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1 引言 数控电火花线切割加工是一项涉及多门学科的综合性技术，是模具制造中的主力装备。成型塑料制品的模具简称为塑料模具，塑料模具生产的塑料制品在机械、电子工业中有着广泛的应用。在金属加工中，数控电火花线切割始终是塑料模加工的利器。不论是动模、定模、零配件，还是特殊加工场合，只要编制出正确的数控程式，电 ...

一、FANUC系统数据备份与恢复 （一）概述 FANUC数控系统中加工程序、参数、螺距误差补偿、宏程序、PMC程序、PMC数据，在机床不使用是是依靠控制单元上的电池进行保存的。如果发生电池时效或其他以外，会导致这些数据的丢失。因此，有必要做好重要数据的备份工作，一旦发生数据丢失，可以通过恢复这些数据的办法，保证机床的 ...

本文提出了以智能运动控制器为位控模块，工业控制机为支撑单元的开放式数控系统，其软件平台实现了人机界面的图形化，用二次插补法实现对多轴联动的控制。 图1 数控系统结构原理图 图2 闭环控制系统 图3 闭环控制程序框图 这里采用的闭环控制方法是在精插补前根据误差补偿数据自动与粗插补数据合并而实现的。例如取得粗 ...

1.伺服电机 2.高速电主轴 3.滚动导轨 4.滚珠丝杠 5.滚珠螺母与滑鞍 6.三杆平行四边形单元 7.球铰 8.刀具 9.动平台 图1 3-HSS型并联机床传动简图 1 前言 并联机床具有结构简单、刚性好、用材少、重量轻、适应性强等优点。从机床结构学的观点看，并联机床与传统机床的本质区别在于刀具在笛卡儿系中的运动是可控关节伺服运动 ...

由于模具制造业的快速发展和推广，市场竞争日益激烈，模具的精度要求越来越高，制造周期要求越来越短，制造成本也要求减少到最低，因此对每一个模具制造商来说，必需采用当前先进的制作方法、设备和高素质的人才。在模具CNC加工方面，高速加工是一种先进实用的加工技术之一，在模具业得到了广泛的应用。 高速加工是在高转速 ...

　　“降本增效”始终是企业不断追求的目标，在目前的经济形势下，这一需求更显突出。在汽车发动机主要零件缸体、缸盖、曲轴及连杆的加工过程中，切削液对高效加工的推动作用不可小视。企业都在想尽办法降低自身的加工成本，如何利用切削液提高加工效率，是企业必须考虑的降本方法。因此，了解切削液的特点、作用，并针对不 ...

　　2.根据工件材质选择 　　工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢、加工生产率高；精加工时，要求工件有较高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料，应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料 ...

　　1.引言? 　　摩擦与磨损在材料加工过程中是一大障碍，它们损害刀具，增加功率消耗，并且磨损的磨粒污染了加工材料。在切削加工过程中，刀具的前、后刀面不断与切屑和工件发生剧烈摩擦，接触区处于高温、高压状态。发生在刀具上的摩擦与磨损会造成刀具钝化失效，使切削无法进行，发生在工件上的剧烈摩擦则会使加工表面质 ...

　　在生产实践中，人们也逐渐发现固体润滑剂在切削加工中所起的作用有时比常规液体润滑还要好。通常，加入切削液的固体润滑剂有石墨、MoS2和红丹粉(Pb3O4)等。尤其在油基或水基切削液中添加了二硫化钼(MoS2)后，效果更为显著。切削韧性材料时，可用含胶体石墨或MoS2的切削油；切削脆性材料时，可用含胶体石墨的乳化液。比 ...

　　1992年有人首次提出在刀具表面沉积软固体润滑膜的方法提高刀具寿命和生产率。由于涂层材料的形成自由能低、化学性能稳定、与工件材料的化学亲和力小，因此可在刀—屑、刀—工界面之间有效地起到抗粘结的作用。在切削区高温条件下，TiC、TiN等涂层材料还可以被氧化生成一些较软的TiO2膜。Al2O3在800℃以上也具有相当的流 ...

　　由于自润滑材料在特殊工作条件下具有优良的摩擦学特性，因而受到人们的广泛关注，成为材料科学研究领域的一个重要发展方向。目前，在切削过程中实现刀具自润滑的方法主要有两种：①利用切削高温作用下的摩擦化学反应，在刀具材料表面原位生成具有自润滑作用的反应膜；②直接将固体润滑剂添加到刀具材料中，实现刀具自润 ...

