控冷热处理对普通碳钢组织和性能的影响
1前言
Q235和Q275等普通碳素钢以其优异的性能价格比，在矿山工业和其它领域得到广泛应用。长期以来，普通碳钢主要以热轧状态使用。尽管在热轧状态下，普通碳钢具有较高的塑韧性，但其强度却偏低，这似乎可以解释为什么许多这类钢构件常常失效的原因，这也限制了这类钢的更广泛的应用。因此，通过热处理提高这类钢 ...
高碳预应力钢丝的稳定化处理工艺
1前言
稳定化处理是预应力钢丝生产过程中一道重要工序，对钢丝的抗松弛性能有着决定性作用。稳定化处理是一种低温形变热处理，它是将经多道拉拔后的钢丝在一定载荷下加热一段时间以达到提高其形变抗力的目的。我国现已拥有多条稳定化处理生产线，对其工艺和原理的研究逐渐增多［1～3］，但对稳定化处理的机制尚未 ...
碳钢微波等离子体渗氮工艺
1前言
金属材料渗氮可以大幅度提高材料的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性［2］。目前工业渗氮有盐浴法、气体法和辉光离子法等。采用微波表面波耦合放电，其下游区丰富的活性原子，受微波激活具有一定的能量。用于金属材料渗氮近年才有报道［3～5，7，11］。
A.Ricard［7］采用光谱仪，测出放电光谱，诊断下游区的 ...
含镍铸造钛铝合金的热处理工艺
许多钛铝合金航空及车用发动机零件采用精密铸造工艺成型，热处理成为改善铸造钛铝合金组织的关键技术之一［1］。 铸造钛铝合金原始铸态组织一般为γ-TiAl／α2-Ti3Al层片结构。其层片团粗大，层片团尺寸及取向分布不均匀［2］。在α单相区高温热处理可以实现其组织的均匀化［3］。但由于原始组织粗大且在高温下α相 ...
线切割加工模具前的热处理
造成冷作模具损坏的因素很多，模具热处理工艺的好坏是提高模具使用寿命的一个关键因素，必须引起足够的重视。热处理工艺不合适，易使模具尺寸发生变化。冷作模具产生变形、开裂、硬度过高或过低、硬度不均匀等等，其根本原因是淬火或回火工艺不当。
根据多年生产实践证明，采用线切割加工冷作凸、凹模，加工后产生 ...
冷挤压冷作模具的热处理缺陷
冷挤压是一种高效、高精的少切削加工工艺，广泛适用于机械制造等行业。采用冷挤压工艺，可以在常温下使金属在模腔内产生塑性变形，从而获得所需尺寸形状和一定性能的产品。与其它工艺相比，冷挤压可以节材30%-50%，节能40%-80%，还具有可加工形状复杂零件等优点。因此，冷挤压工艺的发展，带动了冷挤压冷作模具的热处理 ...
金属爆炸复合材料的热处理
热处理是单金属材料为获得一定组织和性能的重要加工工序，也是金属爆炸复合材料为获得一定组织和性能的重要加工工序。这类材料的热处理类型亦有退火、淬火、回火、正火和时效等。本文以几种爆炸复合板的退火为例，讨论与此有关的问题。
1试验用材
本试验使用了如下几种爆炸复合板：钛-钢、不锈钢-钢、镍-钛、 ...
45钢蜗杆淬火工艺的改进
图1是我厂生产的150小四轮转向机蜗杆，要求齿部硬度＞45HRC，无裂纹。原来采用为20Cr钢经渗碳后盐炉淬火，现改为45钢后，可直接盐浴淬火。不仅节约了材料费，而且取消了渗碳，大大降低了生产成本。
我们制定了3种试验工艺及处理结果如下：
(1)常规淬火830±10℃盐炉加热，保温6min，水冷；200±10℃保温2h回火 ...
材料、装炉量和氨分解率对气体渗氮效果的影响
笔者结合多年的生产实践，总结了工件材料、装炉量和氨分解率等因素对气体渗氮效果的影响，并且为保证渗氮质量提出了相应的措施。
1气体渗氮的材料选择
传统气体渗氮和离子渗氮一直将38CrMoAl钢作为渗氮专用钢。如今这一观念已经受到生产实践和渗氮工艺发展的冲击，38CrMoAl钢并不是渗氮用钢的最佳选择。
...
齿轮淬火冷却中的质量问题分析
不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火，齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：①淬火态硬度不足，淬火态硬度不均，淬火硬化深度不够；②淬火后心部硬度过高；③淬火变形超差；④淬火开裂；⑤油淬后表面光亮度不够。现场出现的这类质量问题往往与齿轮的材质、前处理、淬火加热和淬火 ...
高压气淬炉H3636-6bar的验收及工艺试验
1前言
某公司引进的H3636-6bar型(1bar＝105Pa)高压气淬炉不但可进行真空热处理，同时还可进行真空钎焊。其独特之处在于，一是隔热屏均为钼隔热屏，共计7层；二是最高工作温度可达1450℃，可对新型高温合金进行处理；三是采用直插式铠装S型热电偶进行9点测温，不但可保证温度均匀性的要求，而且也可保证测温热电偶 ...
一种铝合金轴套热处理工艺
轴套是齿轮泵的主要零件之一，装在高速运转的齿轮两端起轴承支撑作用。它必须有足够的强度和良好的耐磨性。为了保证零件的性能要求，我厂采用非标准铝锡合金，其成分如表1所列。
表1铝锡合金成分w(%)SnNiCuSiTiMnFeAl5.5～
70.5～
1.30.7～
1.30.7～
1.30.30.1～
0.20.7余量
Cu的作用是强化基体。Sn可形成较 ...
