基于MasterCAM加工三角开关凸模的刀路分析(下)
(2)等高外形+浅平面加工等高外形加工是用最大Z轴进给量控制刀具路径的疏密程度，在比较平坦的表面上，Z下降相同的距离要比陡峭表面的路径间距大得多，无法保证浅平面的表面质量，因此在编制刀路时大多在等高外形加工之后添加浅平面加工刀路，由于曲面上浅平面区域不连续，使加工顺序不理想，影响加工质量，且浅平面刀路 ...
切削数据库的研究现状与发展(上)
本文结合国内外切削数据库研究开发现状，探讨建立切削数据库的核心技术，分析切削数据库研究及应用过程中存在的问题，着重探讨切削数据库的发展趋势，指出切削数据库未来的研究方向将是集成化、智能化、实用化、网络化和标准化。
1切削数据库的提出
切削数据是衡量切削技术水平高低的一个基本量值。采用合理 ...
切削数据库的研究现状与发展(下)
意大利比萨大学开发的用于选择刀具的COATS系统，实现了与CAPP系统的联结，其输入数据来自CAPP的其他子系统。一些计算机辅助设计与制造软件开发商开发了一些切削数据库模块，如UGCAM中包含了一个功能强大的切削数据库，通过数据库的查询，可以定义工件材料、刀具材料、刀具尺寸参数以及切削方法等，并通过数据库的运算， ...
CNC复合高速微细自动化切削用工具系统
近年来，CNC多轴控制复合切削、高速切削、微细形状精密切削以及超精切削技术的发展及应用引人注目。同时，与此相适应的工具系统技术也有了显著进步，其特点是：在CNC多轴控制复合切削、高速切削和高精度切削中，当刀具悬伸量很大时仍具有很高的刚性及稳定性；在结构设计上，主轴、刀柄和刀具采用一体化设计，将系统构件 ...
新型切削刀具为新材料提供完美解决方案(上)
为满足当今世界环保的挑战，汽车制造生产的趋势聚焦于降低燃油消耗和减轻汽车重量。这些要求通过研发机械性能更高的新材料来实现。当这些材料的开发达到了预期的目标时，不利的一面是这些新型材料对加工来说总是硬度更高且更耐磨。
在聚晶金刚石(PCD)的刀具系列中，进展也越来越快。第一次合成是在二十世纪五十年 ...
新型切削刀具为新材料提供完美解决方案(下)
在以下零件，这些材料正在逐步替换像铸铁这样的重材料：
刹车盘、发动机缸体、活塞、缸套。
当加工MMC时，切削速度应与材料中的陶瓷含量相适应。陶瓷增强剂的含量越高，工件就越耐磨，因此为了保护切削刃，切削速度应该更低。正角切削刃通常在铝合金加工时是被接受的，但是负角刀片为严重增强的材料提供强化 ...
Thermo grip工具系统(上)
热装式工具系统是一种工具--刀柄间不介入任何零件的夹紧方法。它可解决高速高精度加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。但目前正在推广的热装式工具系统仍然存在一些亟待改进的地方，如与过去的夹紧方式相比，刀具装卸时间较长，操作不甚方便，在可配用的刀具品种方面也受到诸多限制等。
本文介绍的Th ...
Thermo grip工具系统(下)
OTTO BILZ公司开发出一种冷却衬套，用于Thermo grip工具系统的冷却，可缩短冷却时间。该衬套可直接与被加热的Thermo grip夹头的外圆接触，将热量尽快传导至冷却棱条上。棱条具有10倍的散热效果，通过这些棱条可起到强制冷却的作用。采用此种冷却装置，可保证在60秒内使刀柄温度降至安全使用的程度。
热装式夹头一 ...
螺纹铣刀的发展与应用(上)
螺纹铣削作为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削是借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
螺纹铣削加工方法本身具有一定的天然优势。由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金， ...
螺纹铣刀的发展与应用(下)
对于小直径螺纹加工应用，某航空企业需要在一个铝件上加工50个M1.6×0.35螺纹盲孔，客户遇到的问题是：由于是盲孔，排屑困难，采用丝锥加工时容易折断；由于攻丝为最后一道工序，如零件报废，则在该零件上花费的大量加工时间将全部损失。最后，客户选用加工M1.6×0.35螺纹的螺纹铣刀，线速度Vc=25m/min，转速S=4900r/mi ...
金刚石、超硬材料的特性与作用(上)
天然单晶金刚石是世界上最硬的物质，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取而代之，利用它来切削加工，往往可以直接获得镜面，当前被广泛地应用于仪表、电子、光学等领域，成为不可缺少的切削工具的 ...
金刚石、超硬材料的特性与作用(下)
金刚石切削工具的高精度刃磨需要高超的技艺，为了获得更高精度的切削刃口圆弧半径，特别是精度小于0.05µm以下的，对研磨机提出了相当严格的要求，必须有极高回转精度的主轴轴系，老式研磨机已不适应，更多的开始采用空气轴承作为支承，研磨盘必须能在机床上加以修平，使其端面跳动控制在0.5µm以下。PCD和P ...
高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(上)
高速切削加工是面向21世问纪的一项高新技术，它以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了越来越广泛的应用，并已取得了重大的技术经济效益，是当代先进制造技术的重要组成部分。
高速切削加工的技术特征
高速切削是实现高效率制造的核心技术，工序的 ...
