机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

抛丸强化技术的应用可有效改善和提高汽车关键部件的抗疲劳寿命和耐腐蚀性能。目前，全球很多著名的汽车整车厂商和零部件制造商都已将强化列入标准的生产工艺流程中，同时，强化设备也与其他制造设备一样形成了完整的现代制造流水线。 　　随着抛丸强化技术的不断发展，其在汽车制造领域用于改善和提高汽车关键部件的抗疲劳 ...

锉削是用锉刀对工件表面进行切前加工的方法。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。锉削的表面粗糙度Ra值可达3.2～mm。 1）锉平面的操作 锉削平面是锉削中最基本操作。要锉出平直的平面，必须使锉刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程中逐渐调整两手的压力来达到的。粗锉时可用交叉锉法，这样不仅锉得快，而且在 ...

1 引言 数控机床是现代制造业的关键装备，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造业水平和竞争力。我国数控机床的技术水平、性能和质量与国外产品比较还有很大差距。高性能加工中心和功能部件大多数依靠进口。加工中心是数控技术的集中体现，市场活跃、需求旺盛，成为当前和未来数控机床市场争 ...

表1 钛合金相对切削加工性 影响切削加工性的因素 硬度 高温强度 硬质点 加工硬化性 与刀具粘性 化学亲和力 导热性 切削加工性相对程度 2 1 1 2 1 4 4 注各项因素恶化切削加工性的相对程度按次序为1，2，3，4。 表2 超高速切削常用的刀具材料与钛合金的匹配 刀具材料 PCD 涂层硬质合金 PCBN TiC(N)基硬质合金 陶瓷刀具 匹配 ...

套螺纹是用板牙在圆杆上加工外螺纹的操作。 1．套螺纹工具 套螺纹用的工具是板牙和板牙架。板牙有固定的和开缝的（可调的）两种。图1所示为开缝式板牙，其螺纹孔的大小可作微量的调节。套螺纹用的板牙架如图2所示。 图1 图2 2．套螺纹操作步骤 1）确定螺杆直径。由于板牙牙齿对材料不但有切削作用 ...

1 引言 随着科技与生产的发展，硬脆材料(如工程陶瓷、光学玻璃等)的应用日趋广泛。由于硬脆材料的脆性较大，加工时在磨粒作用下易发生断裂，因此其加工机理比金属材料加工更为复杂。目前对硬脆材料加工机理的理论研究尚不够深入与成熟，积极开展这方面的研究对于指导生产实践具有重要意义。本文通过对典型硬脆材料———玻 ...

攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。 1．丝锥和铰杠 丝锥的结构如图1所示。工作部分是一段开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。 图1 丝锥 手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切 ...

1 扩孔 用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔（图1b）。扩孔所用的刀具是扩孔钻，如图1a所示。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达 3．2μm。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。 图1 扩孔钻及扩孔 2 锪孔 在孔口表面用锪钻加工出一定形状的 ...

1. 工件的工艺分析 如下图所示，凸轮轮廓由圆弧BC、CD、DE、FA和直线AB、EF所组成，工件材料为铝，比较容易切削加工。该工件在铣削加工前已经加工好两端面和孔φ12H7，设定底面A和孔φ12H7轴线为定位基准。要求A面与铣床主轴轴线垂直，孔φ12H7与铣床主轴轴线平行，从而保证凸轮槽轮廓面对A面的垂直度以及加工时的尺寸与位 ...

工艺系统的几何误差主要是指机床、刀具和夹具本身在制造时所产生的误差，以及使用中产生的磨损和调整误差。这类原始误差在加工过程开始之前已客观存在，并在加工过程中反映到工件上去。 　　一、 机床的几何误差 　　机床的几何误差是通过各种成形运动反映到加工表面的，机床的成形运动主要包括两大类，即主轴的回转运动和 ...

例题：车削加工零件（图1），数控车床型号为CK6150，数控系统为Fanuc　0T－C，工件毛坯尺寸为Φ24X100，工件材料为45号钢。 要求：对工件进行工艺分析 　　　　　确定工件装夹方案 　　　　　确定加工顺序及进给路线 　　　　　选择切削刀具 　　　　　选择切削用量 图1 轴类零件图 1. 工件的工艺分析 该零件表面由圆柱、 ...

本项目主要讲解数控电火花慢走丝线切割机床操作面板上各个按键的功用，使学生掌握数控电火花慢走丝线切割机床的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了数控电火花慢走丝线切割机床加工零件的基本操作过程，使学生对数控电火花慢走丝线切割机床的操作有一个清楚的认识。 项目一 机床 ...

　　电火花加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计的革新。从1979年镀锌 ...