乙烯裂解炉管裂纹原因分析
某化工厂的乙烯裂解炉是该厂核心设备，其中的炉管又是关键部件。炉管材质为ZG4Cr20Ni25(HK-40)钢。运行时炉管外壁温度高达950℃～1100℃，管内压力为0.3～0.5MPa，经常出现停车现象。在第二次清焦和检测时发现其中1根炉管外表面有一长约5mm，宽约0.1mm，深约0.1mm的裂纹。该炉管累计运行仅5000h，大大低于乙烯裂解炉管 ...
硝盐槽操作技术
1准备
(1)新修好的炉子需烘干后使用。烘干规范：
1)自然干燥1-2天，经电工检查绝缘合格后通电烘干。
2)100-200℃ 8小时
3)350-400℃ 12小时
4)500-550℃ 4小时
(2)放入坩埚，熔化硝盐。配比(质量分数)55%硝酸钾；45%亚硝酸钠。使用温度：
(3)准备好放入盐槽内测温的热电偶及仪表。
...
加热切削技术及其发展和应用
随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，对结构材料性能的要求越来越高，引入了很多高强度、高硬度和耐高温的新材料。这些材料加工时切削力大，温升高，刀具磨损严重，加工表面质量差，加工精度也难以提高。最突出的问题是加工困难，有些材料几乎无法加工。加热切削是克服加工困难问题的特种加工技术中最有效的方法之 ...
长扁钢丝螺旋弹簧的热处理方案
对长度50m、外径ф60mm的扁截面圆柱螺旋压缩弹簧的热处理是我们接受的一项外援任务。在国外，制造这种弹簧是使用油淬、回火后的钢丝绕制成形然后经低温回火来消除绕制应力。而在国内，到目前为止还没有生产此类扁截面弹簧的专业厂，因而对这种异形截面钢丝大多数是用圆钢丝轧制或拉拔而成，绕制成弹簧后再经淬火和回火 ...
稀土化学热处理的研究(下)
2.3稀土渗硼及硼铝共渗
研究了纯铁、45和3Cr2W8V钢在890~950C稀土对渗硼及硼铝共渗动力学、渗层组织和性能的影响[40]。结果指出，稀土添加明显加快了渗硼和硼铝共渗速度，890较950C催渗效果明显，但并不改变渗层增厚动力学规律；同时渗层内硼化增多，且硼化物齿的形态整齐而致密。利用电子探针测 ...
稀土化学热处理的研究(上)
1.研究简况
化学热处理在制造业特别是机械制造业中处于十分重要的地位，但该工艺过程所需的温度较高，时间较长，并且能耗高。如何降低工艺温度，缩短周期，减少能耗，同时还能提高处理零件的质量和寿命，这是材料热处理工作者潜心研究的问题。从开始研究并延续至今形成的“稀土共渗技术”，使该难题逐步得以解决。 ...
提高3Cr2W8V钢压铸模具寿命的热处理工艺的研究
3Cr2W8V钢是目前广泛应用的压铸模具钢，内蒙古某电机厂的电机转子铝压铸模具就是采用此种钢制造。模具外形如图1所示，压铸是在130吨压铸机上进行。模具型腔面与高温铝液频繁接触，承受由于反复加热与冷却而产生的交变应力作用。同时，型腔承受很大的挤压、冲击和摩擦，模具工作条件极为苛刻。在此种工作条件下，模具的 ...
热处理工件硬度
表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：
1、表面淬火回火热处理
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的 ...
自攻锁紧螺钉的热处理
轻量化是未来汽车、摩托车重要的发展方向之一，这是由于国际性的资源和能源紧缺问题促使集约化、节省资源化日益成为重要的课题。因此，在汽车、摩托车组装不可缺少的螺栓联接上，势必追求更加合理的紧固件技术。自攻锁紧螺钉是为了减少紧固工时而研制的，广泛应用于汽车、摩托车等各类机械领域。
一般的螺钉需要在 ...
不锈耐热钢螺栓的热处理
众所周知，不锈耐热钢按其钢材内部组织特征可分奥氏体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型四类。耐热不锈钢不能进行淬火回火，它的强度只能通过冷作硬化及合金元素强化成沉淀硬化等方法获得。目前，不锈钢和耐热钢紧固件的热处理，大都采用企业标准或各单位的专用工艺文件进行加工。由于对热处理工艺规范、设备、工艺、 ...
亚温淬火在紧固件热处理中的应用
面对紧固件材料价格一路攀升，电力能源危机日趋严重，紧固件行业利润越来越微薄，怎样降低生产成本，优化生产工艺，已经成为了我们紧固件行业急待解决的难题。作为一名紧固件热处理工作者更肩负不可推卸的责任。据这些年粗略统计，中国热处理的平均能耗约为1500KW·h/t，而同期世界的先进水平达400KW·h/t，其间的差距 ...
高温高强度紧固件的热处理
高温用紧固件对其制造材料有较高要求。这是因为紧固件成形后，还需经过热处理和表面处理，以达到特定的力学性能，故要求材料必须有较好的淬透性，回火稳定性和良好的综合力学性能；紧固件工作期间承受各种应力，为保持构件稳定，要求紧固件具有足够的冲击韧性、较低的缺口敏感性、良好的抗蠕变性能以及耐蚀、抗高温和良 ...
金属热处理的概念与发展史
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间后，又以不同速度冷的一种工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用 ...