高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(中)
汽车发动机机体的顶部止口和主轴承座结合面的加工而设计的高速切削工艺。机体材料为灰铸铁，刀具为CBN不重磨复合刀具，主轴转速12000r/min，切削余量为0.02mm。两处关键部位一次铣削到位，重要尺寸A靠复合铣刀本身保证。该工艺还有效地避免了由于单独铣削主轴承座结合面刀杆较长而引起的颤振，大大提高了切削精度、切削 ...
高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(下)
如汽车覆盖件模具大多由各种自由曲面构成，高速铣削用高转速、小切深、大进给的加工方法，能提高模具的制造精度，延长模具的使用寿命，从而提高注塑件的质量。而且在大进给速度条件下，高速铣削机床具有高精度定位功能和高精度插补功能，特别是圆弧高精度插补。又如，对于前围档板冲压模具的精加工，主要应保证型面的质 ...
特种陶瓷刀具材料简述(下)
4、氧化铝—碳化物金属陶瓷刀具：系在Al2O3—TiC陶瓷材料中，采用MO、Ni(或CO、W)等金属作为粘结相热压而成的陶瓷刀具材料。由于金属粘结Al2O3晶粒和碳化物晶粒二者相互穿插的骨架组成，具有较高的联接强度，因此形成较好的切削性能。这类陶瓷刀具最适用于加工淬硬钢、合金钢、锰钢，冷硬铸铁、铸钢，镍基或铬合金，镍 ...
特种陶瓷刀具材料简述(上)
新型陶瓷刀具的出现，是人类首次通过运用陶瓷材料改革机械切削加工的一场技术新的成果。早在20世纪初，德国与英国已经开始寻求用陶瓷刀具取代传统的碳素钢刀具。陶瓷材料因其高硬度与耐高温特性成为新一代的刀具材料，但陶瓷也由于其人所共知的脆性受到局限，于是如何克服陶瓷刀具材料的脆性，提高它的韧性，成为近百年 ...
切削刀具－圆柱形铣刀设计
D
L
d
参考
mm
基本尺寸
极限偏差js16
基本尺寸
极限偏差js16
基本尺寸
极限偏差H7
β
γn
α0
齿数
粗齿
细齿
50
±0.80
50
±0.80
22
(+0.021 0)
30°～45°
15°
12°
6
8
50
±0.80
63
±0.95
22
(+0.021 0)
30°～45°
15°
12°
6
8
50
±0.80
80
±0.95
22
(+0.021 0)
30°～45°
15°
12°
6
8
63 ...
螺纹刀具－英制圆板牙设计
规格（in）
基本尺寸
每英寸牙 数
D(mm)
H(mm)
d(mm)
牙型角
3/32
48
20
7
2.381
55°
1/8
40
20
7
3.175
55°
5/32
32
20
7
3.969
55°
3/16
24
20
7
4.763
55°
1/4
20
20
7
6.350
55°
5/16
18
25
9
7.938
55°
3/8
16
30
11
9.525
55°
7/16
14
30
11
11.113
55°
1/2
12
38
14
12.700
55°
9/16 ...
齿轮刀具－小模数齿轮滚刀设计
模数系列
ф25
ф32
ф40
1
2
de
L
D
d1
amin
Z
de
L
D
d1
amin
Z
de
L
D
d1
amin
Z
0.10
-
25
10
8
15
2.5
15
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.12
-
25
10
8
15
2.5
15
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.15
-
25
10
8
15
2.5
15
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.20
-
25
10
8
15
2.5
15
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.25
-
25 ...
模具行业中的刀具分类
一、钻孔刀具类：
1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6)8、四刃阶梯钻(φ6~φ50)9、四刃锪孔钻(φ16~φ26)(制钳厂用)10、二 ...
单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素(下)
盘面端跳和机床振动对研磨质量的影响
研磨盘面的端跳和机床的振动会引起研磨时盘面对刀刃的冲击，从而破坏刀刃的平直性，其中尤以盘面端跳的影响更为直接，这是因为由端跳引起的冲击方向垂直于盘面。图3和图4分别为刀刃锯齿度与盘面端跳和机床振动的关系。从图中可见，盘面端跳和机床振动对刀刃锯齿度的影响都分别 ...
单晶金刚石刀具研磨工艺及影响因素(上)
1金刚石刀具的研磨方法
单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(镶嵌或钎焊)要求。开坯和粗、精磨加工均采用研 ...
刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注
金属切削刀具的种类虽然很多，但它们切削部分的几何形状与参数却有着共性的内容。不论刀具构造如何复杂，它们的切削部分总是近似地以外圆车刀切削部分为基本形态的。如图 1-4 所示，各种复杂刀具或多齿刀具，拿出其中一个刀齿，它的几何形状都相当于一把车刀的刀头。现代刀具引入“不重磨”概念后，刀具切削部分的统一性获 ...
干式切削及所用刀具材料的选用(下)
(4)PCD刀具聚晶金刚石作为最硬的刀具材料，它是最耐磨的。它的硬度和耐磨性来自各金刚石晶体间无一定方位的粘结，这种晶体方位各异的排列抑制了裂纹的扩展。使用时，将PCD小片粘结到硬质合金刀片上，这可增加它的强度和抗冲击性能，其刀具寿命是硬质合金的100倍。然而，某些性能限制了它在很多加工工序的使用。其一是PC ...
