激光强化模具的材料替代技术(上)
模具制造工艺根据工况要求，由材料选用、热加工成坯、冷加工成型、热处理强化、精加工、装配构成工艺体系。当工作环境有新的要求，或厂家为了降低成本，上述工艺环节可进行重组，形成新的工艺体系。
在模具制造工艺体系中存在诸多无耐之举。为了提高大型模具的淬透性，必须采用高淬透性材料，以便淬硬模具工作层。 ...
汽车模具生产管理技术(上)
年来，我国汽车工业的快速发展极大地带动了汽车模具行业的发展。目前，国内模具骨干企业由于技改投入大、起点高，正在向规模化、高水平方向发展；而民营模具企业则异军突起，发展迅猛。
模具是技术型产品和典型的非定型产品，尤其是汽车覆盖件模具的技术含量非常高。模具制造企业是典型的单件生产制造企业，每套模 ...
汽车模具生产管理技术(下)
实现精细化加工要从模具设计、数控编程和数控加工入手，如利用CAE技术进行模具的精细化设计。拉延模针对进料量不同而设计各种拉延筋，同一套模具不同部位的拉延筋截面不同，防回弹过拉延处理和最小压料面设计等，可以大大减少型面加工、钳修和试模工时。精细化加工主要体现在提高模具型面加工精度和加工到位程度方面， ...
刃磨与修理冲模中的注意事项
1刃口磨损与毛刺测量
现场习惯上凭手感确定冲件毛刺大小并确定刃磨时机，误差过大。当然，刃口磨损程度及刃口磨钝情况只能通过检测冲件毛刺高度及厚度、毛刺分布均匀程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，掌握刃口磨损情况、刃口变钝程度，确定刃磨时机。
一般冲件的毛刺高度可用千分尺测量。为提高测量 ...
摩托车发动机气缸头模具的特点
气缸头是摩托车发动机的一个非常重要的关键零件，其作用是形成气缸的工作容积和为活塞运动导向，在高温、高压、润滑不良、交变载荷和腐蚀等条件下工作。为增加冷却面积，保证散热充分，在其外表面铸有许多散热片，并有大量的支撑筋。叶片、筋等在模具上就形成小的深而复杂凹槽，无法用刀具切削加工，必须制作电极用电火 ...
锻模由于材料热处理的失效原因
(一)开裂原因
1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。
(二)裂纹原因
1.原 ...
模具样板的设计步骤及要求
模具样板的设计步骤如下：
A.根据模具图，分析和了解模具的设计意图、结构特点和技术要求，并在设计样板时加以考虑。
B.确定测量位置和样板的定位基准。
C.明确样板使用方法，有特殊要求时必须加以说明。
D.计算工艺尺寸和尺寸偏差。
E.对所有样板进行编号，并在模具图上加以标注。
F.根 ...
防止模具回火裂纹的方法
回火裂纹是指淬火钢马氏件组织处于膨胀状态，在回火时首先在大约100℃时产生收缩，此时如急速加热淬火件，则零件表面产生收缩，而内部处于膨胀状态，导致开裂。
防止这种开裂发生的措施是在零件升温至300℃以前不要进行快速加热。
回火急冷同样也产生回火裂纹，这是因淬火组织中的残余奥氏体遇急冷变成与淬火 ...
防止模具磨削裂纹的措施
磨削裂纹主要由磨削热造成，其原因与回火裂纹一样，是由于磨削热将表面淬火组织进行了同火使之产生收缩而造成的开裂。开裂发生的方向一般与磨削方向成直角。
其防止措施是：
①在磨削淬火零件前，预先将零件进行150℃温度的低温回火或300℃左右的高温回火(在磨削量较大时)；
②严格进行砂轮修整，保持磨 ...
防止模具淬火裂纹的方法
(1)合理设计零件形状。
尽量采用等壁厚设计，避免横断面形状突变：
①不要把壁厚相差较大的部分制成一体，应采用镶拼式结构以便每个拼块尽量等强度；
②粗大零件应尽量设计成中空结构；
③必要时开设工艺孔；
④轮廓转角处避免尖角，尽可能加上较大的四角半径R，刘工具钢热处理零件圆角半径应 ...
锻压技术：连续模设计
连续模可看成一种筒单的组合模具，常见的是切边、冲连皮组合，如图1是用于连杆切边、冲连皮的连续模结构。
连续模工作时，在压力机一次行程内同时进行已切过边的锻件冲连皮及新放入锻件的切边。当采用手工操作时，这种操作不太方便，有时将一个一个锻件顺序地切边与冲连皮，此时 ...
精冲模结构-连续模典型结构
在些复合工艺，如压扁精冲，压沉孔精冲，弯曲精冲等需在连续模上进行。图74和图75所示分别为压沉孔精冲连续模和弯曲精冲连续模。
连续模分为四个工步，即预冲孔、压沉孔、冲孔、落料冲孔，完成圆柱形沉孔在飞边侧，沉孔深度达60%t的零件（见图74b）。第一工步冲出工艺定位 ...
