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例 3-3 如图 3-67 所示，工件以外圆柱面在 V 形块上定位加工键槽，保证键槽深度，试计算其定位误差。 　　解： Δ B = （ 1/2 ）δ d = （ 1/2 ）× 0.025= 0.0125mm 　　Δ Y =0.707 δ d =0.707 × 0.025= 0.0177mm 　　因为工序基准在定位基面上，所以Δ D = Δ B ±Δ Y ，经分析，此例中的工序基准变动的方向与定位基 ...

a常规切削的刀具轨迹 b高速切削的刀具轨迹 图1无尖角刀具轨迹 图2尖角处切削状况 无切削方向突变，即刀具轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代(见图1)，从而保证切削方向的变化是逐渐的而不是突变的。这样有两点好处：一是现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，即在到达尖角 ...

图1 硬质合金刀片高速切削 金属加工业通过快速的技术发展而被赋予特色。这是由诸如全球化、加剧的市场竞争、允许更高切削速度的功率更大更稳定的机床、难加工材料的使用以及环境问题日益增长的觉悟等因素作用的结果。其结果是，刀具的最终用户就刀具性能表现对刀具制造商提出持续改进的要求。金属加工业的总趋势是发展更多 ...

1.砂轮的安装 在磨床上安装砂轮应特别注意。因为砂轮在高速旋转条件下工作，使用前应仔细检查，不允许有裂纹。安装必须牢靠，并应经过静平衡调整，以免造成人身和质量事故。 砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间，不能过紧，否则磨削时受热膨胀，易将砂轮胀裂，也不能过松，否则砂轮容易发生偏心，失去平衡，以致引起振动。一 ...

在拉床上用拉刀加工工件，叫做拉削。 图1 卧式拉床意图 拉削加工从切削性质上看近似刨削。拉时拉刀的直线移动为主运动，进给运动则靠拉刀的结构来完成，如图2所示： 图2 拉削过程 拉刀的切削部分由一系列的刀齿组成，那些刀齿一个比一个增高地排列着。当拉刀上相对工件作直线运动时，拉刀上的刀齿一个一个地依次从工件上 ...

激光切割通常是在水平面上或略带小角度倾角的板材上进行的，但在大角度斜面上进行切割国内尚未见报道。图1是汽轮机斜围带形孔型腔示意图。材料厚度6mm，整个圆台面上约有60个型孔，圆台大于Æ 3000mm。要求加工后各孔的间距误差不超过± 0.05mm，节距累积总误差不超过0.5mm；倾角a=31°，b=0.5°，q=41.37°，这三个角 ...

为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置，必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。 　　上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则。在实际应用时，一般不允许将工件的定位基面直接与夹具体接触，而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现定位。 　　定位基面与定位元件的工作表面合称为定 ...

插床的结构原理与牛头刨床类似(图1)，其滑枕在垂直方向作往复运动(即主运动)。因此插床实际上是一种立式刨床。插床的工作台由下拖扳、上拖扳及圆工作台三部分组成。下拖扳用于横向进给，上拖扳用于纵向进给，圆工作台用于回转进给。 图1 插床外形图 插床主要用于零件的内表面加工，如方孔、长方孔、各种多边形孔及内键槽 ...

数控机床坐标系有机床坐标系和工件坐标系，其中工件坐标系又称为编程坐标系。 1. 机床坐标系 机床坐标系XYZ是生产厂家在机床上设定的坐标系，其原点是机床上的一个固定点，作为数控机床运动部件的运动参考点，在一般数控车床中，如图1所示，原点为卡盘端面与主轴轴线的交点；在一般数控立铣床中，原点为运动部件在X、Y、Z三 ...

1. 绝对坐标表示法 将刀具运动位置的坐标值表示为相对于坐标原点的距离，这种坐标的表示法称之为绝对坐标表示法。如图1所示。大多数的数控系统都以G90指令表示使用绝对坐标编程。 图1　绝对坐标表示法 2. 相对坐标表示法 将刀具运动位置的坐标值表示为相对于前一位置坐标的增量，即为目标点绝对坐标值与当前点绝对坐标值的 ...

摘要：车削圆球时，刀具R的正确性，对刀的精确度，机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制球的圆度，在半精加工时，即未加工到最终尺寸时，应测量球的圆度，以便调整。这就要求加工余量均匀，刀具轨迹为同心圆，阐述了对车削圆球时公差控制、刀补应用提出几种方法。 加工图1所示零件时，由于R0.4较小，无法使 ...

当尝试对刀片的价值进行评定时，需要知道加工过程中的几件事情。 首先，刀片的性能由硬质合金的材质等级决定，而材质等级必须由使用者根据工件材料来选择。这两者之间的共性是切削速度。切削速度和硬质合金材质等级是在选择时考虑其相互配合的两个参数。 其次，刀片的性能也非常依赖其几何角度，而刀片的几何角度必须根据所 ...

