淬火常见问题与解决技巧
Ms点随C%的增加而降低
淬火时，过冷沃斯田体开始变态為麻田散体的温度称之為Ms点，变态完成之温度称之為Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约為350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。
淬火液可添加适当的添加剂
(1)水中加入食盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不 ...
铸铁的热处理工艺
铸铁生产除适当地选择优学成分以得到～定的组织外，热处理也是进一步调整和改进基体组织以提高铸铁性能的一种重要途径。铸铁的热处理和钢的热处埋有相同之处，也有不同之处。铸铁的热处理一般不能改善原始组织中石墨的形态和分布状况。对灰口铸铁来说，由于片状石墨所引起的应力集中效应是对铸铁性能起主导作用的困素， ...
中国热处理技术现状
热处理是机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使机械零件和工模具的使用寿命成倍、甚至十几倍的提高，实现“搞好热处理，零件一顶几”的目标，收到事半功倍的效果。热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产 ...
丝锥热处理中应注意的问题
在机械加工中，丝锥是最常见的一种切削工具，用来加工内螺纹扣，由切削部分和柄部组成。在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈摩擦作用。因此，要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和较小的畸变。根据以上要求，制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V ...
时效处理工艺基础
时效处理(aging)
将淬火后的金属工件置于室温或较高温度下保持适当时间，以提高金属强度的金属热处理工艺。室温下进行的时效处理是自然时效；较高温度下进行的时效处理是人工时效。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热 ...
电阻炉的概念与应用
电阻炉(resistance furnace)
利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.co ...
渗碳剂的概念与应用
渗碳剂(carburizer；carburant)
在给定的条件下能将其中的碳渗入工件表层的介质，称为渗碳剂。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/
渗碳剂分为固体、膏状、液体、气体。固体渗碳剂由固体碳源(木炭、SiC)及催渗剂如BaCO3、Na2CO3、CH3COONa、(CH3—COO)2Ba等组成。使用时新 ...
常用维氏、布氏、洛氏硬度的换算表
根据德国标准DIN50150，以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2，或者维氏硬度>310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表：
热处理发展历程及技术应用
热处理发展历程
(1)清洁热处理
热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少 ...
利用锻造余热等温正火稳定渗碳淬火变形规律(上)
一、概述
1.汽车渗碳钢件的现状与发展
汽车齿轮、传动轴等重要零件一般均采用低合金渗碳钢制造，这类钢材是汽车用合金结构钢中使用最广、用量最大的钢种之一，一般都需要经过锻造、预先热处理、切削加工、渗碳、淬火、回火等多道冷热加工工序，以获得高的表面硬度和较好的心部韧性，使工件具有耐磨、耐疲劳和 ...
利用锻造余热等温正火稳定渗碳淬火变形规律(中)
在相近的力学性能下，钢料的显微组织对切削加工性能有明显的影响。面心立方晶格的奥氏体与体心立方晶格的铁素体相比，因其形变硬化指数高、导热系数小、原子间结合力强等，使切削加工性能降低。贝氏体尤其是粒状贝氏体，因含有难加工的岛状马氏体和残留奥氏体，比珠光体切削加工性能差。在铁素体加珠光体的显微组织中， ...
利用锻造余热等温正火稳定渗碳淬火变形规律(下)
2.等温正火对渗碳淬火后奥氏体晶粒度的影响|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
实施利用锻造余热等温正火工艺，需要解决钢件停锻后奥氏体晶粒粗大且在冷却时不能细化、而在渗碳后又必须具有细小的奥氏体晶粒的问题，需对锻造余热等温正火渗碳淬火后的奥氏体晶粒大小进行测定。将经锻造余热等温正 ...
两种淬火油对板簧热处理质量影响的研究（下）
表5用不同淬火油进行现场生产的60Si2Mn板簧的淬火硬度
产品规格 || 分组抽样测得的硬度值(HB) || I || II || III || 最低 || 最高 || 平均 ||
N32淬12×100板簧 || 415 || 388 || 477 || 485 || 335 || 415 || 352 || 415 || 321 || 321 || 485 || 403 ||
Y15-II淬14×76板簧 || 475 || 508 || 510 || ...
两种淬火油对板簧热处理质量影响的研究（中）
另外，粘度和闪点作为油品的验收标准，Y15-II快速光亮淬火油具有粘度低，流动性好，使用中带出消耗量少，闪点高于普通机油的特点。|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
2.3两种钢在两种介质中淬火冷却试验结果的对比
规格为14×100的60Si2Nn与18×100的50CrVA板簧钢及试样，在表3所示的化学成 ...
