塑料注射模分型面的确定(上)
在塑料注射模制造过程中,总会遇到分型面的确定问题,它是一个很复杂的间题,受到许多因素的制约,常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾,放弃次要因素。不同的设计人员有时对主要因素的认识也不尽一致,与自身的工作经验有关。有些塑件的分型面的选择简单明确并且唯一;有些塑件则有许多方案可供选择。根 ...
塑料注射模分型面的确定(下)
d)尽量避免侧向抽芯
塑料注射模具,应尽可能避免采用侧向抽芯,因为侧向抽芯模具结构复杂,并且直接影响塑件尺寸、配合的精度,且耗时耗财,制造成本显著增加,故在万不得己的情况下才能使用。
e)使分型面容易加工
分型面精度是整个模具精度的重要部分,力求平面度和动、定模配合面的平行度在公差范围内 ...
防止模具断裂的工艺措施
1防止淬火裂纹的方法
(1)合理设计零件形状。尽量采用等壁厚设计,避免横断面形状突变:①不要把壁厚相差较大的部分制成一体,应采用镶拼式结构以便每个拼块尽量等强度;②粗大零件应尽量设计成中空结构;③必要时开设工艺孔;④轮廓转角处避免尖角,尽可能加上较大的四角半径R,工具钢热处理零件圆角半径应不小于2 ...
基于LOM技术的注塑模具应用研究(上)
引言
快速成型技术(Rapid Prototyping,简称RP)是80年代末期发展起来的一项高新制造技术,按照其材料及工艺特点主要分为LOM(Laminated Object Manufacturing,又称分层实体制造)工艺、SLA(Stereolithography Apparatus,又称立体光刻)工艺、SLS(Selective Laser Sintering,又称选择性烧结)工艺、FDM(Fused Depost ...
基于LOM技术的注塑模具应用研究(中)
2.2铝填充环氧树脂模
铝填充环氧树脂模具的工艺过程与硅胶模类似,即首先以纸基原型件作为母模,在母模上预设分型面,喷涂脱模剂,浇注由精细研磨铝粉填充的双组分热固性环氧树脂,注意混合与固化过程均要在真空状态下进行,固化后再按上述过程完成另一半的浇注,修整后制成铝填充的环氧树脂模具。它主要用作热注 ...
基于LOM技术的注塑模具应用研究(下)
5)流道、浇口、排气口设计
纸基模具的流道与浇口,不必像钢模那样设计主流道、分流道、浇口、冷料穴等完整的浇注系统,而采用模具表面直接到注塑件的简易浇口设计,浇口位置选取时主要考虑一般应在最低点或相对低点以利于聚氨酯材料充满型腔及自然排气,尽量设置在不影响注塑件外观的部位,尽量设置在残留冷料少以 ...
基于网络的塑料异型材挤出模CAD系统的研究(上)
1引言
塑料异型材挤出模具是塑料异型材制品的关键技术,与注射模相比,挤出模机头内的流动更为复杂,巴拉斯效应和随后的牵引运动以及运动中的拉伸与冷却效应,者进一步增加了预测型材最终形状的复杂性。长期以来,这已经成为塑钢门窗制品发展的一个关键性技术难题。
随着计算机技术的发展,国内外也有不少科 ...
基于网络的塑料异型材挤出模CAD系统的研究(下)
下面举例说明一下本数据库包括试模修模调整参数的出发点。世界著名的塑料型材挤出模生产厂商格瑞纳公司每年生产模具1000多套,平均每套模具试模和修模时间将近一个月,可想而知这将产生大量的数据,而且这些数据对公司以后的设计制造与调试都是将是十分重要的数据。这就要求把这些有用的数据快速有效的收集存储起来。这 ...
模具干冰冷喷射清洗
干冰清洗已经广泛应用在世界各地的铸造业,铸造业已大多改以干冰清洗来清洗砂心模及固定模。西安爱瑞环保科技有限公司应用空气动力学等航空航天高新技术,研制生产的系列化、多规格、高品质干冰清洗机,已经实现小批量生产,投入市场三年来,被客户誉为“买得起用的好”,为客户提供了经济、安全、环保的模具清洗设备, ...
模具CPC体系结构及功能分析(下)
3.模具行业Portal的信息结构
模具行业Portal,重要的关键技术是行业信息的组织方式,极其相应信息搜索引擎。为此,需要针对不同的模具种类,分别建立相应的模具数据市场;在每个模具数据市场内,针对不同的模具品种,建立相应的模具品种参考模型。这种参考模型可以看作是一种虚拟的模具产品模型,具有这类模具所共 ...
模具CPC体系结构及功能分析(上)
1.引言
随着网络技术的不断发展,网上产品协同商贸技术(Collaborative Product Commerce,简称CPC)的提出使客户可以不受时间及地域限制地在互联网上参与产品的开发、设计及修订。在动态的信息平台上,顾客与生产者及供应商一起参与产品生命周期中的每一项生产技术及商业经营环节。这里所谓的协同,是指在虚拟市场空 ...
