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　　1、操作人员必须了解以下几点： 　　A、电炉及其辅助设备的结构和性能。 　　B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。 　　C、操作工艺和安全操作规程。 　　2、运行前准备工作检查 　　A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 　　B、检查接地装置接线处的接触是否良好。 　　C、检查 ...

　　工频感应炉简介 　　作用：冶炼灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁和合金铸铁，此外，还可作为保温炉使用。 　　一.组成： 　　1.炉体部分：感应炉(两台：一台用于冶炼，另一台备用)，炉盖，炉架，倾炉油缸，炉盖移动启闭装置。 　　2.电气：电源变压器，主接触器，平衡电抗器，平衡电容器，补偿电容器和电气控制台。 ...

　　高速钢属莱氏体钢，含有大量合金元素，冶炼后形成大量一次共晶碳化物和二次碳化物(约占成分总量的18%～22%)，这对高速钢刀具的淬火质量及使用寿命有很大影响。高速钢淬火温度接近熔点，淬火后组织中仍有25%～35%的残余奥氏体，致使高速钢刀具容易产生裂纹和腐蚀。下面分析影响高速钢刀具淬火裂纹和腐蚀的原因，并提出相 ...

　　1.水 　　水是应用最早、最广泛、最经济的淬火介质，它价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力强。通过控制水的温度、提高压力、增大流速、采用循环水、利用磁场作用等，均可以改善水的冷却特性，减少变形和开裂，获得比较理想的淬火效果。但由于这些方法需增加专门设备，且工件淬火后性能不是很稳定，所 ...

　　深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮(—196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性， ...

　　一、导论 　　1.钢铁材料之分类与热处理的定义 　　钢铁材料可分为普通钢碳素钢、低合金钢、工具钢、特殊用途钢等，而螺丝螺帽业所使用的钢铁原料目前皆为普通钢碳素钢及低合金钢。等级高的螺丝螺帽大多需要经过热处理加工强化后才能达到其不同之强度要求。 　　“金属热处理”一般是指“对固态金属施以适当的加热、 ...

　　热浸镀简称热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中进行镀层的方法。此法的基本特征是在基体金属与镀层金属之间有合金层形成。因此，热浸镀层是由合金金属和镀层金属构成的。被镀金属材料一般为钢、铸铁及不锈钢等。用于热镀的低熔点金属有锌、铝、锡及其合金等。 　　热浸镀工艺分为熔剂法和氢还原 ...

　　一、概述铁路辙叉连接用的M27紧固件连接副松动、断裂一直是铁路系统关注的问题，它不仅关系到紧固件连接副的使用寿命，更重要的是连接副松动或断裂直接关系到铁路行车安生。作为国家大型铁路辙叉生产企业，浙江某公司对这一问题尤其重视，一直致力寻找一家技术先进，质量可靠的紧固件生产厂家。 　　A公司是一家专门从 ...

　　一、钢加热时的A化过程 　　1.共析钢P在加热温度大余等于Ac1时，转化为A. 　　其转化可分为以下四个阶段：①A形核②A晶核长大③残余Fe3C溶解④A均匀化 　　A形成必须要有一定的过热度△T，提供相变驱动力△G 　　①A形核,成核位置通常在F和Fe3C两相界面上。 　　②A晶核长大，形核后同时向F和Fe3C两个相界面推移， ...

　　在铝合金熔炼过程中，由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。采用火焰反射炉熔炼铝合金，由于炉料不同，渣量为炉料量的2%～5%,而渣中的含铝量为渣量的40-60%左右。 　　因此，正确的处理铝炉渣，回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。5t火焰反射 ...

　　一、液体状态的氮 　　液氮即液体状态的氮。液氮可以通过专门的设备制取，也可以在制取液氧的过程中作为副产品而得到。 　　液氮具有很低的温度，其沸点为-195.8℃，可以用作深冷剂。液氮还可以从液态变为气态，成为氮气，可以作为保护气体通人热处理炉内。在空气中，氮气所占的比例最大。液氮也不像液氧那样易燃、易 ...

　　一.前言： 　　中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。某厂通过二十多年的不断摸 ...

　　液压控制系统是注塑机不可或缺的控制系统，对这一技术的熟练掌握有益于注塑机的故障维修。综合分析液压系统各典型故障及存在原因，进而理论与实践相结合提出防范措施，以期对注塑机维修技术人员与注塑机操作人员就液压技术理论及实践经验的掌握与提高有所帮助。 　　注塑机液压控制是现代注塑机械控制技术重要的组成部 ...

　　热处理质量好坏直接关系着后续的加工质量以致最终影响零件的使用性能及寿命，同时热处理又是机械行业的能源消耗大户和污染大户。近年来，随着科学技术的进步及其在热处理方面的应用，热处理技术的发展主要体现在以下几个方面：(找机械维修到广州维修在线) 　　(1)清洁热处理热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、 ...

　　一、铝型材装框要求： 　　1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。 　　2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。 　　3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。 　　4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环 ...

　　一.早期： 　　1.盐浴炉(但环境污染大，只能适用于中小型零件，且启动慢(2至3小时)，只适用于大批量不间断的生产。 　　2.箱式炉：零件中温埋生铁末(950摄氏度以下)，零件包不锈钢皮。装箱法：(高温)，950摄氏度以上 　　二.使用涂料(轴承行业还在大量使用) 　　三.保护气氛(近年来使用) 　　1.放热式气氛：CH4，C ...

　　现在随着机械制造业的迅猛发展，作为机械加工业的重要环节，热处理加工的需求及重要性体现得越来越明显。热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，模具的热处理又是热处理中技术含量最高的部分。 　　众所周知，模具热处理就是为了发挥模具材料的潜力，提高模具的使用性 ...

　　使用PAG淬火介质的工厂普遍遇到诸如：1、为什么长期使用中必须逐渐提高淬火液的浓度才能保证工件不淬裂？2、哪种浓度测量方法最有效？3、如何减少淬火剂的消耗？4、淬火液变黑和发臭后还能不能用？5、受污染的淬火液有没有办法做去污更新等实际问题。事实上，这类问题都与淬火液的变化密切相关。因此认识和解决这类问题 ...

　　常见热处理问题与解答常见热处理问题与解答 　　(1)淬火常见问题与解决技巧 　　※Ms点随C%的增加而降低 　　淬火时，过冷沃斯田体开始变态为麻田散体的温度称之为Ms点，变态完成之温度称之为Mf点。%C含量愈高，Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右，而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。 　　※淬火液可 ...

　　铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。 　　1、铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹 ...

　　加热炉型的选择方法炉型应依据不同的工艺要求及工件的类型来决定。 　　1、对于不能成批定型生产的，工件大小不相等的，种类较多的，要求工艺上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。 　　2、加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。 　　3、小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。 　　4、对于 ...

　　PAG淬火剂自1965年获得专利以来,在国外已有40多年的使用经验。在我国此产品的推广应用也有近20年的历史。目前，紧固件行业选用的中碳结构钢、低碳合金钢量大，故须采用水溶性PAG淬火介质才能满足技术要求。 　　针对M16以下的8.8级高强度紧固件,常用材料为中碳结构钢(SWRCH35K、35#、ML35、ML35Mn、45#)。在淬火时造成 ...

　　模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种种原因，有时难免会产生淬火裂纹，致使前功尽弃。分析裂纹产生原因，进而采取相应预防措施，具有显著的技术经济效益。常见淬火裂纹有以下10类型。 　　1、纵向裂纹 　　裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉 ...

　　金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 　　金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使 ...

　　模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。 　　众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各 ...