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图1 沿用多年的成形车刀截形设计算法是基于参数方程原理，一个转折点需多次运算，原理繁琐，难以掌握，计算误差大。本文介绍一种新的算法。 1 成形车刀截形设计的必要性 车制工件的廓形在其轴向截面内表示。圆形车刀的廓形也在其轴向截面内表示，而棱形车刀(含平体成形车刀)的廓形则应在其法向截面内表示。下面首先讨论成 ...

一、前言 　　以往的油石超精机床是采用继电器进行控制的，控制部分元件较多，体积庞大，接线复杂，且可靠性不高，经常出现故障。近年来，机床行业的自动控制水平在逐步提高。现决定对油石超精机床进行改造升级，用PLC取代传统的继电器顺序控制，工作周期变短，使工作更可靠，而且编程简单，诊断方便，抗干扰能力强。 　　 ...

铝合金材料种类繁多，不同的铝合金材料产生积屑瘤的切削条件也有所不同，为了合理地选择铝合金材料及其切削条件，以便经济有效地完成金属切削加工，必须了解常用铝合金材料积屑瘤产生的条件及其过程。 本试验选择几种铝合金材料作为试验材料，并进行试验，从而了解铝合金材料在切削过程中积屑瘤产生的一些规律以及变化情况 ...

CNC装置的硬件结构，按CPU的多少来分，分为单机系统和多机系统。 1． 单机系统：整个CNC装置只有一个CPU，它集中控制和管理整个系统资源通过分时处理的方式来实现各种数控功能。 优点：投资少、结构简单、易于实现。 缺点：功能受CPU字长、数据宽度、寻址能力和运算速度的限制。 2． 多机系统：CNC装置中有两个或两个以上的 ...

介绍了塑料瓶吹塑模具的高速铣削加工的工艺规划，包括走刀路线的规划、铁削方式的选定、铣削相关参数的确定、表面质量的估算，并使用Catia软件对整个加工过程进行了虚拟实现，为真实加工做好前期准备，检查加工可能发生的问题，生成数控机床需要的NC代码。 　　一、引言 　　本文以高速铣削加工饮料瓶吹塑模具为例，说明高 ...

1 引言 在切削技术研究及实际切削加工中，有关切削力的数据是计算切削功率、设计和使用机床、刀具和夹具、开发切削数据库、实现加工中切削力控制等的重要依据。在实际生产中，为了在粗加工时充分利用机床功率，在精加工时有效保证工件质量，均需合理选择切削条件，并对选定切削条件下的切削力进行预测。 预测切削力的经验模 ...

缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。 采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小 ...

数控线切割机床是利用上下移动的钼丝，对金属进行电火花切割的机床。几十年来，全世界出现了许多系列的线切割机床，其相应的加工指令也有了国际ISO和EIA标准。国产线切割机床因为价格便宜、维修方便、可靠性好、熟练操作人员多而在全国各地有广泛的用户。然而，国产机床广泛采用的是3B格式的加工指令。一般的图形化编程系统 ...

石墨电极是电炉炼钢过程中的重要消耗品之一，在生产成本中占有较大的比例。在生产中，是几根石墨电极用锥度螺纹联接在一起，前一节消耗掉以后，在后端再联接一节上去，如此连续使用。石墨电极又是一种易碎产品，在运输、吊装、使用过程中不可避免会产生损坏、脱扣、折断现象，造成电极不能使用。而电极价格昂贵，对损坏的电 ...

1.自动测量仪 2.准停开关 3.工件(左右曲柄) 4.头架顶尖 5.拨块 6.砂轮修整座 7.砂轮修整位置 8.砂轮原点位置 9.轴向定位器 10.砂轮工作位置 11.尾架顶尖 12.辅助托架 13.自动测量仪接头 14.量仪底座 台面布置设计示例图

(a)外切削法 (b)内切削法 c-刀具和工件中心距 l-刀尖至刀具回转轴线距离 图1 表1 速比i 切削方式 外切削法(lc) >2 0

图1 熔铸耐火陶瓷唇砖零件图 1、6.步进电动机 2.滚珠丝杠 3.主电动机 4.立导轨 5.周边铣磨头 7.端面铣磨头 8.工作台 图2 数控铣磨床结构 1 问题的提出 笔者为研制“熔铸耐火材料精加工设备”试制出一台数控铣磨床。在样机试切工件时，发现工件过切。工件材料为a-bAl2O3，是玻璃熔窖流道槽中的关键零件，属难加工的高硬、 ...

（1）聚焦透镜 聚焦透镜用于把射入割炬的平行激光束进行聚焦，以获得较小的光斑和较高的功率密度。透镜经常采用能透过激光波长的材料制造。固体激光常用光学玻璃，而CO2气体激光因透不过普通玻璃，则采用ZnSe、GaAs和Ge等材料制造，其中最常用的是ZnSe。 透镜的形状有双凸形、平凸形和凹凸形三种。透镜的焦距对聚焦后光斑直 ...

