模具中凸缘延伸侧壁裂纹
凸缘延伸时，若材料流动受到阻碍，就会因侧壁的变形超过极限而发生裂纹。
原因及消除方法
(1)制品形状。
①凸模圆角半径(rp)偏小。
增大凸缘圆角半径(rp)，造成材料能从rp部分流入的条件。为了达到图纸要求，可以增加一道精整工序。
②拐角圆角半径(rc)偏小。
与拉深深度相比较，当拐角 ...
模具深拉深破裂凹模肩部相应部位裂纹
胀形成形当有少量材料流入时，rd部分由于受到弯曲和变直发生裂痕。
消除方法如下:
(1)凹模圆角半径过小(rd)。
胀形加工为主变形并有少量材料流入时，若rd太小，由于弯曲和变直而发生加工硬化，这时rd部分附近往往会发生破裂。
首先要认真对rd部进行研磨，如果仍发生破裂，就适当加大rd。
(2) ...
模具高速加工技术（下）
高速加工(HSM)对机床及刀具的要求
高速加工对机床的要求
主轴速度应能达到12000～40000r/min；
进给速度应达40～60m/min；
快速移动速度达90m/min；
加速度为1g；
高刚性的机械结构；
高稳定、高刚度、冷却良好的高速主轴；
精确的热补偿系统；
高速处理能力的控制系统( ...
模具高速加工技术（上）
高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具技术的发展而日益成熟，极大地提高了模具加工速度，减少了加工工序，缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作，从而大大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。什么是高速加工？高速加工与传统加工在加工工艺上有什么区别？ ...
模具壁增厚折皱壁破裂分析
这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常，出现在凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段，一般难以预料。破裂形状所示，即倒W字形，在其上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。交叉网格象用划线针划过一样，当寻找壁破裂产生原因时，如不注意，往往不会看漏。它是一种原因比较清楚而又少见的疵病。
方筒拉深， ...
拉挤玻璃钢窗框模具的设计
1拉挤玻璃钢窗框的现状及前景
玻璃纤维增强塑料(GFRP，俗称玻璃钢)窗框是用GFRP拉挤中空型材(以下简称拉挤型材)制做的。它是继木、钢、铝合金、塑钢窗框之后的新一代窗框。20世纪80年代初加拿大首次成功开发了玻璃钢窗框；90年代，迅速扩展到美国、俄罗斯、德国、日本等国，发展前景极大。目前，我国已成为建筑窗 ...
模具安装、调试及取卸作业规范(上)
1目的
通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2适用范围
本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。
3 作业要求
序号作业程序作业方法注意事项
1将滑块下降至下死点
A.将行程选开关切换至“寸动”位置。
B.用“双手按钮 ...
多工位精密自动级进模设计
多工位精密自动级进模是精密、高效、长寿命的模具。它适用于冲压小尺寸、薄料、形状复杂和大批量生产的冲压零件。多工位精密自动级进模的工位数可高达几十个，其模具能自动送料、自动检测出送料误差等。多工位精密自动级进模常用于高速冲压，因此，生产率极大地提高，并减少了手工送料的误差，减少了冲压设备和工人，具 ...
普通新模具使用应注意的问题
新模具在使用时应当特别小心，因为模具虽然经过仔细的出厂检验，但是由于所冲制的冲片数量很少，并不能完全检验出模具的所有性能。
为此，您应当注意一下几点：
1)模具上的模柄螺钉、打料螺钉是否松动。
2)导柱、导套是否干净清洁，有无润滑油；否则应清理干净后，加入清洁的润滑油。应选择粘度较高的润 ...
冲床上安装模具的过程
冲床上安装模具,过程是这样的：
1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模 ...
塑料模具射出成型的操作条件
塑料模具射出成型的操作条件,供参考:
1.关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准.
2.压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象.
3.速度:速度的快慢决定原料在模 ...
锻压技术：锻造模具热处理的检验
锻造模具热处理的检验
A.淬火前检验：
1)是否符合加工工艺过程。
2)模具有无裂纹、碰伤、变形等缺陷。
3)材料牌号是否符合图纸要求。
4)对关键模具、重要模具及易变形模具进行测量，记录有关部位尺寸。
B.淬火、回火后外观检验：
不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和严重氧化等缺陷。
...
