锻压技术：锻造模具的冷却
模具在使用前需经过预热；而在使用中，因不断与高温的锻造毛坯接触，又会使模具温度进一步升高。如果不采取必要的降温措施，模具温度可能局部升高至回火温度以上，导致模具提前失效。而模具温度愈高，其抗磨损能力愈低。型槽内凸起的部位，由于接受热量最多，而向模具本体传导散热的能力又差，容易出现过热。
为防 ...
关于锻件产品问题分析
锻件产品这几年也像钢铁产品一样，一般碳钢件，特别是200Kg的小件，生产厂家很多，有些过剩，中等重量的锻件0.5T-10T重的锻件多以轴类、法兰、管板、齿圈等为多，国内也逐渐多起来，市场竞争也日趋激烈。中等重量锻件材料较杂，它往往是包括低合金钢：如16Mn、20MnMo、35CrMo；中碳合金结构钢如：40Cr、40CrNi、5CrMnMo、3C ...
合金结构钢钢锭的锻造温度和加热规范
钢的牌号
装料炉温/℃
加热温度/℃
加热时间/h
锻造温度/℃
600kg锭
1200～1600kg锭
600kg锭
1200～1600kg锭
始锻
终锻
10～40
15～40Mn
45～55
45～50Mn
不限
1050～1260
1050～1280
3.5
6
1160
800
10～15Cr
10～50CrV
16～40CrMnTi
15～35CrMnSi40CrMnSiMoV
≤900
1120～1240
1120～1260
4
6.5
1160
800
35～38CrMoAl
≤ ...
锻压技术：锻造模具的维护
在安装和调试模具时，禁止重打空锤。因为此时的全部打击能量，除部分传递到锻锤基础而被吸收外，其余均为设备和模具所吸收。可能造成设备精度降低和零部件的损坏；同时容易造成模具的破坏，易出技安事故。
模具在生产使用过程中常会产生一些故障，常见的有：由于磨损而使表面粗糙度上升、出现划痕、局部塑性变形而 ...
锻压工艺应被合理设计
锻压技术明清时期，闽东工匠锻造锄头、镰刀、厨刀、灶具、铜锡工艺品和金银首饰，技术精湛。清雍正年间（1723－－1735年）柘荣锻工用本地土铁和钢刃锻打制成的“柘洋剪刀”驰名省内外。民国37年（1948年），福鼎桐山开设修配店，以手工锻造方法锻制加工农具，为闽东小件机件锻造之始。50年代后期，锻造加工逐渐转为机件制造 ...
合金工具钢、弹簧钢和滚珠轴承钢的锻造温度
钢 类
钢 号
锻造温度/℃
始锻
终锻
碳素工具钢
T7，T7A，T8，T8A
1150
800
T9，T9A，T10，T10A
1100
770
T11，T11A，T12，T12A，T13，T13A
1050
750
合
金
工
具
钢
9Mn2，9Mn2V，MnSi，6MnSiV，5SiMnMoV，9SiCr，SiCr，Cr2
1100
800
Cr，Cr06，8Cr
1050
850
Cr12
1080
840
CrMn，5CrMnMo
1100
800
CrW，Cr12W
1150
850
...
锻压技术：锻造模具润滑的作用
模具润滑，对模具延寿有如下的作用：
(1)在加热中，保护毛坯不产生氧化皮，使模锻过程中，避免金属氧化皮产生的磨料作用，能明显减缓对模具型槽的磨损，从而使模具得以延寿。
(2)根据模锻材料的特性及模锻工艺的要求，选用的防护润滑剂，能保证在锻造温度时处于熔融状态。这种熔融薄膜，能承受高温高压，而且有 ...
锻压工艺应走精密化道路
中国的模锻行业近年来飞速发展，并在世界市场中占有了自己应有的地位。但仍处于“是大国不是强国”的阶段，过去几年火热的经济掩盖了中国模锻行业的视野，投资的重点放在了普通产品的规模过度扩张上，真正面向精锻领域的投资比例很小。过热发展的抑制给了我们充分的思考时间，相信在未来几年，那种仅仅通过量的扩张就能获得 ...
备料下料
铸锭主要用来生产大锻件。这些锻件通常是飞机或发动机上的主要受力件，对原材料冶金质量要求十分严格。由于大锻锭的冶金缺陷比小铸锭多，冶金质量控制也较困难，因此应尽可能选用较小的铸锭。对于电弧炉冶炼的合金结构钢，一般选用质量小于6.5t的铸锭；对于电渣钢铸锭，一般选用2.6t以下的铸锭。锻造前，钢锭的表面缺陷 ...
锻压技术：锻造模块的检验
锻造模块的检验，包括：
1.模具材料检验
模具钢表面质量检验要求：钢材表面肉眼可见的裂纹、折迭、结疤、夹杂等局部缺陷。清除深度按如下要求检验。清除的宽度不小于深度的五倍。
碳素钢：
1)钢材直径 ...