1 前言 磨削(Grinding)是一种利用磨轮(Grinding Wheel)作高速旋转及微小深度（微小量），磨削工件表面或内孔，以获得精密形状及表面粗度的加工技术。 磨削加工的特色： (1)每一颗微细磨粒，其作用相当于一把细微刀刃，磨削加工，如同无数细微刀刃同时切削。 (2)可磨削硬脆材料，如硬化钢、玻璃、碳化物及陶瓷等。 (3)磨削去 ...

( 二 )、加强散热能力 为了消除机床内部热源的影响，可以采用强制冷却的办法，吸收热源发出的热量，从而控制机床的温升和热变形，这是近年来使用较多的一种方法。图 4-30所示为一台坐标镗床采用强制冷却的试验结果。曲线 l为没有采用强制冷却时的情况，机床运行 6h后，主轴中心线到工作台的距离产生了 190μm(垂直方向 )的 ...

y(s) = k u(s) T2s2+2Tzs+1 式中：u为加在控制端的输入电压，y为直线轴的位移，k为静刚度，T为时间常数，Z为阻尼比。对直线轴的机械结构进行精细设计，合理选择伺服部件的静刚度和运动部分的质量，可以得到满足使用要求的时间常数T和静刚度k。由于阻尼系数的动态性能有决定性影响，所以如果z过小，则其阶跃响应振荡次数多， ...

对工件的端面进行车削的方法叫车端面。 端面的车削方法：车端面时，刀具的主刀刃要与端面有一定的夹角。工件伸出卡盘外部分应尽可能短些，车削时用中拖板横向走刀，走刀次数根据加工余量而定，可采用自外向中心走刀，也可以采用自圆中心向外走刀的方法。 常用端面车削时的几种情况如下图所示。 车端面的常用车刀图 车端面 ...

车外圆是车削加工中最基本的操作。 1．安装工件和校正工件 安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等(详见车床附件的使用)。校正工件的方法有划针或者百分表校正(详见车床附件的使用)。 2．选择车刀 车外圆可用图1所示的各种车刀。直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆， ...

电子束焊接问世10年后，日本大阪大学于1967年研制出世界上第一台功率为1kW的CO 2 激光加工机，并用于焊接和切割薄板。30年来，激光加工已从实验室走向了实用化阶段，并进入了原来由电子束加工的各个领域，大有取代电子束加工的势头。但实践证明，激光和电子束作为高能量密度热源，除了具有很多相同技术特点外，在技术和经济 ...

图1 图2 1.蜗杆支架 2.调整片 3.蜗杆 4.蜗轮 5.工作台 6.塑料导轨 7.机座 8.轴承座 9.318200轴承 10、16.压盖 以11.轴承 12、14.螺母 13.垫片 15.上盖 17.主轴 18.底角 19.挡油板 图3 图4 图5 特别要提及的是本系统控制轴的输出为指令脉冲信号和方向信号，而三菱伺服放大器接收的是正向脉冲序列和反向脉冲序列信号，两 ...

本文用统计、计算和实测分析比较的方法，讨论了现代机床(包括数控、精密和通用机床)主轴的许用挠度问题，论证了目前常用的许用挠度式在应用中存在的局限性。 前言 现代机床主轴部件的刚度，是反映主轴部件结构性能的主要指标，它综合地反映了主轴和轴承的变形，直接与机床加工精度有关。而高速主轴是机床的关键部件之一，因 ...

（一） 程序的组成 一个完整的加工程序，由若干程序段（block）组成；一个程序段由若干代码字（code word）组成；每个代码字由字母（地址（address）符）和若干数字（有的带符号）组成。 N01 G91 G00 X50 Y60 LF N02 G01 X1000 Y5000 F150 S300 T01 M03 LF . . . N10 G00 X-50 Y-60 M02 LF 上面是一个完整的零件加工程 ...

图1 铣刀齿形的轴向截形 1 砂轮截形的计算 加工汽轮机叶片用叶根铣刀要求精度高、耐磨损且能多次重复使用。该铣刀齿形的轴向截形如图1所示。图中A2B及IJ两段直线垂直于X轴，若采用普通铲磨法加工刀具齿形，则在该两段直线处不能形成侧后角，刀具用于切削时将首先在此处磨钝，即产生“勒刀”现象。若采用分段铲磨方法，即先 ...

在各种应用中，端面驱动的周期较短。无论是小的或是大的部件,都可以进行重切削和断续切削。 端面驱动的一个优势就是部件可以在一次操作中完成整体的旋转，端面驱动技术的应用范围包括汽车传动部件、机轴、凸轮轴、小齿轮、电动马达轴和直径达36 in（1 in=25.4mm）的轮轴。端面驱动设备可以满足旋转部件的需要，United Gear& ...

制造全球化、市场竞争白热化是当今制造业的一个发展趋势和特点。制造业的全球化主要表现在企业制造系统的分散化及客户和供应商的国际化。全球化要求同一企业内部，企业与设备供应商之间以及企业与客户之间协同工作、共享信息。高质量的生产能力和产品、良好的售后服务和灵活的在线工程技术支持都对远程服务/远程在线工程支 ...