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　　先进技术的发展日新月异，精密测试技术应该适应这种发展。精密测试技术在机械学科中的作用是为先进制造业服务，担负起质量技术保证的重任。这就要求首先要以提高产品的质量为出发点，这也是要达到的最重要的目的。其次是精密测试技术要提高产品的生产效益。因此，检测方法要能适应快速发展生产的要求，不能单纯为了检测 ...

　　一、共析钢、亚共析钢、过共析钢 　　1.共析钢 　　碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁(Fe3C)这种化合物的晶体组织叫 ...

　　模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。 　　模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。 　　模具的工作寿命：热处理造 ...

　　锻件锻完后为什么还要进行热处理---目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在锻件内部产生白点,保证获得所需的金属组织和机械性能,为最终热处理作好准备。常用的有以下6种。 　　完全退火--消除锻造过程中造成的粗大不均匀组织和魏氏组织,使晶粒细化,并消除 ...

　　氮化表面硬度或深度不够 　　(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理. 　　(2)可能是氮化处理前的组织不适合. 　　(3)可能是氮化温度过高或太低. 　　(4)炉中之温度或流气不均匀. 　　(5)氨气的流量不足. 　　(6)渗氮的时间不够长. 氮化工件弯曲很厉害 　　(1)氮化前的弛力退火处理没有做好. 　　(2)工 ...

　　1、裂纹类型：纵向裂纹 　　特征：由表及里、深而长。 　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。 　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。2、裂纹类型：网状裂纹 　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。 　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面 ...

　　金属间化合物主要是指金属元素间、金属元素与类金属形成的化合物，各元素间既有化学计量的组分，但其成分又可在一定范围内变化而形成以化合物为基的固溶体。金属间化合物以其介于金属和陶瓷间的优异性能，而成为新型结构材料的重要分支，并获得广泛的应用。 　　1.热处理方式 　　热处理的目的在于获得某种有序结构 ...

　　增速齿轮是螺杆压缩机中的关键传动零件，工作时转速2000～4000r／min，与之相配的电机功率为90～250kW。该类齿轮分为两种：齿轮轴(长250～350mm)和带内孔齿轮。轮齿宽50～70mm，轮齿径向最大尺寸为150～385mm，模数m＝3，齿轮精度6级，用20CrMnTi钢制造。图纸设计要求轮齿表面硬度54～60HRC，心部硬度35～40HRC。原用外 ...

　　热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致最终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，热处理技术的发展主要体现在以下几个方面： 　　(1)清洁热处理热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境 ...

　　1.退火 　　将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工 ...

　　淬火裂纹一旦发生，绝大多数情况下将造成零件的报废，因为预防淬火裂纹的产生有重要的意义。预防淬火裂纹主要有以下措施: 　　1、正确进行产品设计 　　设计者应依据产品的工作条件(受力的类型和大小，温度的高低，周围的介质等)、使用要求、零件的截面尺寸，正确的选择材料，合理的提出热处理技术要求，在结构设计 ...

1、古代的热处理        材料热处理在中国有悠久的历史。与世界其他地区相比，中国古代热处理技术的发展有明显的区域特色，在某些方面中国的热处理技术落后于其它地区，但也有许多发明和技术在世界热处理史上处于遥遥领先的地位，其中不少成果还传播到了世界各地，对世界热处理技术的进 ...

    在磷化工序中，由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型，如轻铁系、锌系（含改性锌系如三元系）、锰系、锌钙系，所采用的的促进剂基本都是钼酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐、有机硝硝基化合物等。 ...

    磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。      1 按磷化膜体系分类      按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。      ...

    一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀 ...

1:淬火畸变与淬火裂纹:         淬火畸变是不可避免的现象,只有超过规定公差或产生无法矫正时才构成废品,通过适当选择材料,改进结够设计,,合理选择淬火,回火方法及规范等可有效的减小与控制淬火畸变,可采用冷热效直,热点校直和加热回火等加以休正。       ...

    磷化膜的特色：与基体金属附着力强，结合牢固，致密多孔，对涂料吸附力强。因此，可作为常用涂料的基底，使磷化层与涂装层产生极强的结合力与抗腐蚀性能。在大气环境下，经后处理后，其抗腐蚀性能优于氧化发黑保护层。一般钢材冷挤压时，由于变形而引起升温可达300℃远在磷化膜的热界以下，因此， ...

    一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀 ...

一．早期：        1．盐浴炉（但环境污染大，只能适用于中小型零件，且启动慢（2至3小时），只适用于大批量不间断的生产。        2．箱式炉：零件中温埋生铁末（950摄氏度以下），零件包不锈钢皮。装箱法：（高温），950摄氏度以上  &n ...

    将碳氮渗剂及催渗剂调制为膏剂，盛装或涂敷于工件需要碳氮共渗的部位，在高频磁场的作用下，温度控制在1050～1150℃，加热几十秒，即可得到0.4mm左右的渗层。其表面硬度在62HRC以上，而耐磨及防腐性能优于常规渗碳及碳氮共渗。是一种优质低成本的工艺方法。 ...

1、高硬度、良好的耐磨性及疲劳性能       除表面具有较好的硬度外，经严格的磨损试验说明：结构件(如：45钢、40Cr、20CrMnTi、W6Mo5Cr4V2、30CrNi2MoVA等)的耐磨性比常规淬火高18倍以上，比渗碳淬火高12倍以上，比氮化高2倍以上，比镀硬铬高4倍。   2、抗蚀性好   &nbs ...

一、硬度偏低       生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：        设备方面：如系统漏气造成氧化；        材料： ...

1、高硬度、良好的耐磨性及疲劳性能       除表面具有较好的硬度外，经严格的磨损试验说明：结构件(如：45钢、40Cr、20CrMnTi、W6Mo5Cr4V2、30CrNi2MoVA等)的耐磨性比常规淬火高18倍以上，比渗碳淬火高12倍以上，比氮化高2倍以上，比镀硬铬高4倍。   2、抗蚀性好   &nbs ...

    淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA硬度。厚度0.8mm淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计。测试HRN硬度。      许多钢铁工件都要经过淬火回火处理，以得到高的硬度，高的耐磨性并兼顾 ...

    退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。          退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处 ...