数控技术正以前所未有的深度和广度深刻影响着广泛的制造业领域的发展方向，正在给制造业带来革命性的变化。而数控技术的核心是数控系统，数控系统的发展方向在很大程度上决定着数控技术的发展方向。随着数控技术的不断发展，传统数控系统由于其采用专用的、封闭式的体系结构，已不能适应当今制造业市场变化与竞争，也不能满 ...

取下工件，用相应测量工具进行检测，检查是否达到加工要求。 数控车削加工中常用到的量具有： 1、游标卡尺 最常用的通用量具，可用于测量工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。 2、外径千分尺 外径千分尺是利用螺旋副测微原理制成的量具，主要用于各种外尺寸和形位偏差的测量。 3、内径千分尺 内径千分尺主要用于测量内 ...

数控铣钻床的操作是通过机床控制面板和各种开关来完成。操作前应结合具体设备情况，仔细阅读操作说明书。一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除 1、开机、复位操作步骤 按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“1”的位置，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对 ...

笔者在Visual Basic应用方面做了一些有益的探索，并且在实践中收到了实效，现将几个实例介绍如下，希望能够起到抛砖引玉之作用。 一、自动生成零件旋转后的程序 提高零件排版套裁灵活性 图1 　　在实际加工过程中，经常遇到同一个零件需要按不同的方位排版，以提高材料的利用率情况。例如，图1所示的排版方式肯定比图2所示 ...

合理地选择进给路线不但可以提高切削效率，还可以提高零件的表面精度，在确定进给路线时，首先应遵循数控工艺所要求的原则。对于数控铣床，还应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；使走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少 ...

引言 　　随着网络技术的发展，网络控制技术越来越引起大家的重视。网络控制系统是将计算机网络技术和自动化控制技术结合起来，从而实现网络控制。 　　网络控制系统集机床技术、控制技术、通信技术、检测技术、图像技术、计算机软件技术、网络技术等于一体，通过Internet/ Intranet对机床进行远程监控，可以使机床具有更大 ...

如图所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。 1．零件图工艺分析 如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。 2．选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件， ...

采用ACM技术优化了金属切削CNC加工过程，提高了加工效率。轮廓铣削省时约38%；铣槽省时约34%；3D铣面省时约37%；钻孔省时约28%。典型的实际应用技术优化了金属切削加工中的特色。 如何提高金属切削数控机床的加工效率，充分利用机床主轴最大转速、最大负载和轴最大进给速率,加工材质、切削量多变的工件,同时又能自动保护机 ...

1 引言 大型水轮机转轮叶片的数控加工工艺技术是表征水轮机制造达到当今世界先进水平的重要标志之一。转轮叶片是水轮机关键部件，其制造精度对机组的效率等水力性能有直接的影响，型面加工精度高，使水轮机出力效率提高一个百分点，都将带来长远和巨大的效益。叶片的数控加工涉及多方面的高新技术，国外也仅有法国阿尔斯通 ...

图1 原始坐标系 图2 产品示意图 图3 型线及预钻孔位置图 过程:以图2所示的产品为例。为解决以上难点，采用f50 h7找正销2个、辅助销1个，f8 h7定位销1个。先将扇形段毛坯装夹于机床的工作台上，按机床的最大行程铣出外圆的部分圆弧，然后垫上Q235-A·F钢板30×800×200,装夹于工作台上，在工艺钢板上钻铰3-f50H7销孔，其 ...

在这里我们将学习使用Mastercam分析和设计一个工件，以及如何在数控铣床上进行加工。 Mastercam是基于微机平台的CAD/CAM集成系统，侧重于数控加工编程，其曲线、曲面设计功能是为数控加工编程服务的，具有2~5坐标数控铣削加工编程能力、线切割加工编程能力和车削加工编程能力，在模具制造业中的应用十分广泛，本节通过一个 ...

33）单击回主功能表，依次单击C绘图、U曲面、E直纹曲面，单击W视窗内，分别选取两个半圆角矩形，单击D执行、D执行，如图12； 34）同样方法做其它三个曲面，如图13； 35）单击回主功能表，依次单击C绘图、L线、E任意线段，单击C圆心点，分别选取上下两个圆的圆心点画一旋转轴，如图14； 36）在工具栏中单击 和 ，将视角和 ...