模具制作流程(上)
一、接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2.塑料制件说明书或技术要求。
3.生产产量。
4.塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提 ...
模具基本知识:塑料的概念
◆聚合物(polymer)，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。
◆根据美国材料试验协会所下的定义，塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的 ...
模具基本知识:塑料的分类
聚合物是由许多较小而结构简单的小分子(monomer)，借共价键来组合而成的。聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类：
◆热固性塑料(Thermoset Plastics )：指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态。一旦结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的非可逆变化，是分子构造发 ...
模具材料的预硬化技术
模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代 ...
模具的表面处理技术
模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是 ...
快速金属硬模制造技术
金属模具的间接快速制造法目前主要有铸造、粉末烧结、电铸、熔射等方法，国内外对此已有许多研究及应用事例。
1、铸造制模法
铸造法最早实现了与RP技术的相结合，其中有代表性的是美国3D Systems公司的“Quick Casting”工艺，其特点是采用SLA原型代替蜡模而实现了精密铸造，类似的方法还有采用FDM制造蜡模等 ...
模具锻坯下料尺寸的确定原则
锻坯的原材料一般为圆钢，合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的重要环节。其确定原则可归纳如下：
(1)体积相等，即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料(圆钢)的下料体积。
(2)金属烧损率δ即锻造力。热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。一般取δ=0.05～0.10。火次增多，锻造 ...
模具制造的纳米表面工程技术
纳米表面工程是以纳米材料和其它低维非平衡材料为基础，通过特定的加工技术、加工手段，对固体表面进行强化、改性、超精细加工，或赋予表面新功能的系统工程。纳米表面工程技术是极具应用前景和市场潜力的。
(1)制作纳米复合镀层。在传统的电镀液中加入零维或一维纳米质点粉体材料可形成纳米复合镀层。用于模具的C ...
模具制造的稀土表面工程技术
表面工程技术中加入稀土元素通常采用化学热处理、喷涂喷焊、气相沉积、激光涂覆、电沉积等方法。
(1)稀土元素对化学热处理的影响主要表现为有显著的催渗作用，大大优化工艺过程；加入少量稀土化合物，渗层深度可以明显增加，改善渗层组织和性能。从而提高模具型腔表面的耐磨性、抗高温氧化性的抗冲击磨损性。
...
化学气相沉积技术在冷拔模具上的应用
化学气相沉积(CVD)技术是近年来国际上发展和应用较广的一项先进技术。上海冷拉型钢厂将这项技术应用于模具，取得显著效益。
一、概况
化学气相沉积(CVD)技术是近年来国际上发展和应用较广的一门先进技术，尤其在电子、半导体、机械、仪表、宇航等领域的应用发展极其迅速。所谓化学气相沉积(简称CVD)，就是利 ...
压铸模CAD技术的研究与应用(下)
二、国内压铸模CAD的发展与现状
我国在开发压铸模CAD方面起步较晚，1984年，沈阳铸造研究所的高尚书、于志亚推出了中小型混流式转轮单铸叶片浇冒口系统计算机辅助设计程序，这可能是我国铸造行业第一个符合CAD构思的软件系统。
进入二十世纪九十年代，才逐渐开始尝试压铸模CAD系统的开发与研究，并将其应用于 ...
压铸模CAD技术的研究与应用(上)
压铸是最先进的金属成型方法之一，它应用广，发展快。在国际上，我国是压铸大国之一，但从技术和生产效率综合来看，我国的压铸业还相当落后。汽车厂家是压铸件的主要用户，而汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一。随着汽车工业的快速发展(到2005年，汽车保有预计达2198～2315万辆)，中国将是世界上最大的汽车用户， ...
激光强化模具的材料替代技术(下)
二、材料替代方案
金属材料激光表面强化技术可用于金属材料的表面强化，解决整体强化和其他表面强化手段难以克服的矛盾；激光表面强化技术也可用于金属材料的表面改性，获得低等级材料的高性能表层，提高工件的耐磨性、耐腐蚀性。
1.冷作模具的材料替代技术
冷作模具要求材料具有强度、韧性、耐磨、抗疲 ...