图1 复杂形状刀具几何模型 1 引言 钻头、螺旋槽立铣刀等复杂形状刀具的功能表面(如前刀面、后刀面等)往往具有球形螺旋面、变导程螺旋面等复杂形状。为满足刀具的设计要求，以圆锥球头立铣刀为代表的复杂形状刀具需要在数控工具磨床上实现数控磨削成形。 本文通过对复杂形状刀具几何角度和CNC磨削工艺的研究，提出一种新的 ...

1 前言 圆柱螺旋面螺杆是动力机械、传动机械中的典型零件，因其具有传动功率大、噪音低、相关的机械结构简单等特点而得到广泛应用。近年来，在石油钻采机械、橡胶机械、气体压缩机械及各种输送泵类等领域中的应用获得较大的发展。随着螺杆应用领域的推广，其结构也发生了很大的变化。截面廓形曲线由传统的渐开线、摆线等单 ...

在编写数控加工程序过程中，为了确定刀具与工件的相对位置，必须通过机床参考点和坐标系描述刀具的运动轨迹。在国际ISO标准中，数控机床坐标轴和运动方向的设定均已标准化，我国机械工业部1982年颁布的JB3052-82标准与国际ISO标准等效。 1. 坐标系的确定原则 1）刀具相对于静止工件而运动的原则　这个原则规定不论数控机床 ...

随着机械工业的迅速发展，新型材料的出现，孔加工的难度越来越大，精度越来越高。尤其在油泵油嘴行业，一些高性能、高强化油泵油嘴产品的发展，深孔加工已成为瓶颈工序，深孔加工技术已成为人们十分关注的问题。《机械工人》3/2006有篇文章《FANUC宏程序在深孔加工中的应用》，切深用等差级数减少，来实现钻深可变式深孔加 ...

1 引言 普通螺旋槽成形铣刀为整体式结构，其刀背曲线为阿基米德螺旋线，一般采用铲齿工艺加工。由于切削刃磨损后无法补偿，因此铣刀用钝重磨后其直径将减小，导致铣刀与工件的中心距减小，加工出的工件形状将产生截形误差。对整体式成形铣刀进行铲齿加工时，齿背分为两段加工，铲背量分别为K和K1，由于铲齿齿背曲线不完全是 ...

外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，其中万能外圆磨床是应用最广泛的磨床。在外圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的外圆柱面、外圆锥面以及台阶轴端面等。下图是M1432A型万能外圆磨床的外形图。M1432A编号的意义是：M—磨床类；1—外圆磨床组；4—万能外圆磨床的系别代号；32—最大磨削直径的1/10，机最大磨削直径 ...

引言 工艺规划是数控车削编程中的重要环节。合理的规划可以有效提高生产效率，提高零件表面质量。目前，常规零件的数控车削工艺规划方法已经研究得较多日较成熟，并且开发了相应的CAM软件系统，为数控自动编程提供了有力的工具。 但是，在车削编程中存在一类零件，其特点是断面轮廓复杂，日毛坯尺寸大小不一。这是由于我国 ...

　　生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。 　　 　　1、电火花成形加工机床的安全操作规程 　　 　　(1)开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 　　 ...

图 车床坐标轴及其方向 1、本栏目针对数控车床进行说明,其为 X、Z 两轴联动 2、其中实例图形中坐标系情况如下: 实线刀具代表上位刀架机床，其坐标系为：X 轴向上为正，Z轴向右为正； 虚线刀具代表下位刀架机床，其坐标系为：X 轴向下为正，Z轴向右为正。 两种刀架方向的机床，其程序及相应设置相同。轴向右为正； 虚 ...

1.床身 2.立柱 3.刀具 4.工作台 5.基座 6.动平台 7.六边形 图1 机床的结构示意图 1 前言 大多数机器人都是由旋转关节和移动关节的连续铰链串联构成的开链机构。它们具有大的工作空间及较好的操作特性，因此被广泛应用于喷涂、焊接、装配和危险环境等工作领域。不过，由于它们是串联机构，故而刚度低，精度低，并且在高速情 ...

零件的加工质量包括加工精度和表面质量。其中加工精度有尺寸精度、形状精度和位置精度，表面质量的指标有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、残余应力的性质和大小。表面质量的主要指标是表面粗糙度。 1.极限与配合 现代化机械制造工业中大多数产品成批生产或大量生产，要求生产出来的零件不经任 何修配和挑选就能装到机器上 ...

一、 系统概述： 　　本控制系统由微机控制系统控制监测工作，能够实现各种加减档操作以及变速箱的加载动作，还可通过微机控制界面对话完成各种操作指令的设定、实时监视、能自动显示变速箱输入输出转速，对错档实现报警，可动态监控变速箱加载扭矩，工作油温和液压，噪音等指标。　　 　　 　　二、 控制要求： 　　1. 具 ...

20世纪70年代初世界上出现了第一批电气机器人，在一些极其单调和危险的工作领域，被用来替代人体劳动。该技术的特点是工作范围大、灵活性高，适应某些精度和刚性要求不高的应用领域，如点焊、电弧焊、装卸工件及简单装配等工作。这种机器人应用的就是串联技术，其技术优势是工作终端能够向各方向运动，具有足够的动态性能和 ...