机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

1 引言 随着机械冷加工领域零件产品的多样化少量化以及日趋复杂化，金属切削制造业对能够加工出高质量、高精度、高效率、低成本产品的CNC（计算机数控）机床的需求日益增加。同时作为数控机床制造商，如何在现有生产能力的基础上能够简单、实用、高效、经济地生产出具有复合加工能力的CNC机床，在日趋激烈的市场竞争中求得 ...

任何方法加工，由于刀痕及振动、摩擦原因都会在工件表面留下凹凸不平的波峰波谷现象，粗糙度用来表示这些微小峰谷的高低程度和间距状况。 表面粗糙度的评定参数很多，最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，其单位为 。常用加工方法所能达到的表面粗糙度 值如下表所示。标注举例见下图。 图 位置精度、粗糙度标注示例 　　 检 ...

数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据GB T 17421.1-1998《机床检验通则 第1部分 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类： （一）、直线度 1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度； 2、部件的直线度，如数控 ...

1　二维半零件 平面型腔(指以平面封闭轮廓为边界的平底槽腔)的数控加工在实际生产中较常见，CAD/CAM软件一般将平面型腔的数控加工(即平面铣削)作为CAM的基本功能模块，但许多软件的这一功能仅仅局限于单个型腔，型腔中虽然可以带有多个岛屿，但岛屿顶面要在同一高度平面上(岛屿同高)，并与型腔的顶面共面。对于岛屿不同高的 ...

钛合金材料由于密度小、比强度高、耐高温、抗氧化性能好等特点，在航空航天等领域应用广泛。但钛合金的机械加工性能差，影响了该材料的广泛使用。 钛合金是在工业纯钛中加入合金元素，以提高钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a＋b钛合金。a+b钛合金是由a和b双相组成，这类合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑 ...

通常对于最大车削直径200～1000 mm，最大车削长度至 5000 mm的数控卧式车床型式通常按以下的要求进行空运行和功能检验。 1、手动功能检验： 用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。 （1）、任选一种主轴转速和动力刀具主轴转速，启动主轴和动力刀架机构进行正转、反转、停止(包括 ...

1、加工中心的空运转检验 （1）、机床主运动机构应从最低转速起，依次运转，每级速度的运转时间不得少于2分钟。无级变速的机床，可做低、中、高速运转。在最高速度运转时，时间不得少于1小时，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，其温度不应超过60oC，温升不应超过30 oC。在各级速度运转时运转 ...

主轴电机控制原理图

1. Z坐标 　　Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。 　　如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平 ...

数控车床通过控制面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开关、排屑器启停等动作。 一、进给运动操作 进给运动可分为连续进给和点动进给。两者的区别是：在手动模式下，按下坐标进给键，进给部件连续移动，直到松开坐标进给键为止；在点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件只移动一个预先设定的距 ...

上个世纪末，计算机技术迅猛发展，也带动了相关的数控技术的发展，出现了一批致力于钣金行业信息化的软件厂商，而美国METALSOFT公司就是其中杰出的代表之一。 上个世纪末，计算机技术迅猛发展，也带动了相关的数控技术的发展，出现了一批致力于钣金行业信息化的软件厂商，而美国METALSOFT公司就是其中杰出的代表之一。 该公 ...

0.轴上已有齿轮 1.新设计齿轮 图1 二轴齿轮设计优化 组合机床自动线方案三维图形CAD系统 该CAD系统能确定组合机床自动线方案、绘制组合机床自动线三维图形、管理组合机床通用部件结构和性能数据库。这三部分由三个独立的进程实现，利用Windows环境下多进程间的动态数据交换技术(DDE)，实现三个独立的进程动态交换数据，完 ...