锻造工艺不当产生的几种常见缺陷
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种：
大晶粒：由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒。
晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。晶粒不均匀：是指锻件某 ...
常用镁合金锻件化学氧化溶液配方及工艺条件
浓度/（g·L-1）
重铬酸钾K2Cr2O7 硝酸HNO3（密度1.42） 氯化铵NH4Cl（允许食盐代）
40～55 90～120 0.75～1.25
草黄色到棕色
重铬酸钾K2Cr2O7 铝钾钒K2Al2(SO4)4·24H2O 醋酸（60%）
30～50 8～12 5～8
金黄色到棕褐色
注：1.槽液成分应每季度分析一次，根据分析结果及时调整比例。
2.工序之间的氧化处理以1号溶液为宜。
...
锻压技术：锻件分类
文章关键词： 锻压
关于锻造展宽的计算公式探讨
问题的由来
镦粗和拔长是自由锻造最基本的工序，各种锻件中的绝大部分都是以拔长工序为主完成最终成形的。
将圆形截面的坯料拔长锻或矩形截面的长条类锻件也是自由锻造中的常见工序，如何根据锻件最终要求的矩形截面尺寸来选择拔长初始坯料直径是至关重要的工程实际问题。
如果原料直径选择偏小，可能导致最终锻出的矩形截 ...
镁合金的锻造加工
镁合金最适宜的加工方法是挤压、闭式模锻及在型砧中自由锻造等。当用这些方法加工时，工具壁对金属形成侧压力，使得拉伸应力和拉伸应变为最小。
镁合金与铝合金，在锻造的各个方面有许多相似之处，例如，在锻件设计及模具设计方面，余量、公差和模锻斜度等，二者是相同的。因镁合金的工艺塑性比铝合金低，所以某些 ...
锻压技术：螺旋压力机的模锻特点
螺旋压力机具有模锻锤和锻压机的双重工作特性：
1.螺旋压力机在工作过程中带有一定的冲击作用。
2.螺旋压力机是通过螺旋副传递能量的，金属产生塑性变形时滑块与工作台之间所受的力由压力机封闭的框架承受，形成一个封闭的力系，并不往外传。
3.螺旋压力机滑块的行程是不固定的，压力机本身的导向性能比锻 ...
大型锻件的缺陷与对策--夹杂物与有害微量元素
夹杂物按其来源可分为内生夹杂与外来夹杂两种。
常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂，凝固先于基体金属，结晶不受阻碍，呈现为有规则的棱角外形；熔点较低的内生夹杂，由于受已凝固金属的限制，形态多为球或条状、 ...
镁合金锻造的允许变形程度
文章关键词： 锻造
锻造螺旋压力机上模锻件分类
螺旋压力机通用性强，所生产的模锻件的品种多。按照锻件形状、模锻工艺方法和所使用的模具型式不同，可把模锻件分为四类，见表1。
表1
文章关键词： 锻造
高碳轴承钢锻造
轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81
（一）轴承钢锻造温度
（1）始锻温度：1150（1120）终缎温度：850（800）度。
（2）锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
（3）温加工时，应避免200～ ...
铝、镁、铜合金锻压加热电炉装炉量
合金\电炉型别
文章关键词： 锻压
螺旋压力机的模架种类
模架是通用的，但由于各种锻件的形状及尺寸大小以及顶出器形式不同，所以每台螺旋压力机必须设计一套或几套通用模架。
模架由上下模座、导向部分、顶出部分以及安装(紧固)调整镶块用的零件组成。模架的形式很多，根据螺旋压力机模锻工艺特点及国内外有关资料，模架可分为三大类。
A.整体式锻模模架：
该类 ...
锻造的危害及预防
锻造是一种通过多次施加压力（锤锻、模锻、冲击锤）或一次施加压力（压力锻造或滚锻），使处于热态或冷态的金属和合金产生塑性变形的技术。锤锻和模锻仅适用于热态金属，而压力锻造亦选用于冷态金属。锻造可用人力或机械进行。
锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中 ...
镁合金的锻造温度范围和加热规
锻造温度/℃
加热温度
+10℃/-20℃
保温时间
min·mm-1
文章关键词： 锻造
大型锻件常见的缺陷概述
大型锻件绝大多数系机器设备中的关键件，质量要求特别严格，而且由于体积和尺寸大，多用钢锭直接锻造，生产工艺复杂，影响锻件质量的因素繁多而且难以控制，所以容易产生缺陷和废品，造成重大经济损失。
大型锻件的缺陷与钢锭冶金质量和生产工艺过程有密切的关系。一般而言，优质钢锭是生产优质大锻件的基础。先进 ...
