模具注流道和分流道的尺寸(上)
主流道、分流道和浇口的作用是将塑料熔体从注射成型机喷嘴中输送至各个型腔。浇注系统凝料可以粉碎后再回用，这是确实的，但尽管如此，由于凝料的存在就意味着注射成型机生产力的降低，因为浇注系统部分的物料也必须在注射成型机的机筒里塑化。就较小的塑件来说，浇注系统凝料可能占实际注射量的50%或者更多一些。
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模具注流道和分流道的尺寸(下)
采用隧道式(潜伏式)浇口的设汁是特别有利的，因为当被模具打开时。塑件和流道系统自动断开。熔体通过在分流道末端一个短的隧道注入型腔，隧道设计得当，那么浇口几乎看不出.从而在塑件上不需要去除浇口的二次加工，这是可能的。现已发现，这种形式的浇口不仅适用于PE(它是最早使用这种浇口的树脂)：而且PS、尼龙(聚酰H ...
热流道模具(上)
热流道模具注射成型具有显著的优点。其主要价值在于无流道系统凝料而节省了原料。热流道系统实质上是机器喷嘴的延伸，通过这样的延伸，塑料熔体直接进入了型腔。对于具有相同重量的塑件来说，塑化的塑料量要比冷流道模具少，因为冷流道模具还需充满流道系统所需的塑料量。所需的预塑时间短，因此总的成型周期时间也相应 ...
热流道模具(下)
对于热流道板上均一的热平衡的要求主要包括尽可能没有局部的温差，因为当探针(鱼雷体)是由热流道系统间接加热时，在探针尖端处温度相同是一个必要的前提。热流道扳尽可能没有温度波动则必须
一—大部分垫块应尽可能高
——热损失应尽可能少
——温度应是可控的。
为了决定热流道模具的加热容量，已 ...
模具碰撞伤痕及消除方法
模具碰撞伤痕是一件制品某部分发亮的现象。
其消除方法如下:
①凸模表面发亮的地方是强烈碰撞的痕迹。可用砂轮打磨发亮部位予以消除。另外，如压花等棱线错乱并发亮，这是由于rp、rd之间交错，或者接触太紧所造成，需加修正。
②材料移动处发生的伤痕。
例如，侧壁等某部分发亮，这是由于某部分间 ...
模具表面精度不良凹陷缺陷及消除方法
当对大曲面制品的顶部施加正压力时，会产生部分瘪陷，但去掉该正压力后又回复到原来形状；或者去掉压力后不回复而照样瘪陷，但从里面施加压力后又回复成原样。象这类对顶部施加小正压力产生的缺陷，称之为凹陷。
其原因是：用刚性低的材料成形曲率半径大的形状时，由于材料张力刚性不足产生凹陷。因此，这是材料性 ...
模具流道系统和浇口镶件的固定
圆形镶件
多型腔注射模具通常是这样设计的，把淬硬的优质工具钢制的圆形或矩形镶件，镶嵌在未经淬水，但尽可能经调质处理的模板里，这种调质钢材仍能进行机械加工。制造模具总是应该考虑到使用镶件固板，这能大大减小因淬火而导致变形，而大型模板淬火经常会发生变形。由于镶件固定板常与另一模板用螺栓固定，因此 ...
注射模具的温度控制
注射模具冷却系统的设计经常被认为只是次要的问题。对于冷却系统的尺寸和结构设计都没有给予足够的重视。冷却系统设计不合理，对于小型塑件会产生内应力，对于壁较薄的大型塑件会引起变形，甚至应力开裂。而且，不充分冷却，会导致延长成型周期，从而降低生产效率。下面，用一些简化的形式，对注射模具复杂的冷却过程加 ...
排气对模具设计的影响——排气槽设计
从某种意义上讲，注射模也是一种置换装置，即塑料熔体进入模腔，同时置换出模腔内的空气。实际上模具内的空气并不局限于型腔内，特别是三板式注射模，不能忽视存在于流道中的空气。此外,塑料熔体会产生微量分解气体。这些气体必须及时排出。
如模具的排气性能差则容易产生气泡、银纹、云雾、充型不满、表面焦痕、 ...
注射模塑产品注射不足的原因
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，其原因包括:
⑴设备原因：
①料斗中断料；②料斗缩颈部分或全部堵塞；③加料量不够；④加料控制系统操作不正常；⑤注压机塑化容量太小；⑥设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
①注射压力太低；②在注射周期中注射压力损失太大；③注射 ...
模具装配(下)
装配安装部件后的板
如果太匆忙，装配时能引起较大问题的另一领域是一种把包含部件的板被安装在一起移动来节约时间的常见方法。例如，防松套筒板用螺栓连接到一个带32个套筒的背板。假定套筒将可靠地定位到各自的孔内，整个部件然后通过导向销和导向套滑入垫板。如果板和任何硬化的内部部件之间在每个孔上有一个相 ...
模具装配(上)
典型模具的修复四个阶段(拆卸、故障诊断、清理平整和装配)。预备模具的装配工作。
精确并可靠地装配模具主要包括控制以下各步骤的准备工作和方法：
◆防锈剂的应用
◆O形密封圈的安装
◆模板内的型腔模的安装
◆包含型腔模在内的模板安装
◆加工顺序
◆组装
安装和装配紧公差 ...