基于Cimatronit的模具制造(上)
模具制造是一个生产周期要求紧迫,技术手段要求较高的复杂生产过程。主要的工作流程是:建立或获取客户的产品数据模型,在产品模型的基础上进行面向制造的设计,根据设计的结果,选配合适的模架,生成生产所需的图纸,编程部门根据模具的设计结果,进行工艺分析,设计必要的电极,为型心、型腔和电极加工数控编程。
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基于Cimatronit的模具制造(下)
模具的结构设计
Cimatron为简化模具结构设计,提高效率,为模具设计者提供了基于实体参数化设计的三维模架库。该模架库不仅可以让用户调用国际上通用的各种标准模架库,还可以让用户根据自己的需要来定制特定的模板、模架及其标准件!在此基础上,用户可以进一步进行更加详细的设计,如采用参数化的设计方法,在模 ...
RPM在快速模具制造中的应用(上)
一、前言
快速模具技术(RapidTooling,简称RT)是应用快速成形方法(RPM),快捷、方便地制作工具或模具的一种新兴技术。RT一直受到产品开发商和模具界的广泛重视,可以说,RT是传统快速模具技术与现代先进制造技术相结合的典范。
RT的显著特点是:制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低,精度和寿命能满 ...
RPM在快速模具制造中的应用(中)
三、利用RPM技术间接制造模具
根据材质的不同,间接制模法生产出来的模具一般分为软质模具和硬质模具两大类。
1.利用RPM原型制造软质模具
软质模具因其所使用的软质材料(如硅橡胶、环氧树脂等)有别于传统的钢质材料而得名。这些软模具可用作试制、小批量生产用注塑模,制造硬模具的中间过渡模和低熔点合 ...
RPM在快速模具制造中的应用(下)
(6)化学粘结陶瓷材料制造法
以RP原型为母模,浇注硅橡胶等软材料形成软模具,再在软模具中浇注化学粘结陶瓷材料(CBC),在205℃下固化形成型腔,经处理后制得模具。用该法制得的模具寿命一般为300件。其工艺路线为:快速原型制作纸质母模→(浇注硅橡胶、环氧树脂、聚氨酯等软材料)构成软模→移去母模→在软模中浇注 ...
曲面自动重建在模具设计开发中的应用(下)
SurfaceReconsruction(曲面自动重建)软件提供了以实物模型/样件的表面数字化点(坐标点)为依据,从而快而准地生成CAD数字模型过程中所需的一切灵活性和受控性,它体现在以下一系列特征上;
可读取极大量的数字化点(坐标点)的文件,可超过几百万个点或以上;提供检测和编辑数字化点文件的工具;以交互方式生成特征(曲 ...
曲面自动重建在模具设计开发中的应用(上)
模具工业历来都是应用新技术、新工艺、新材料的先锋。近十年来,模具行业一直是CAD/CAM软件的最主要用户之一。欧美一些模具企业大量运用CAD/CAM/CAE技术和产品,相比之下,中国模具厂家正进入起步阶段。
以常规的设计程序和工艺,设计者都是按照二维图纸或是根据设计规范和几何图形的要求,将数据、参数键入计算机 ...
取出残留在模腔内制品的方法
取出残留在模腔内制品的方法包含:
1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内,撬着使制品离开模腔,但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。
2、为了达到这个目的,在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片)
3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。
4、既无法切断又无法裂 ...
制模中外观不良制品的补救方法
制模中外观不良制品的补救方法包括:
1、凹痕、溶合痕、光洁不良、擦伤等的外观不良,进行磨光处理。
2、飞边时,用锉刀、小刀削掉,然后对削掉部分进行磨光,以保证光洁度。
3、用布粘住磨光材料,对欠缺部分要先重后轻进行磨光以保证光洁度。
4、为了体现光洁而加入石蜡时,有可能产生应力龟裂, ...
制模中娇正制品翘曲的方法
1、 从模具中取出的制品如果要矫正,简单的办法就把要矫正的制品放在矫正的工具上,在翘曲的地方加上重物,但必须明确决定重物的重量同所放的位置。
2、 把翘曲的制品放在矫直器上,一同放入制品热变形温度附近的热水中,简单地用手矫直。但要注意热水的温度不能太高,否则会使制品的变形更加历害。
3、 翘曲 ...
级进模设计要点及生产中的故障排除(下)
3.1产品毛刺增大
当模具生产一段时间后,会出现生产零件毛刺增大现象,这时应当检查凸、凹模刃口,如果发现刃口磨损或产生崩刃,应进行刃磨,刃磨后给凸模或凹模垫上相应厚度的垫片。当凹模经过多次刃磨后,应当检查刃口直壁是否已被磨去.如果无刀口直壁,则要更换凹模镶块如果凸、凹模刃口无磨损,而零件上的毛刺 ...
级进模设计要点及生产中的故障排除(中)
2.4其它零件设计
在级进模中,一些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。
(1)导正钉。在级进模中,导正钉对产品的精度有较大的影响,一般在第一工位冲了2个孔,后续工位用这2个孔进行双导向,这样能够较好的保证产品的精度。设计导正钉时要注意控制导正钉的长度,当模具在自由状态时导正钉的直臂部分伸 ...
防止模具裂纹的方法
模具产生裂纹的原因有:
1、模具刚性不足
2、模腔棱角的应力集中
模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形 ...
防止模具粘滞弯折的方法
模具产生粘滞弯折的原因:
1、 模具刚性不足;2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起.
型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点,如果是在模具恢原状,但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化,模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具,使得模具不得不开启一点。
解决方法:
即时:对射出压 ...