两种淬火油对板簧热处理质量影响的研究（上）
通过对N32机油和Y15-II快速光亮淬火油的冷却特性的对比研究，以及对采用两种油进行的60Si2Mn和50CrVA钢样品淬火冷却后的组织性能分析，研究了两种油对板簧热处理质量的影响。实验结果表明，N32机油的高温冷却速度不足是其不适于有效厚度大于12mm的60Si2Mn板簧淬火的原因。而Y15-II快速光亮淬火油的蒸汽膜阶段短，高温冷 ...
齿轮淬火冷却中的质量问题及其解决办法(上)
不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火，齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：1.淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够；2.淬火后心部硬度过高；3.淬火变形超差；4.淬火开裂；5.油淬后表面光亮度不够。工厂出现的这类质量问题往往与齿轮的材质、前处理、淬火加热和淬火 ...
齿轮淬火冷却中的质量问题及其解决办法(下)
4.专用淬火油
专用的淬火油一般分为普通淬火油、快速淬火油、等温分级淬火油(也简称热油)、真空淬火油以及光亮淬火油等类。和普通机油相比，专用淬火油的热稳定性能较好，能更好地保证工件的淬火质量。当然，专用淬火油优于普通机油的最重要的方面还是它们的冷却特性。和普通机油相比，不同的专用淬火油在冷却速度 ...
热处理实例：汽车、拖拉机、配件的热处理
实例
一、工作条件以及材料与热处理要求
1.条件;推土机用销套:承受重载、大冲击和严重磨损
要求: 20Mn、25MbTiB渗碳,二次淬火,低温回火,HRC59,渗碳层深2.6-3.8mm
2.条件:推土机履带板:承受重载、大冲击和严重磨损
要求: 40Mn2Si调质,履带齿中频淬火或整体淬火,中频回火,距齿顶淬硬层深30mm|Me ...
热处理实例:矿山机械及其他零件的热处理(上)
一、工作条件以及材料与热处理要求
1.条件:牙轮钻头主要是磨坏
要求: 20CrMo渗碳,淬火,低温回火,HRC61
2.条件:输煤机溜槽(原用16Mn钢板,未处理,仅用3-6个月)
要求: 16Mn钢板中频淬火(寿命可提高一倍)|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
3.条件:铁锹(原用低碳钢固体渗碳淬火, ...
热处理实例:矿山机械及其他零件的热处理(下)
12.条件:锅炉排污阀主要是锈蚀,要求抗腐蚀性好
要求; 45渗硼|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
13.条件:
(1)1t蒸汽锤杆Φ120,L=2345mm 10t模锻锤锤杆
(2)受较剧烈多次冲击和疲劳应力.主要是疲劳断裂
要求;
(1)45Cr 850℃淬火,10%盐冷,450℃回火,HRC45|MechNet|欢迎登 ...
热处理实例：轴承类零件的热处理(上)
一、 工作条件以及材料与热处理要求
1.条件:
在滑动轴承中工作,υ周＜2m/S,要求表面有较高在硬度的小轴,心轴.如机床走刀箱、变速箱小轴..
要求: 45、50,形状复杂的轴用40Cr、42MnVB.调质,HB228-255,轴颈处高频淬火,HRC45-50|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
2.条件:在滑动轴承中 ...
热处理实例：轴承类零件的热处理(下)
15.条件:跃进-130型载重(2.5吨)
汽车半轴承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转,主要瞬时超载而扭断,要求有足够的抗弯、抗扭、抗疲劳强度和较好的韧性|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr调质后中频表面淬火,表面硬度HRC≥52,深度4-6mm,静扭矩6900N.m,疲劳≥30 ...
热处理实例：轴类零件的热处理(上)
一.内燃机曲轴
由于内燃机曲轴承受周期性变化的气体压力,曲柄连杆机械的惯性力,扭转和弯曲应力以及冲击力,在高速内燃机中还存在扭转振动,也会造成很大应力.这会影响曲轴的使用寿命。
故对内燃机曲轴材料和加工工艺的选择，是有一定的要求(高强度，有一定的冲击韧性和轴颈处高的耐磨性等).特别是材料的热处理 ...
热处理实例：轴类零件的热处理(下)
三.机床丝杠热处理
1.技术条件:精度较低,受力不大,如各类机床传动丝杠|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
材料45、45Mn2 一般丝杠可用正火,≥HB170;受力较大的丝杠,调质,HB250;方头,轴颈局部淬硬HRC42
2.技术条件:≥7级精度,受力不大,轴颈方头等处均不需淬硬,如车床走刀丝杠
材料4 ...
热处理实例：齿轮零件的热处理(上)
一、 工作条件以及材料与热处理要求
1.条件:低速、轻载又不受冲击
要求: HT200 HT250 HT300去应力退火|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
2.条件:低速(＜1m/s)、轻载,如车床溜板齿轮等
要求: 45调质,HB200-250
3.条件:低速、中载,如标准系列减速器齿轮
要求: 45 40Cr 40 ...