模具表面精度不良折线及消除
模具表面形状复杂，在成形结束时，往往会产生弯曲折线。
压边圈板面成复杂曲面时，在压住材料的瞬时，发生扭曲而形成弯曲线。这条曲线在拉深过程中不会消失而残留下来。
其次，有的拉深是在部分凸模高出压边圈板面的情况下进行的，在凹模与压边圈接触前，材料已与凸模的凸起部分接触，以凸模作为顶点，形成一 ...
自动切断浇口的模具(三板模和四板模)
为了省去切断浇口的二次操作，Gastrow早在1938年就已设计出了借助于模具的开模动作，使塑件和流道系统自动切断的注射模具。对这一技术申请专利是迫切的，但是在第二次世界大战结束后，也没有申请对这一技术授予专利，以致自动切断浇口的技术没有任何专利保护。
自动切断浇口的原理
自动切断浇口的模具需要两 ...
金属板料渐进成形工艺过程有限元模拟（上）
1.前言
板料零件数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备，采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。该工艺不需要专用模具，成形极限较大，重复性好，可控制金属流动，能加工出形状复杂的自由曲面，适合于航天、汽车工业等的小批量、多品种、形状复杂的板料零件加工，有着十分诱人的发展前景。 ...
金属板料渐进成形工艺过程有限元模拟（下）
工具头的运动加载
由于工具头的运动轨迹多为空间曲线,用ANSYS直接模拟这样的空间曲线运动还比较困难,目前采用的方法是用若干较小的直线段对曲线进行分段逼近.每个直线段起点和终点均给以相应的坐标,坐标以相对位移增量的形式给出(相对于工具头初始位置),且每个坐标点对应一个时间点,这样即可完成对工具头运动轨迹 ...
钢结硬质合金在拉深模具中的应用(上)
结硬质合金是一种以钢作粘合剂，以碳化物作硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料，其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。尽管这类 ...
钢结硬质合金在拉深模具中的应用(下)
3、模具制造中的注意事项
为充分发挥钢结硬质合金GT35的优良特性，得高樟具寿命.凹樟采用镶套结构。
首次拉深时模套要起到压料作用，故选用耐磨性好、热处理硬度较高的Cr12为镶套。二次拉深时，压边部分在合金圈内，故洗用45钢作为镶查材料。
(1)凹模的切削加工钢结硬质合金GT35在良好的退火状态下， ...
冲压模具安全技术措施要求
在设计冲压模具时，必须满足下列要求：
1)模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入危险区即可顺利完成冲压工作。
2)调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。不会因模具结构问题而引发意外事故。
3)模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应 ...
模具胀形破裂凹模肩部相应部位裂纹缺陷
虽然是胀形成形，当有少量材料流入时，rd部分由于受到弯曲和变直而发生裂痕。
(1)凹模圆角半径过小(rd)。
胀形加工为主变形并有少量材料流入时，若rd太小，由于弯曲和变直而发生加工硬化，这时rd部分附近往往会发生破裂。
首先要认真对rd部进行研磨，如果仍发生破裂，就适当加大rd。
(2)压边圈调 ...
模具胀形破裂凸模肩部相应部位裂纹缺陷
该缺陷是使材料完全不流动，或者只使其稍微流动来进行成形时，凸模圆角半径(rp)附近产生破裂。
①胀形深度过大。
在精整时，rp部如产生破裂，则是由于胀形超过极限，只要在初拉深时增加拉深深度就可消除。另外，利用胀形来成形产品时，即使创造了材料易拉伸的条件，但还发生破裂，这就要考虑和后续工序的关 ...
模具胀形破裂凸模肩部相应部位裂纹缺陷
该缺陷是使材料完全不流动，或者只使其稍微流动来进行成形时，凸模圆角半径(rp)附近产生破裂。
①胀形深度过大。
在精整时，rp部如产生破裂，则是由于胀形超过极限，只要在初拉深时增加拉深深度就可消除。另外，利用胀形来成形产品时，即使创造了材料易拉伸的条件，但还发生破裂，这就要考虑和后续工序的关 ...
模具表面精度不良冲撞痕线及消除方法
所谓冲撞痕线，是在进行拉深或者胀形加工时，在成形初期，凸模圆角半径(rp)部位、凹模圆角半径(rd)部位、或与拉深筋相接部分的材料发生弯曲，而到成形结束时，成形件的侧壁上形成与成形方向垂直的带状线条。这种带状线条，在单弯曲的情况下，往往随着板厚的减少而减少。
上模下降，使材料与压边圈保持接触状态。接 ...
模具齿轮凸缘延伸内裂纹
裂纹是发生于凸缘延伸拐角处。当进行凸缘延伸加工时，为了保证形状精度，或将凸缘尽量增大，或者用拉深筋进行拉伸。
为此，当超出材料所具有的延伸率及拉伸极限时，就会发生内裂纹或壁裂纹。
原因及消除方法
①制品深度偏大。
首先，变更一下其他加工条件，如仍不能控制裂纹发生，就要将深度降低。 ...
模具凸缘延伸侧壁裂纹
凸缘延伸时，若材料流动受到阻碍，就会因侧壁的变形超过极限而发生裂纹。
原因及消除方法
(1)制品形状。
①凸模圆角半径(rp)偏小。
增大凸缘圆角半径(rp)，造成材料能从rp部分流入的条件。为了达到图纸要求，可以增加一道精整工序。
②拐角圆角半径(rc)偏小。
与拉深深度相比较，当拐角 ...
