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钢号 适 宜 的 热 处 理 制 度 布氏硬度压痕直径/mm 铁基高温合金 GH35 固溶：1100～1140℃,空冷 — GH1140 固溶：1080～1100℃，空冷 — GH18 固溶：1100～1140℃，空冷，时效：800℃，16h，空冷 — GH131 固溶：1130～1170℃，空冷，（保温按4min/mm） — GH1015 固溶：1150℃，空冷，（保温按1～1.5min/mm） — GH1016 ...

　　锻模的表面处理的目的是通过强化模膛工作表面来提高锻模的寿命。 　　表面处理工艺如下： 　　1.氮化 　　模具经氮化处理后，可在模膛表面上形成一层硬度高、耐磨损、同时又不易和变形金属粘结的氮化层。它可提高锻模寿命25%。 　　2.渗硼 　　渗硼的模具有一层坚硬的硼化层。它除了特别耐磨外，还有较好的耐蚀性和耐热 ...

拉杆是用于汽车的锻件。 工艺流程： 进料检查→锻坯下料→锻坯加热→聚集尾部→检验→锻坯加热→聚集头部（1、2、3）→清理（去除表面氧化皮毛边）→检验→锻坯加热→模锻成形→切飞边→冲孔→检验（锻件的尺寸和表面缺陷）→清理→锻件热处理（正火、退火）→清理→检查（外观和硬度检查）→入库。 主要工序：1、锻坯下料 ...

　　直径大于40mm的棒材多用圆盘锯切割，较小直径的棒材可用砂轮切割机切割。剪切效率高，也最经济，但不锈钢剪切时切口往往有缺陷。当下料精度、表面粗糙度要求较高时，可用车床下料。 　　马氏体不锈钢对表面缺陷十分敏感，原材料表面若有划痕等缺陷，都会在锻造过程中扩展成裂缝。对于表面有缺陷的棒材，须经车削剥皮或 ...

　　弯曲模膛的设计原则与锤上模锻相似，其设计要点是： 　　(1)弯曲模膛在急剧弯曲处应设计成较大的圆角，特别是弯曲处转角接近或小于90度时，应加大转角半径，以免在预、终锻时产生折叠。 　　(2)弯曲模膛在下模上应有两个支点，以支持压弯前的坯料，并使坯料放在两个支点上时处于水平位置。 　　(3)弯曲模膛下模的后端应 ...

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种： 大晶粒：由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒。 晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。晶粒不均匀：是指锻件某些部位的 ...

单位压边力q/MPa 深拉深钢,厚＞0.5mm 深拉深钢,厚＜0.5mm 文章关键词： 拉深

　　如按规定需对每批锻件抽样进行破坏性检验时，则应提供试验锻件，这些锻件称为试验件。这部分材料损耗称为试验件损耗。 　　试验件损耗G试可按下式计算： 　　G试=n试(G坯+G口)/N 　　式中n试-试验个数；G坯-毛坯重量；G口-切口损耗；N-验收批锻件的个数。 　　验收批锻件个数N与材料熔炼炉批的大小。生产批的大小，热处 ...

有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382kg；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，按A-A取低倍。工艺过程如下： （1）下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。 （2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136m ...

光滑旋转弯曲 疲劳σ-1/MPa 断裂韧性K1C MPa·m-1/2 文章关键词： 40CrNiMoA 锻造比

　　对于锯切、砂轮切割和车床、阳极一机械切割等有切口材料的的下料，其切口损耗的材料重量G口可用下式计算： 　　G口＝BFγ 　　式中 　　BF-切口宽度，一般或按(I切割盘、砂轮片)厚度加1～2mm计算； 　　F-毛坯的切割面积，可用毛坯规格的公称尺寸计算。 文章关键词： 锻件 ...

锻件 　　是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。 　　锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的 ...

规格/mm 400 330 284 230 200 164 127 90 锻造比y 2 3 4 6 8 12 20 40横向 低倍 中心疏松 4 3 2 1.5 1 0.5 0.5 0.5 一般疏松 4 3 2 1.5 1 1 1 1 纵向低倍变形逐渐深透至心部，鱼骨状结晶破碎，沿轴向形成粗短纤维，边部柱状晶尚明显并列存在 柱状晶破碎，全断面形成纤维状。锻比为6时边缘残余枝晶尚明显 纤维较密实，少量主 ...