快速模具网络化制造服务平台的研究与开发(下)
客户管理主要包括客户信息的登记和修改、自有客户的维护、客户档案的查询、售后服务的管理。通过客户信息的登记和修改模块可以将远程用户的信息存储到服务中心，并可实现用户对其信息的远程修改；自有客户的维护主要是对那些不能通过Internet进行服务的用户(通过电话、传真等方式联系业务)的信息的维护；客户档案的查询 ...
快速模具网络化制造服务平台的研究与开发(上)
0前言
制造业竞争已经走过了价格、质量为主的时期，90年代以后对商业机遇的响应速度成为竞争的第一要素。模具是影响新产品快速开发的关键因素。基于RP的RT技术由于技术集成度高，由数字原型到物理原型转换速度快，与采用传统数控技术制造模具相比，制造周期仅为前者1/10~1/3，生产成本为前者1/5~1/3。因而，基于RP ...
冲模结构设计要点
在板料冲压件上，用冲压法获取螺纹底孔，所用冲模结构有一些不同的特点，在设计这种冲模时，应注意以下一些要点：
(1)用冲压制孔即冲孔获取螺纹底孔时，用普通冲裁工艺冲孔，获取的孔形及孔径尺寸精度等均不能满足作为螺纹底孔的起码要求，除非增加扩孔与铰孔工序。由于普通冲孔的孔壁有个较大的锥度，且仅孔深三 ...
精冲模具的结构特点与分类
精冲模具是一种特殊结构的冲模，与普通型式的复合模结构类似。精冲模具是有以下特点：
有V形环压边圈，材料在压边圈和凹模，反压板和凸模的夹持下进行冲裁；工艺要求压边力和反压力分别大于卸料力和顶件力，以满足在变形区建立三向不均匀压应力状态的要求。因此精冲模受力比普通冲模大，刚性要求高。
图39精 ...
传力杆的许可载荷
传力杆直径/mm
许可载荷/N
4568101214162022243032
628098201414025130392705655076970100530157080190070256200353430402120
精冲模固定凸模式、对角滑动导柱模架设计尺寸
标记示例：模架工作范围L0×B0=160mm×160mm、闭合高度H=245～260（mm）的对角导柱模架：模架 160×160×245～260 GB×××1.3技术条件：按GB×××3的规定
（mm）
模架工作范围
L0×B0
125×125
160×160
200×200
250×250
凹模周界
L×B
最大行程
S
61
闭合高度
H
最小
210
245
26 ...
精冲模固定凸模式中间滑动导柱模架设计尺寸
标记示例：模架工作范围D0=160mm、闭合高度H=245～260（mm）的中间导柱模架：模架 160×245～260 GB×××1.4技术条件：按GB×××3的规定
（mm）
模架工作范围
D0
125
160
200
250
凹模周界
D
最大行程
S
61
闭合高度
H
最小
210
245
260
290
最大
220
260
280
315
零件件 ...
精冲模活动凸模式，对角滚动导向座入式模架设计尺寸
标记示例：模架工作范围L0×B0=160mm×160mm、闭合高度H=175mm的座入式对角导柱模架：模架 160×160×175 GB×××2.1技术条件：按GB×××3的规定
（mm）
模架工作范围
L0×B0
100×100
125×125
160×160
200×200
250×250
凹模周界
D
75
95
125
160
200
最大行程
S
50
61
闭合 ...
模具材料最佳性能的掌握
模具作为提高生产率、减少材料消耗、降低产品成本、提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已越来越受到生产企业的重视。作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、机械、航空航天、信息产业、国防工业等产品中被广泛应用。随着模具工业不断向前发展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作条件下工作，对模具材料的要求也越来越 ...
传递模塑成型环氧模及其主要类型
传递模塑成型又称传递成型，压铸、压注、注压成型，是环氧模成型的又一个重要工艺办法。传递模塑成型是将模塑料或料坯放人加料室中加热熔融，然后用柱塞(又称压柱、冲头)加压使熔融物料快速通过浇注系统注入并充满已闭合的热模腔内，再经保温保压固化后即可脱模得到制品。专家介绍说，传递模塑主要有3种类型：活板式、 ...
锻模设计程序和一般要求
锻模设计程序和一般要求：
锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下：
1.分析成品的形状(研究成品的锻造工艺性)；2.根据零件图设计锻件图；3.确定制造方法 ...
模具钢的选用
冷作模具钢的选用
冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度低于HRC60-62，主要用S类和部分A类和最普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或 ...
美国塑料模具钢的分类
美国是最早在工具钢中列出塑料模具专用钢的国家，以P来表示为主，共分为五类。
渗碳型塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。芯部超低碳可使淬火时变形量最小。
调质型塑料 ...
