我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（十）
2.2.2.3感应加热的广泛应用
感应加热技术在汽车、拖拉机、发动机工业中得到广泛应用。在汽车制造中有200多种，近50%重量的零件采用感应加热淬火，例如曲轴、半轴、凸轮轴、刹车凸轮、转向节、变速导块槽口、气门调整螺栓，进排气阀端头、球头肖等。其中东风汽车公司半轴的横向磁场加热淬火是最具代表性的先进技术 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（十一）
这些结论对离子渗氮的扩大应用打下了良好的基础。到1980年末全国已有上千台离子渗氮设备、数十家离子渗氮设备制造厂、兴起了一场推广离子渗氮技术的高潮。
除离子渗氮外，许多科研单位、大专院校还开展了离子渗碳、碳氮共渗、离子软氮化、硫氮和碳氮硫共渗、离子渗硼等技术的研究开发，但由于技术复杂、生产成本高 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（十二）
在我国，由于可控硅控温和PID仪表的普及，一般热处理电阻炉(800～1000℃)的控温精度可达到±5℃，甚至±2℃。采用红外线气体分析仪和计算机可对炉气中的CO2、CO、CH4炉气压为等因素控制甚至达到±0.02的精度。目前可控硅控温技术已达相当普及程度，各种规格的控制器都可在市场上买到。一些高校，科研单位和企业开发的按 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（十三）
“十五”以来，大量民营企业的涌现，使设备需求大增，即使是低水平的设备也畅销无阻，救活了一批电炉制造企业。外资企业的进入和用户的高技术起点也使不少设备制造厂励精图治，不断提高自己的产品档次，赢得了用户。值得一提的是不少设备制造企业应用户要求采用优质配套件和仪表，其中不乏国际名牌产品使国产设备的可靠 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（十四）
当前是第八届理事会。学会的宗旨是致力于学科发展和行业技术进步。学会下设学术，编辑出版、咨询与培训，青年，周志宏奖励基金5个工作委员，物理冶金、化学热处理、冷却技术、可控气氛热处理、真空热处理、典型零件热处理，感应热处理、计算机应用、高能密度热处理、表面技术等11个技术委员会，学会的常设机构是秘书处 ...
多参数热处理及复合热处理工艺
热处理是机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍的提高，实现“搞好热处理，零件一顶几”的目标，收到事半功倍的效果。
传统的热处理，就主要控制的参数而言，多 ...
热镀铝锌合金镀层板生产其应用
1前言
随着地球环境的日趋恶劣，为节约能源，延长材料的使用寿命，建筑、汽车等行业用户对材料的耐蚀性及耐候性等提出了更高的要求，为满足用户的这一需求，研发了热镀Zn-Al系列合金镀层板，其中具有代表性及获得广泛应用的品种是美国伯利恒钢铁公司于20世纪60年代开发的55%Al-Zn-1.6%Si(Galvalume)和国际铅锌协会 ...
热喷涂技术介绍
概述热喷涂是一项修复和预保护技术，随着现代科技的发展与提高，对工业生产装备以及机械零部件的使用性能要求也越来越高。整体铸造或锻造比较昂贵的金属，如钛、镍、钴、钨、锆、等造价很高而且铸、锻造以及焊接方法都有一定困难，于是在普通材料的工作表面，喷涂一层特殊的涂层，使其达到：防腐、耐磨、减磨、抗高温、 ...
工业用钢马氏体形成及组织的研究
钢的淬火与回火是热处理工艺中最重要的工序。淬火可以显著地提高钢的硬度，为了消除淬火钢的残余内应力，同时，得到不同强度、硬度和韧性，淬火后，需要进行不同温度的回火。所以，淬火和回火是不可分割的紧密衔接在一起的两种热处理工艺。
淬火工艺是将钢加热到高温，完全奥氏体化后快速冷却形成马 ...
汽车零部件热处理对热处理设备的影响
进入“十一五”以来，我国的汽车工业得到突飞猛进的发展，每年以百万辆速度递增，特别是随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，轿车和载重货车的发展速度更加迅猛。据资料介绍，2007年一汽集团共销售汽车120万辆，今年预计将销售135万辆，社会总需求近800万辆。
热处理是汽车制造过程中一道重要工序，发动机、 ...
热处理节能在生产工艺中的应用
双牛(厦门)机械有限公司是生产工程机械的厂家，机械行业很多的零部件都是要经过热处理才能达到所设计的力学条件，充分发挥材料的性能，保证产品质量，提高机械部件的档次水平在市场上的竞争力。我司是在2005年底正式成立热处理事业部，在规划初期，本着节能减排的原则对热处理设备布局，工艺流程，电源设备及淬火冷却系 ...
