机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

基于Stewart机构的并联加工机是一种新颖的、具有广阔前景的机床。与普通数控机床相比具有几个显著的特点：切削力由6根轴承担，且仅受拉力或压力，因而机床变形小，承载能力强；机构刚度好，运动部件的重量轻，故惯性小，可以进行较高的加减速运动；没有导轨，可以排除通常的几何误差及磨损等对精度的影响，因此可获得很高的 ...

前言 数控车床加工零件是按照编制的程序指令控制刀具运动来完成的，而编制加工程序一般是以刀具的刀尖作为编程点，但是实际刀具的刀尖呈圆形，这就导致刀具的行走轨迹发生转变时，对加工精度影响更突出，特别是在没有刀尖圆弧补偿的控制系统中。因此，在编程时必须根据具体情况考虑这个因素。下面介绍几种工件当形状发生变 ...

振兴数控机床工业，实现产业化是发展我国机械制造业的必由之路：数控系统产业化是达到这个目标的关键之一。数控机床由数控系统控制，它的运动由数控系统的伺服装置驱动，所以数控系统是数控机床的大脑。又是数控机床运动的原动力；而且数控系统不同于家电，它是生产资料，不是消费资料，要耐受各种恶劣工亚环境的考验，所以 ...

冶金行业的钢管切割通常采用飞锯来完成：一般钢管的运行速度为60m/min，为了满足日益快速发展的需求，超高速飞锯应运而生。本文阐述的是超高速飞锯用数控系统来完成动态跟踪以及在符合生产需求的参数下如何选定伺服单元及电动机。笔者希望通过下面的例子能对涉及这一领域的同行有所借鉴。 首先我们应了解生产需求的参数，如 ...

群钻的各种钻型（1） 基本型群钻在钻通用结构钢材料时，获得了良好的切削性能。但是加工材料日益多样化，各类材料的加工性千差万别，加工零件的结构形状、工艺条件也有着很大的变化。工件材料变了，孔的要求变了，促使钻型也必须跟着变，要有灵活性。要正确分析和估计客观情况，并采取有效的措施。本章将着重分析和总结各 ...

第四节 钻铸铁精孔 一、问题的提出 钻头通常是用来钻粗孔的，如果要求孔的精度高、光洁度好，则需要通过铰孔来达到。但是，我们在生产中也会碰到一些特殊情况，如有时对孔的精度和光洁度要求较高而缺乏铰刀，或要求加工出特殊的孔径尺寸而缺乏专用铰刀等。这时，如能使用钻头直接钻出精孔(尤其是对一些铸铁件)，确能起到“ ...

　　在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下。 　　a.加工速度与切削速率之间的关系。在任何一组给定条件下，都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足够高 ...

　　随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁合金零件的安全至关重要。每天必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行至少一次检查和清理，每个月应对整个吸尘系统至少进行一次彻底的清理。不得让镁粉聚集在座椅、窗户、管路和其他水平面上。 　　不应将太多的吸尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带 ...

1 引言 整体硬质合金特种回转面刀具是飞机制造和模具加工中常用的一种刀具，由于它的刀刃廓形复杂，用普通的机械式工具磨床很难加工。随着CNC五轴工具磨床的出现，一般的回转面刀具都可以利用机床五轴之间的灵活运动轻松地制造出来。在模具的数控精加工中，也常用一些球头型和圆柱球头复合型特种回转面刀具作为精加工铣刀。 ...

电火花线切割工艺指标主要包括切割效率、精度及表面完整性等项目，在切割效率方面目前低速走丝电火花线切割(WEDM-LS)一次切割最高效率已经可达500m m2/min，中档WEDM-LS实用的一次切割最高效率为150m m2/min左右[1]，而我国独有的高速走丝电火花线切割(WEDMHS)自上世纪80年代以来实用的一次切割最高效率仍徘徊在60～80 mm2/ ...

二、WEDM-HS工艺指标大幅度提高的可行性分析 1、 WEDM-HS放电间隙分析 以往通常认为WEDM-HS单边放电间隙基本在0.01m m左右，这主要是因为采用乳化液为工作介质时切割能量都局限在较小的范围内，并且用普通量具测量出的放电间隙是个虚值，由于脉冲电源的峰值电流较低，放电通道内金属的蚀除形式以熔化为主，因此放电点周边存 ...

在锯切加工中普遍存在着锯片严重的振动和噪声问题，在锯片上开适当的槽是控制锯片振动和噪声的有效途径之一。为了给开槽锯片的设计及有径向齿根裂纹锯片的重新修复使用提供数学依据，本文把径向槽和径向裂纹看作同一种事物，用有限单元法分析了它们对锯片振动特性的影响。 1　普通锯片的振动特性 为对比起见，先分析和了解 ...

