电镀镀层厚度的计算方法
1.铜层厚的计算方法: 镀层厚度微米=电流密度(ASD)X电镀时间（分钟）X0.217
2.镍层厚度的计算方法: 镀层厚度微米=电流密度(ASD)X电镀时间（分钟）X0.196
3.锡层的计算方法: 镀层厚度微米=电流密度(ASD)X电镀时间（分钟）X0.491
文章关键词： 电镀镀层 ...
[五金知识宝藏]电镀基本知识
1 分散能力：
在特定条件下，一定溶液使电极上（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。也称均镀能力。
2 深镀能力：
镀液要特定条件下凹槽或深孔处沉积金属镀层的能力。
3 电镀：
是在含有某种金属离子的电解液中，将被镀工件作为阴极，通以一定波形的低压直流电.而使金属离子得到电子，不断在阴 ...
表面处理常用名词术语8
71 晶间腐蚀 intercrystalline corrosion
沿着晶粒边界发生的选择性腐蚀。
72 溶度积 solubility product
在一定温度下难溶电解质饱和溶液中相应的离子之浓度的乘积，其中各离子浓度的幂次与它在该电解质电离方程式中的系数相同。
73 溶解度 solubility
在一定的温度和压力下，在100g溶剂中所能溶解溶质最大的克数。
74 ...
表面处理常用名词术语7
61 界面张力 interracial tension
两相界面间存在的使界面收缩的作用力称为界面张力。若其中一相为气体则称为表面张力。
62 临界电流密度 critical current density
在电镀所需电极反应的电势范围内，能够维持反应进行的最高或最低电流密度。高于最高电流密度时，电势移动超出所需范围，将有新的副反应发生。低于最低电流 ...
表面处理常用名词术语6
51 活化 activation
用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。
52 活度 activity
在标准状态下，溶液中组分的热力学浓度，即校正真实溶液与理想溶液性质的偏差而使用的有效 浓度。
53 标准电极电势 standard electrode potential
在标准状态下，电极反应中所有反应物与产物的活度(或逸度)均等于l的 ...
表面处理常用名词术语5
41 沉积速率 deposition rate
单位时间内镀件表面沉积出金属的厚度。通常以μm／h表示。
42 初次电流分布 primary current distribution
不存在电极极化时，电流在电极表面上的分布。
43 局部腐蚀 local corrosion
腐蚀破坏主要集中在表面局部区域，而其他部分几乎未遭受腐蚀的一种现象。
44 极化 polarization
电极上有电 ...
表面处理常用名词术语3
21 电解质 electrolyte
本身具有离子导电性或在一定条件下(例如高温熔融或溶于溶剂形成溶液)能够呈现离子导电性的物质。
22 电解液 electrolytic solution
具有离子导电性的溶液。
23 电离度 degree of ionization
溶液中的电解质以自由离子存在的摩尔数与其总摩尔数之比。通常以％表示。
24 去极化 depolarization
在 ...
表面处理常用名词术语2
11 电导率(比电导) conductivity
单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以S／m表示。
12 电泳 electrophoresis
液体介质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。
13 电动势 electromotive force
原电池开路时两极间的电势差。
14 钝化电势 passivation potential
金属电极阳极极化时，金属阳极溶解速率 ...
表面处理常用名词术语1
1.化学腐蚀 chemical corrosion
金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。通常指在非电解质溶液及干燥气体中，纯化学作用引起的腐蚀。
2.双电层 electric double layer
电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。
3.双极性电极 bipolar electrode
一个不与外电源相连的，浸入阳极与阴极间电解液中的导体。 ...
膜分离技术简介
膜分离技术是近三十多年来发展起来的高新技术，是多学科交叉的产物，亦是化学工程学科发展新的增长点。它与传统的分离方法比较，具有如下明显的优点：
1.高效：由于膜具有选择性，它能有选择性地透过某些物质，而阻挡另一些物质的透过。选择合适的膜，可以有效地进行物质的分离，提纯和浓缩；
2.节能：多数膜分离过程在常温 ...
氧化铝材的一般原理
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时, 将发生以下的反应：
在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + +2e → H2
在阳极上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包 ...
表面处理的目的
表面处理的目的可以分四大类:
一、美观(appearance).
为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀 (decorative plating) Au, Ag, Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀 (electroplating)。
二、防护(protection)
为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective plating) Zn,Cd,Ni,Cr,S ...
表面处理
表面处理( Surface Treatment )：表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿铭延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理 (sur ...