感应加热表面淬火的应用
一、应用：
承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
二、工艺方法
快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏 ...
紧固件热处理的几个控制点
紧固件的热处理，除了一般的质量检查和控制外，还有一些特殊的质量检查和控制。
一、脱碳与渗碳
在大批量热处理生产过程中，金相法也好，显微硬度法也好，只能是定时抽检。因为其检查时间长，成本高。为了及时判断炉子的控碳情况，可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。火花检测是把淬过火 ...
多参数热处理和复合热处理工艺
热处理是机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍的提高，实现“搞好热处理，零件一顶几”的目标，收到事半功倍的效果。
传统的热处理，就主要控制的参数而言，多 ...
模具热处理技术发展现状及分析
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
一、模具的真空热处理技术
真空热处理技术是近些年发展起来的 ...
可控气氛热处理炉在轴承行业的运用
一、应用范围
用于轴承、链条、销轴、紧固件、小型机械零件的浅层渗碳、碳氮共渗、光亮淬火。
二、基本组成
上料机构、加热炉、淬火槽、清洗机、回火炉等组成。
三、加热炉结构特点
1、辐射管加热，实现对工件双面加热，大大提高了加热效率和炉温均匀性。
2、采用轻质抗渗全纤维炉衬，比 ...
铝合金淬火炉（立式）
铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛， ...
渗碳常见缺陷和防止方法
一)碳浓度过高
⒈产生原因及危害：如果渗碳时急剧加热，温度又过高或固体渗碳时用全新渗碳剂，或用强烈的催渗剂过多都会引起渗碳浓度过高的现象。随着碳浓度过高，工件表面出现块状粗大的碳化物或网状碳化物。由于这种硬脆组织产生，使渗碳层的韧性急剧下降。并且淬火时形成高碳马氏体，在磨削时容易出现磨削裂纹 ...
淬火油使用和维护
1.整槽使用新油注意事项
在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统和储油箱。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。如果是在旧的油槽系统中改进新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，不仅影响油的光亮性还可能改变油的冷却特性。因此 ...
特种热管及传热介质技术报告
一、概述
热能工程一直以来是人类关注的焦点技术领域，早在二十世纪四十年代，国外首先发明了以液体为介质的进行热能传递的元件--热管，作为一种特种传热元件，他以很小的温差传送大量热量，其特性基本上可以归纳为两：(一)导热性好(二)均热效果高。在所有的金属非金属材料中，就传热性能而言，几乎没有哪种材料能 ...
铸钢件双相区热处理
熔模铸造是以最终产品为摹本，将石蜡类材料压制成精确光洁的蜡模，在蜡模上涂敷多层耐火材料，待浆料干燥硬化后形成型壳，然后将凝固在型壳内的蜡模熔化使之流出，再将型壳焙烧使之坚固、干燥，最后再将熔化的液态金属浇注入型壳中，液态金属在型壳中冷却、凝固后即成为精确光洁的铸件。这种铸造工艺可以生产出精密复杂 ...
热处理炉水冷横梁的改造
水冷横梁可以通水进行冷却，确保炉体操作环境，通常是U型结构设计，但限于水冷管材质和水压波动的影响，这种横梁较易发生漏水坍塌事故，造成停炉，影响生产同时漏水易淹没电机造成备件消耗。
故而改造，将U型结构横梁结构改为无水冷拱形结构局部I型的形式，材质采用耐高温的ZG40Cr25Ni35Nb。这种结构可以满足900℃ ...
热处理工件中硬度的检测方法
表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：
1、表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与 ...
热加工的工艺模拟及优化设计技术
一、技术概述
热加工工艺模拟及优化设计技术是应用模拟仿真、试验测试等手段，在拟实的环境下模拟材料加工工艺过程，显示材料在加工过程中形状、尺寸、内部组织及缺陷的演变情况，预测其组织性能质量，达到优化工艺设计目的的一门崭新技术。它的研究范围一般可分为：
1.热加工过程的数值模拟。通过建立能准 ...
热处理的质量控制系统
一、技术概述
制造全过程质量控制技术是一种既包括生产技术，又包括生产质量管理的系统工程。实现制造全过程的质量控制其内涵包括两个方面。一是要保证优化工艺，提高产品质量，二是要保证稳定不变的工艺条件，得到分散度极小的均一产品质量。从表1中可看出机械制造过程质量控制技术所包涵的要素及其相互关系。制 ...