　　记忆效应： 　　这与电极丝的"软"或"硬"直接相关。软丝抽离线轴时没有恢复成直线的记忆能力，所以无法用于自动穿丝，但这对切割来说并没有影响，因为加工时电极丝上是加了张力的。软丝适用于上、下导丝咀不能倾斜的设备进行超过7度的大斜度切割。而硬丝则是自动穿丝机的最佳选择，同时因为拉伸强度高，其抵抗因切割时电 ...

　　二、电极丝的种类与应用 　　目前，市场上可选用的电极丝可分为以下几类： 　　1、黄铜丝 　　黄铜丝是线切割领域中第一代专业电极丝。1977年，黄铜丝开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50mm的工件，切割速度从12mm2/分钟提高到25 mm2/分钟。是什么使速度翻了一倍呢？黄铜是紫铜与锌的 ...

　　2、冲水不良状态的加工：例如大斜度加工、工件厚度不规则，变化范围较大的加工和多个工件叠加起来的加工等等。冲水不良容易造成断丝，加工速度因而下降。同时，也会导致二次放电增加，影响表面质量。 　　3、工件材料难以加工：例如石墨、铜、铝合金等较难切割的材料。 　　常见的品牌有：日本FUJIKURA公司的COMPEED钢 ...

　　镀层电极丝的主要优点： 　　(1)切割速度高，不易断丝。品质好的镀锌电极丝切割速度可比优质黄铜丝快30-50%，目前广东地区很多用户采用0.25mm的镀锌电极丝，切割速度平均在150-180mm2/分钟。 　　(2)加工工件的表面质量好，无积铜，变质层得到改善，因此工件表面的硬度更高，模具的寿命延长。 　　(3)加工精度提高，特 ...

1　轴瓦简介 　　轴瓦是用于发动机内曲轴轴颈等部位的滑动轴承，其构成是由一种以钢带为衬底、表面附着一层轴承合金的双金属钢带，并通过一系列的加工而成。这层轴承合金通常有三种：巴氏合金、铝锡合金和铜铅合金。本机是为绍兴纺织机械厂设计制造的用于加工EQ140-1主轴翻边瓦(图1)的内圆精加工拉床。此主轴翻边瓦的轴承合 ...

1 微光学概述 1.1 定义与名称 微光学是一门属于多门前沿学科交叉领域的新兴科学。微光学借助于微电子工业技术的最新研究成果，是国际上最前沿研究方向之一，并具有广泛的应用前途。微光学元件（MOC），指面形精度可达亚微米级，表面粗糙度可达纳米级的自由光学曲面及微结构光学元件。自由光学曲面包括有回转轴的回转非球面 ...

1　前言 　　随着市场的发展，传统手工设计方式已难以适应市场竞争的需要，采用CAD设计已势在必行。而目前用于机械CAD的软件已趋于完善，但适合机床的电气CAD软件却很少。机床电气设计包括电路图、接线图、安装图、接线盒和电柜(包含按钮站)，这五部分之间不是孤立存在的，而是相互联系的。如接线图上的元件和电路图上的元 ...

（三）其它力引起的加工误差 　　1 ． 由惯性力引起的加工误差 　　切削加工中，高速旋转的零部件（包括夹具、工件和刀具等）的不平衡将产生离心力 F Q。 F Q在每一转中不断地改变着方向，因此，它在 y方向的分力大小的变化，就会使工艺系统的受力变形也随之变换而产生加工误差。如图 4-14所示，车削一个不平衡的工件，当离 ...

　一、基本概念 　　由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统，在切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力等的作用下，会产生相应的变形 (弹性变形及塑性变形 )。这种变形将破坏工艺系统间已调整好的正确位置关系，从而产生加工误差。例如车削细长轴时，工件在切削力作用下的弯曲变形，加工后会形成腰鼓形的圆柱度误差，如 ...

1 原系统缺陷分析 二发厂凸轮轴淬火机是1992 年从澳大利亚引进的中频淬火机。多年来其中频电源部分一直工作良好，但其行程控制部分的故障率却居高不下，经常因凸轮轴定位不准而产生大量废品。其控制系统极为落后、并且严重老化，已失去了维修的价值，甚至有时会严重影响生产的顺利进行，因此定位控制系统的彻底改造就显得尤 ...

引言 数控机床是按照事先编制好的加工程序对工件进行加工的设备，加工程序不仅要保证加工出来的 工件符合图纸要求，而且要尽可能使数控机床的功 能和性能得到充分的发挥，因此，对加工程序的运行进行图形仿真，以检验加工程序的正确性，具有重要 的意义。不仅如此，数控加工仿真培训越来越受到人 们的重视，这是因为数控加 ...

快速夹具夹紧原理 　　 　　此类夹具是根据平面四杆机构中双摇杆机构的机械原理来设计，其基本结构是由连杆、机架及两连架杆等四构件组成。 　　当连杆与连架杆的两铰接点和其中一连架杆与机架的铰接点，三点同在一直线时，机构处于死点位置。这时，被压紧的工件，无论有多大的反力（除破坏性反力），也无法使压头松开，这 ...