152 490 540 17 60 2 加热到680～700℃保温3小时随炉冷却 130 320 430 32   3 加热到740～760℃保温3小时随炉冷却 133 300 430 34 68 4 加热到1050℃保温1小时，随炉 95 210 400 ...

  500 530 550 580 6W6Mo5Cr4V 1200 57 53 53 57 W18Cr4V 1260 － － 34 36 M2 1220 26 27 32 36

钢  种 化   学   成   分   （%） 热  处  理  规  范 C W Cr Mo V Co 预热温度（℃） 淬火温度（℃） 回火温度（℃） VascoMACVM 0.50 2.00 4.50 2.75 1.00 － 816～871 1170～1211 510～621 VascoMatrixⅡ 0.55 1.00 ...

钢 种 退  火  处  理 淬火处理 回  火  处  理 加   热 球   化 硬度（HB） 加热温度（℃） 加热系数（S/mm） 第一次回火 第二～三次回火 温度（℃） 时间（h） 温度（℃） 时间（h） 温度（℃） 时间（min） 冷却方式 温度（℃） 时间（min ...

　　1.固溶处理 　　经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)获得的组织是奥氏体加少量铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，由于原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(Cr23C6)易沿着α(δ)和r的相界面析出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，从而提高这类钢的Ms点，使之获得更多的马 ...

合金牌号 淬火 退火、时效或回火 加热温度/℃ 保温时间/h 冷却介质 加热温度/℃ 保温时间/h 冷却介质 MB1*       退火340～400 3～5 空气 MB2*       退火350～400 3～5 空气 MB5       退火320～380 4～8 空气 MB7 － － － 退火350～38 ...

钢种 盐浴炉 空气炉，可空气氛炉 直径d(mm) 加热时间 高速钢

保温时间 工件材料 直径(mm) 50 - 1.2～1.5 0.4～0.5 - 低合金钢 ≤50 - 1.5～1.8 0.45～0.5 - 低合金钢 >50 - - 0.5～0.55 - 高合金钢 - 0.35～0.04 - 0.3～0.35 0.17～0.2 高速钢 - - 0.65～0.85 0.3～0.35 0.16～0.18工件装炉修正系数: 工件装炉方式 修正系数 　  t030111.1  1.0  t03 ...

钢号 淬火温度(℃) 常用冷却介质 淬火后硬度(HRC) 回火温度(℃) 回火后硬度(HRC) GCr9 820～850 油、硝盐、碱浴 62～66 130～170 62～65 GCr15 830～860 油、硝盐、碱浴 62～66 130～170 62～65 GCr15SiMn 820～850 油、硝盐、碱浴 62～66 130～170 62～65 CrWMn 820～850 油、硝盐、碱浴 62～66 130～170 62～65 ...

工件类型 工件名称 材料 脉冲 硬度 锯齿类 纺织机针中 60 13μs 940HV 锯齿类 木工卡锯 65Mn 82μs 950HV 锯齿类 手锯 T8 50μs 934HV 刀刃类 收割机刀片 80CrV2 100μs 65.5HRC 刀刃类 电动剃须刀片 C1.4%碳钢 6μs 980HV 刀刃类 手术刀片 高碳不锈钢 60μs 间隔600μs 齿轮类 精密齿轮 4130 25μs 55.5HRC 齿 ...

缺陷形式 形成原因及防止措施 返修方法 表层粗大块状或网状碳化物 渗碳剂活性太高或渗碳保温时间过长降低渗剂活性当渗层要求较深时,保温后期适当降低渗剂活性 1.在降低碳势气氛下延长保温时间,重新淬火2.高温加热扩散后瑞淬火 表层大量残余奥氏体 淬火温度过高,奥氏体中碳及合金元素含量高降低渗剂活性,降低直接淬火或 ...

盐浴配方或盐浴商品名称 获得CNO-的方法或化学方程式 备 注 TF-1基盐(工作用盐或称共渗用盐)REG-1再生盐(调整成分用) 用碳酸盐，尿素等化工原料合成TF-1，商品盐中含有47～49%CNO-，REG-1系有机合成物(C6N9H5) 使用过程中CN-≤3%,系低氰浴.新盐应空载陈化至CNO-≤40%再用.共渗后在Abl氧化浴冷却可实现去污染作业.CNO-可 ...

钢 号 淬火加热温度(℃) 冷却介质 说明 　 45 820～840 盐水 45 840～860 碱浴 40Cr 850～870 油 60Mn 800～820 油 40SiCr 900～920 油或水 35CrMo 850～870 油或水 60Si2 850～870 水或油 60Si2 880～900 油 55Si2 840～860 油 18CrNiMoA 860～890 油 18CrNiW 800～830 盐浴 20CrMnTi 830～850 ...

类  别 主 要 目 的 工 艺 特 点 应 用 范 围 扩散退火 成分均匀化 加热至Ac3+150～ 200℃，长时间保温后缓慢冷却 铸钢件具有成分偏析的锻轧件等 完全退火 细化组织，降低硬度 加热至Ac3+30～ 50℃，保温后缓慢冷却 铸、焊件及中碳钢和中碳合金钢锻轧件等 不完全退火 细化组织，降低硬度 加热至Ac1+40～ 60℃， ...

方法 商品名称或代号 渗剂成分或配方 工艺参数 生产周期(h) 备注 温度(℃) 时间(h) 熔盐法 Sursulf 工作盐浴(基盐)CR4由钾,钠,锂的氰酸盐与碳酸盐和少量硫化钾组成:再生盐CR2用于调整成分 500～590(常用560～580) 0.2～3 0.3～3.5 法国于1975年开;无污染,应用面广,处理时间通常为1~2h.本工艺已取代高氰熔盐法 熔盐法 ...

零件名称 压铸合金 热处理要求 锌合金 铝、镁合金 铜合金 压铸锌合金、铝合金、镁合金 压铸铜合金 与金属液接触的零件 型腔镶块，型芯，滑块中成型部位等成形零件 4Cr5MoV1Si3Cr2W8V(3Cr2W8)5CrNiMo4CrW2Si 4Cr5MoV1Si3Cr2W8V(3Cr2W8) 3Cr2W8V(3Cr2W8)3Cr2W5Co5MoV4Cr3Mo3W2V4Cr3Mo3SiV4Cr5MoV1Si 43～47HRC(4Cr5MoV1S ...

  图注：热晶体管控制热量流动。当开关打开时，热量从S终端和D终端中间穿过，当开关关闭时只有少量或没有热量穿过。 G就是控制终端。　　据physorg网站2007年11月2日报道，现在大多数计算机都是使用电子来携带信息，而理论上的光学计算机则使用光子。最近，新加坡物理学家提出了第三种计算机类型：“声子计算机” ...