液态模锻件缺陷及防止:表面起泡
制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
产生原因有：
1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；
2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；
3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸 ...
液态模锻压铸（连铸连锻）工艺与装备介绍
全自动液态模锻（熔汤锻造）压铸工艺与装备，实质也是一种连铸连锻装备，可生产结构最复杂的液态模锻（熔汤锻造）件，可生产所有的有色金属铝镁合金。可解决所有铸造工艺的缩孔缩松缺陷。
可生产薄壁锻压汽车铝活塞，可生产全铝汽车锻压缸套。可生产锻态汽车发动机缸体，锻态汽车轮毂，锻态减振器壳体，各种空调压缩机壳体 ...
锻压技术：钛合金锻件淬火、时效热处理
钛合金锻件热处理中的淬火、时效工艺介绍如下：
1.淬火
淬火是时效处理前的预备工序，其目的是通过淬火获得某种不稳定组织，这种不稳定组织在随后时效过程中发生分解或析出，形成沉淀硬化，以提高合金的强度。
钛合金淬火应分为无相变淬火和相变淬火两种类型。
无相变淬火过程实质是把金属在较高温度下 ...
液态模锻件缺陷及防止:冷隔
冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种)，形状细小而狭长，在外力作用下有发展趋势。
其形成原因：
l)多浇包多点同时浇注，使两股金属流对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两层金属结合极弱；
2)多浇包顺序浇注，前后两包断流时间太长；
3)模具温度低。
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水压机
以水基液体为工质的液压机。水压机在机械工程中主要用于锻压工艺。它的特点是﹕工作行程大﹐在全行程中都能对工件施加最大工作力﹐能更有效地锻透大断面锻件﹐没有巨大的冲击和噪声﹐劳动条件较好﹐环境污染较小。水压机特别适用于锻压大型和难变形的工件。水压机分为自由锻造水压机﹑模锻水压机﹑冲压水压机和挤压水压机等 ...
锻压技术：高温合金锻造的自由锻工艺
高温合金锻造自由锻方案的选择，应根据坯料的形式及锻件的机械性能要求来确定。
采用铸锭制大型自由锻件或锻坯时，应首先多向反复镦拔，并采用足够大的变形程度，以彻底打碎合金中的硬脆相及树枝状铸造组织，以便得到均匀细小的再结晶组织。用直径150mm以上挤压棒材制造要求高的重要锻件时，也必须采用多向锻造的方 ...
液态模锻件缺陷及防止:精度差
精度差产生原因是模膛设计不合理或加工装配不好，不能保证制件的形状和尺寸；组成模膛的零件被磨损、变形或活动零件未恢复原位。
改进措施：正确设计和制造模具，保证试模后的制件与设计的一致性；加强生产过程中制件精度检查，一旦超差，即对模具进行修复或更换。
文章关键词： 液态模锻 ...
高速锤锻造
靠高压气体突然释放的能量驱动上﹑下锤头高速运动﹐悬空对击﹐是金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法﹐主要用于精密模锻和热挤压。
第一台高速锻锤出现于1955年。为高速锤的工作原理。瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕)﹐迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动﹐同时也向上推动高压气缸的缸盖﹐并 ...
锻压技术：铝合金锻造的修伤工艺
修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。
修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。 ...
液态模锻件缺陷及防止:模膛填充不满
1.模膛填充不满
制件棱角处未充满，甚至不成形，头部呈光滑圆弧状。产生的原因有：
1)模温和浇注温度低，挤压力不足或加压太迟，液态金属加压前已凝固成厚壳，随后加压无法使其变形，以填充棱角处；
2)涂料涂敷不均匀，或棱角处涂料积聚太多，阻碍了金属的充填；
3)模膛边角尺寸不合理，不易填充。
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挤压压铸模锻工艺与装备技术及应用简介
1.挤压压铸模锻工艺原理
挤压压铸模锻又叫“液态模锻压铸”或“压铸模锻”)，该技术体现了“普通压铸(铸造)充型+锻压补缩”的工艺过程，挤压压铸模锻装备本质上是一种连铸连锻设备，是一种连铸连锻成形的工艺装备。简单地说，其充型工步可由现有压铸机(低压铸造机)的压射充型装置完成，其锻压补缩工步则由主缸动力( ...
锻压技术：铝合金锻造的模锻工艺
铝合金锻件的生产可在多种锻造设备上进行。锻锤可用于开式模锻和闭式模锻，其生产费用较低，锻打时需要控制好锤头的高度、打击力量和速度，因为在急剧变形过程中铝合金对应变速率敏感并具有放热性。机械压力机和螺旋压力机都广泛用于铝合金闭式模锻，适宜于生产中等尺寸、大体积和形状适度的铝锻件。
液压机适于生 ...
液态模锻件缺陷及防止:高向尺寸偏差
高向尺寸偏差的产生原因:定量浇注不准确，浇注的液态金属过量或量不足，产生高向尺寸超差或不足缺陷。
防止方法:最好采用定量勺，或在浇注勺、凹模内做好标记，尽可能控制浇注液态金属的量；有时在凹模上开条溢流槽，当模具闭合时，将多余的金属液挤出，从而达到定量，保证制件的高度尺寸。
文章关键词： 液态模锻 ...
锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷（二）
(三)锻造工艺过程对锻件质量的影响锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧 ...
锻压技术：铝合金锻造的清理工艺
铝合金锻件一般需在锻后立即进行表面清理。下述处理是一标准的表面清理工艺，可以去除残留的润滑剂和氧化皮，并得到有自然光泽的光洁表面。
(1)在含4%～8%(质量百分比)NaOH的水溶液中，于70℃下浸渍0.5～5min。
(2)立即在75℃或更高温度的热水下冲洗0.5～5min。
(3)浸入88℃，10%(体积百分比)硝酸的水溶液 ...
液态模锻件缺陷的分类
液态模锻件缺陷的分类包括:
1.形状、尺寸偏差包括：①模膛填充不满；②高向尺寸偏差；③尺寸精度低。
2.表面缺陷包括：①冷隔；②挤压冷隔；③表面起泡；④表面夹杂；⑤表面粘焊与粒状溢出物；⑥塌陷；⑦擦伤。
3.内部缺陷包括：①气孔；②缩孔和缩松；③夹渣和夹杂；④挤压偏析；⑤异常偏析；③枝晶偏析。 ...
锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷（一）
锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。本章概要介绍三方面的问题：锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺 ...
锻压技术：高温合金锻造的备料工艺
对于自由锻件或模锻件，在变形条件允许的条件下，应尽量选用小规格的铸锭或棒材作为原材料。因对同一类合金，铸锭的规格愈小，晶粒愈小，冶金缺陷也愈少。棒材的规格愈小，原始铸造组织破碎愈充分，组织性能愈好。
铝合金多用锯床下料。但锯切会产生锐边或毛刺，在闭式锻造时易造成缺陷，所以毛刺或锐边通常需要清 ...
锻压技术：横轧的基本类型
横轧的基本类型包括：
1.齿轮横轧：带齿形的轧辊1与圆形坯料2在对滚中，实现局部连续成形，轧制成齿轮。这种横轧的变形主要在径向进行，轴向变形很小。既有热轧也有冷轧。
横轧齿轮有两种方式：一种是单件轧制，一种是多件轧制。
2.螺旋横轧：螺纹横轧又称螺纹滚压。两个带螺纹的轧辊，以相同的方向旋转， ...
铝锻造中的白点成因
关于白点形成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是由于钢中氢和组织应力共同作用的结果。这里的组织应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时形成的内应力。没有一定数量的氢和较显著的组织应力，白点是不能形成的。但是，若只是含氢量较高，而组织应力不大，一般也不会出现白点。例如，单相的奥氏体 ...
锻压技术：高温合金锻造的加热工艺特点
铝合金可用各种各样的加热设备进行锻前加热，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热装置、流态粒子炉等。国内一般选用电阻炉加热，在这种情况下，炉内最好装有强迫炉气循环装置，以促使炉温均匀。当使用燃气炉或燃油炉时，必须使用低硫燃料，并且炉内火焰不允许直接喷射坯料表面。国外认为铝合金锻造加热以马弗炉为最佳， ...
锻件毛坯对表面质量的限制
锻件毛坯对表面缺口的限制包括：
毛坯的表面不允许有裂纹、折叠、夹杂和较大的机械损伤等缺陷。对于有色金属，如铝合金和镁合金等表面，还不允许有气泡、分层、腐蚀点等缺陷。
铝合金表面的粗晶环、钛合金表面的富氧层，在锻造前均应予以清除。
剪切断面不应有严重的剪切撕裂凹坑，较硬材料的脆性断裂带的 ...
锤上空心类自由锻件锻造工序选择的计算判别方法及流程图设计
1 引言
我国在锤上自由锻计算机辅助工艺过程设计(锻造CAPP)系统开发方面已有十多年的历史，很多科研院所和生产企业都开发出了功能各异的CAPP系统。但到目前为止，这些系统基本上还是停留在半创成型阶段，如工艺过程的选择、工序尺寸的确定等，都有赖于操作者的经验来决定，离创成型还有一定的距离。原因在于锻件的形状 ...
锻压技术：铜合金锻造的挤压棒材
挤压棒材适用于中小型模锻件或自由锻件。
挤压毛坯的宏观组织，由于铸锭中杂质、氧化膜等沿最大主变形方向被拉长，同样具有纤维组织。被破碎、拉长的晶粒，经过退火则变成近似等轴形状的晶粒。
必须指出，铜合金棒材在库存过程中有时会自行开裂。大量试验结果表明，铜合金棒材自行开裂的原因是：在棒材内部残余 ...
锻压技术：机械压力机锻件图的制定
制定锻件图的原则和内容与锤上模锻相同。只是在某地参数的具体数值上有所差别。
1.分模面：
分模面：原则与锤锻相同，但由于锻压机有顶出装置，使锻件可能方便地从较深的模膛内取出，因此可按成形要求较灵活地选择分模面。
2.余量和公差：
锻件的余量和公差值与锤上模锻相同。可在功能中查询。
3. ...