　　毛坯重量G坯可按下式计算： 　　G坯＝V坯γ式中V坯-毛坯的体积。 　　对于钢毛坯，可按最大尺寸(即公称尺寸加正偏差)计算： 　　对于铝合金、镁合金则按公称尺寸计算。 　　γ-材料的比重。 文章关键词： 锻件

铸铁方箱的承载要求：铸铁方箱的承载是指方箱单位面积承受的重量后，铸铁方箱的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作方箱放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁方箱所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的方箱可以放置重量为64吨的工件，铸铁方箱的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平 米。当然 ...

合金结构钢是有同素异构转变的，锻造后的晶粒大小可以通过热处理加以改变。但是，粗大的晶粒组织，会引起晶界强度下降，在锻造时易引起脆性破裂。另外热处理改变晶粒度的作用也是有限的，锻造后所得到的粗大晶粒仍会给钢的性能带来不良的影响，故对于合金结构钢的再结晶及晶粒度的问题仍需加以注意，应分析和了解各种钢的临 ...

　　锻件材料的总消耗量 　　锻件材料总消耗量G总为上述各项消耗之和，即；G总＝G坯＋G口＋G料＋G工＋G试 　　式中 　　G总一锻件材料总消耗量； 　　G坯-毛坯重量； 　　G口-切口损耗； 　　G料-一个毛坯相当平均料头损耗； 　　G工-毛坯表面加工损耗； 　　G试-试验件损耗 文章关键词： 锻件 ...

有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382kg；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，按A-A取低倍。工艺过程如下： （1）下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。 （2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136m ...

　　锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。 　　合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。 　　电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。 　　为了使锻件内部缺陷焊合，纵向得到较合适的机械性能指标，随着钢锭规格的不同，最 ...

　　在模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机上成批生产的重量不超过250kg，长度不超过2500mm的钢质(碳钢和合金钢)模锻件(以下简称模钢件)，在制订锻件图时，需要正确的选择分模面，选定机械加工余量及公差，选用模锻斜度与圆角半径，确定冲孔连皮，并在技术条件内说明交货要求和在锻件图上所不能标明的技术要求与允许 ...

清理的目的是去除套圈锻件的毛刺和氧化铍。 　　当锻件毛刺尺寸超出锻件技术条件时，就在砂轮上磨去，且一般在锻件退火前进行。 　　锻件氧化铍一般在退火后进行，有卧式滚筒清理和抛丸滚筒清理两种： 　　1.卧式滚筒清理：将尺寸大小不同的许多轴承套圈同时装入以20～60r/min的转速回转的卧式滚筒中滚动和相互撞击，使氧化 ...

机械性能（平均值） σ0.2（MPa） ak（J·㎝-2） 纵向（0°） 弦向（45°） 横向（90°） 文章关键词： 纤维方向 40CrNiMoA

　　模具的正确安装，不仅是获得合格锻件的保证条件之一，而且对模具寿命、设备精度、生产安全、流动效率等都是十分重要的。 　　压力机模锻时，锻模一般是装在模座里的，模座上设有导向部分，以保证锻模配合精度。安装模座时，应保证滑块导向和模座导向的一致性和协调性，以防止导向部分的偏向磨损。 　　生产过程中，应经 ...

锻件产品通常是经过一定的锻压工艺而成的，它的应用范围及其广泛。在工业，制造业等方面大显身手。合肥锻压占了全国锻压的很大比重，下面来具体看看所应用的领域。 飞机锻件 按重量计算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡轮盘、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体 ...

钢 的 牌 号 锻 造 温 度 /℃ 加热温度 +30℃/-10℃ 保温时间 min·mm-1 始 锻 终 锻 10，15，20，25，30，35，40，45，50 1200 800 1200 0.25～0.7 12CrNi3A,12CrNi4A 1180 850 1180 0.3～0.8 14CrMnSiNi2MoA 1180 850 1180 0.3～0.8 15CrA 1200 800 1200 0.3～0.8 15Cr2MnNi2TiA 1180 850 1180 0.3～0.8 16Cr2MnTiA 1200 ...