电镀铜故障的分析解决和预防措施
硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的地位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工产生一定影响，因此如何控制好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环，也是很多大厂工艺控制较难的工序之一。笔者根据多年在电镀和技术服务方面的些许经验，初步总结如下，希望对PCB行业电镀业者有所启发。酸铜 ...
化学镀镍层的质量控制与溶液维护
化学镀镍层经常性的质检分为两类：验收试验和质量试验。
除按用户技术要求的试验项目和频率之外，镀层质量监控应定期进行，比如每月或每星期进行一次。验收试验项目通常包括镀层外观、厚度、公差、结合强度、孔隙率等。质量试验包括度层耐蚀性、耐磨性、合金成分、内应力、显微硬度等。不能只进行某一项试验来代表镀层质 ...
化学镀镍溶液的成分分析方法与步骤
为了保证化学镀镍的质量，必须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在最佳范围（状态），这就要求操作者经常进行镀液化学成分的分析与调整。
1.Ni2＋浓度
镀液中镍离子浓度常规测定方法是用EDTA络合滴定,紫脲酸胺为指示剂。
试剂：
（1）浓氨水（密度：0.91g/ml）。
（2）紫脲酸胺指示剂（紫脲酸胺：氯化钠=1：100）。
（3 ...
电镀板面铜粒粗糙原因分析
1、铜面前处理不良，铜面有脏物。
2、除油剂污染。
3、微蚀剂铜含量偏高或者酸含量低。
4、镀铜前浸酸槽铜含量高或者污染。
5、铜缸阳极含磷量不当。
6、阳极生膜不良。
7、阳极泥过多。
8、阳极袋破裂。
9、阳极部分导电不良。
10、空气搅拌的空气太脏，有灰尘或油污。
11、槽液温度过高。
12、阴极电流密度过大。
13、槽 ...
电镀槽液加料和测定密度方法
1、电镀生产现场工艺管理的主要内容
1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。遵守规定的化学分析周期。
2)保持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。
3)保持阴极与阳极电接触良好。
4)严格的阴极与阳极悬挂位置。
5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。
6)保持电镀挂架的完好和挂钩、挂齿良好的电 ...
浅述发黑容易产生的疵病与对策
紧固件通过发黑处理，可使其表面生成保护性的氧化膜。膜的主要成分是磁性氧化铁(Fe3O4),膜的颜色视其基体材质及表面状态，处理工艺的不同而有所差异，故又叫“发蓝”或“发黑”。由于用碱性氧化法不会对紧固件渗氢，造成氢脆。因此，一些弹性零件，如弹簧垫圈、波形垫片等常用发黑作保护层。 中国机械专家网www.expsky. ...
铸铝及铝合金表面处理技术：铝化学抛光技术
一、对铝制品表面进行机械抛光：
机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。 二、化学除油：
化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污。化学除油采用弱碱性溶液中进行。
化学除油液的配方和工艺条件：
1、配方： ...
常用渗碳（碳氮共渗）钢
20、20Cr、20CrMnTi等含碳量为0.15%～0.25%的低碳(低合金)钢，经渗碳(碳氮共渗)热处理后，表面(0.5～2.0 mm)含碳量达0.8%～1.05%，而心部仍保持原含碳量。淬火并低温回火后，表面组织为高碳马氏体与碳化物组成，硬度高(HRC55～65)、耐磨；心部组织为低碳马氏体或低碳马氏体与铁素体等组成，硬度低(HRC≤43)，保持较高的 ...
金属表面处理方法（三）
五、碳钢及铁合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
[方法2]
喷砂或砂布打磨后脱脂。
[方法3]
在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
[方法4]
在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净 ...
金属表面处理方法（二）
三、铜及铜合金表面处理方法
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]
在下述溶液中于25-30°C浸渍1min；
浓硫酸 8 浓硝酸25 水 17
然后水洗，在50-60°C下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于60-70°C浸 ...
金属表面处理方法（一）
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和 ...
材料腐蚀与涂装防护技术（三）
4.3涂料的选用
如前所述，防护涂料的品种很多，性能各异，被保护的对象多种多样，使用条件各不相同。总之没有"万能涂料"可以适应各种用途。因此，选择涂料是十分重要的。但是，一种优异的防腐蚀涂料必须具备以下特征：
(1)耐腐蚀性能好
所谓涂料的耐腐蚀性是指其固化涂层对它所接触的腐蚀介质(如水、酸碱、 ...