一、前言 烟气轮机是炼油催化裂化装置中的一种能量回收设备，其主要零部件转子是由轮盘和主轴组装而成。轮盘与主轴装配后需用8组拉杆螺栓将其紧固。根据设计要求，8个孔深322 mm，母线垂直度0.05 mm，孔表面粗糙度0.4µm，因此该孔必须铰制。 主轴和轮盘的材料分别为高强度合金钢40CrNi2MoA和高温合金钢GH864，两种材 ...

在数控化改造过程中，常使用的是单片机系统，如MCS-51系列单片机作为控制核心，控制系统的速度和精度因CPU的性能影响都不够高，改造后的功能也仅仅是单一数控车床而已。在实践中采用了DSP TMS320F240微处理器作为数控系统的控制核心，提高了伺服系统控制的速度、稳定性、精度等性能，同时，实现了经济车床可进行车、铣、削 ...

1．程序段格式 　　程序段是可作为一个单位来处理的、连续的字组，是数控加工程序中的一条语句。一个完整的数控加工程序是若干个程序段组成的。 程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。现在一般使用字地址可变程序段格式，每个字长不固定，各个程序段中的长度和功能字的个数都是可变的。 　　地址可变程序段格 ...

1 引言 随着精密、超精密以及纳米级加工技术、先进控制系统、激光测量技术、扫描探针显微镜等相关技术的快速发展，超精密加工表面的研究不断取得新的进展，其加工精度正逐步从亚微米级提高到纳米级，通过超精加工获得超光滑表面已成为可能。但是，这些超光滑表面通常是在反复加工和试验的基础上获得的，如何稳定地、可重复 ...

机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。 数控车床的参考点 　　机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。 　　通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最 ...

随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。 一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要 ...

图1 BTA深孔钻钻孔时形成的导向芯柱 刀片材料可采用几种不同牌号的硬质合金，以适应各部分结构对耐磨性和强度的不同要求，如钻芯部分切削速度低、切削力大，在切屑挤压作用下易发生崩刃，可选用韧性较好的硬质合金刀片；钻头外缘部分则可选用耐磨性较好的硬质合金刀片。 2 BTA 深孔钻的加工原理 图2 所示为BTA 深孔钻在普 ...

在车加工时有两种主要断屑方法：在切削刀片上制作断屑槽和附加断屑器。第一种方法有许多缺点，因为断屑槽将降低切削刀片的强度，在切削时引起刀片振动，从而加速车刀的磨损，显著降低加工质量。此外，若切削用量和断屑槽的形状选择不当，则在刀片上会出现积屑瘤，从而降低耐磨涂层刀片的切削效果，急剧降低断屑的稳定性。下 ...

以下将介绍孔加工用的高速、高效加工用钻头，以及有利于环保的MQL加工方式。 首先介绍的是，可对钢材进行高效深孔加工的加长油孔钻，类似于曲轴斜孔加工这种对钢材进行深孔加工的工艺，可以说是孔加工中最困准的。近年来，随着高速加工的发展，刀具的硬度也大幅提高，但是在这样的深孔加工中，即使是高硬度钻头也容易发生崩 ...

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆可按下图给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(－Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 圆弧顺逆的判断 数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指 ...

图1 系统主控对话框 图2 测量工艺参数设置框 1概述 以数控机床为核心设备的各种现代化制造系统在机床 行业和非机床行业中已得到普遍应用。被加工零件的图纸，给出了数控加工的几何数据和工 艺数据，是NC机床工作的原始依据。使用 数控机床加工零件时，必须事先编制好零件加工程序单，零件加工程序单中规定了零件加工 工艺 ...

机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。 　它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 （1）在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图1。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。 图1 车床的机床原点 ...

刨垂直面：刨垂直面时，其工作步骤与刨平面相似，取不同的常采用偏刀，用手摇刀架进给，切削深度由工作台横向移动来调整。为了避免刨刀回程时划伤工件已加工表面，必须将刀座转偏一个角度（10-15度），并且刨垂直面时，刀架转盘应对准零线安装工件时，要通过找正使待加工表面与工作台台面垂直(刨垂直面时)，并与刨刀切削行 ...