丝锥中径误差是丝锥生产中经常遇到的一个问题，它对质量有严重的影响。由于螺纹的接触面主要在螺纹的单侧齿面上及中径尺寸上，中径产生误差将造成螺纹齿厚的变化以及结合强度的减弱，会加快齿面磨损，影响丝锥的相邻和局部螺距累积误差，造成旋转力矩不均，影响传动和位移精度。可见丝锥中径产生误差引起的后果是非常严重的 ...

1　概述 　　从MIT开发出第一台三轴铣床数控系统到现在的四十多年中，数控系统的设计方法经历了巨大的变化。特别是近十年来，随着计算机技术的迅猛发展，数控系统从整体结构到详细设计，从软件设计到硬件设计，都与早期的数控系统有了很大不同。早期的数控系统出于效率的考虑，许多功能采用硬件电路实现，专用性很强，可维 ...

超精密切削的主要目的是要切下一层极薄的金属层，与普通切削相比，刀具前刀面参与切削部分面积减小，而刀刃附近区域却要承担大部分的切削工作，这对所选择的刀具材料提出了更高的要求。另外，背吃刀量从几微米减小到一微米以下时，车刀的尖端会受到很大的应力作用，从而在单位面积上会产生很大的热量，使刀具尖端局部区域达 ...

0 前言 在机械制造业中采用数控车削的方法加工螺纹是目前常用的方法。与普通车削相比，螺纹车削的进给速度要高出10倍，螺纹刀片刀尖处的作用力要高100～1000倍，切削速度较快，切削力较大和作用力聚集范围较窄导致螺纹的加工难度高。笔者通过大量的实验，认为要从刀具的几何参数、切屑液和程序的编辑3个方面来提高数控车削 ...

石油化工厂使用的耐高温裂解管的毛坯是离心铸造成的，材质为Cr25Ni35Nb，长度大于4m，外径为56mm。要求管子外表面不加工而内表面必须加工，加工后内径为Ø43±0.1mm，表面粗糙度Ra3.2µm。对于内径大于50mm的管子，通常是推镗加工。该方法的优点是：结构简单，上料和加工方便。但当管子内径小于50mm时，镗杆细长 ...

1 引言 电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。目前仍有不少模具企业的工艺水平不够完善，工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。下文对模具企业中电火花加工常见的误区进行了较详细的分析。 2电火花加工的常见误区 2.1定位方法的 ...

1 引言 高速切削、强力切削可显著提高加工效率，是现代制造技术的重要发展趋势之一。但随着切削速度的提高，在某些加工场合也带来了加工质量方面的问题。如采用旋风铣削法高速铣削内、外螺纹时(见图1)，虽然加工效率高、刀具冷却效果好，但加工出的螺纹精度并不高，且螺纹牙槽两侧面的表面质量存在较大差异。对于粗加工工序 ...

(a)齿圈支座齿形(ddi) 图1 齿圈支座齿形与普通齿轮齿形对比 齿圈支座是拖拉机上的一个关键零件，其外部齿形为直齿渐开线圆柱齿形，采用专用滚刀加工。齿圈支座齿形的主要参数为：模数m=3.25mm，齿数z=62，齿形角a=20°，大径de=213mm，小径di=205mm，分圆直径d=201.5mm。齿圈支座齿形的特点是其分圆直径小于小径(d ...

数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，它必须在程序编制工作开始以前完成。 1.对零件进行工艺分析 数控加工工艺性涉及面广，这里仅从数控加工的可能性与方便性两方面加以分析。 (1)零件图尺寸标注方法应适应数控加工的特点 零件图上的尺寸最好从同一基准引注或直接给出坐标尺寸，以方便编程。由于数控 ...

1　引言 　　数控技术作为现代制造技术的一项关键技术，它是有效提高机床生产效率、保证加工精度稳定和一致性的重要手段。目前，以美、日、欧为先驱，许多国家都在全力研制新一代开放式CNC高档数控系统，国内已有西北工业大学、北京航天航空大学、浙江大学等一些单位也在进行新一代基于工业个人计算机(Industrial Personal ...

1.微细轴 2.块状电极 图1 块状电极径向进给法 1.微细轴 2.固定导向器 3.线电极 图2 线电极磨削法 1.微细轴 2.块状电极 图3 块状电极切向进给法

以往我们所说的切削技术主要指刀具技术和切削应用技术。随着切削理念的不断更新，现代切削技术还涉及了刀具管理、相关技术和先进管理等领域，指导我们应用现代切削技术提高生产效率的还有先进的切削理念。 　　 　　在数控技术和刀具技术的共同推动下切削加工已进入了高速切削的阶段，近20年切削速度提高了5~10倍，切削加工 ...