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显微镜下非金性夹杂物 硫化物、硅酸盐类、氧化铝类、粒状氧化物 缩孔（一次性和二次性）、疏松、发裂 可看得见的显微镜下非金属夹杂物 硫化物、硅酸盐类、铝类、粒状氧化物 （1）A类缺陷 A类缺陷是指微小的非金属夹杂物，机械加工后可发现，这种缺陷呈颗粒状，尺寸约为0.2mm以下。如果这些颗粒不是都集中在一起，对强度不会 ...

　　粉末冶金工艺的一般流程是：制粉、压实、烧结(包括热等静压、冷等静压等)、锻造、精加工。快速凝固、机械合金化以及其他粉末冶金(P/M)工艺被用来发展成分均匀的高强度、耐高温和抗腐蚀的新型铝合金，这是标准铸锭合金(I/M)工艺所做不到的。 　　铝粉末冶金预成形坯适合于用锻造方法生产结构零件。锻造铝的预成形坯时， ...

　　大型锻件的质量，因其关系国计民生重大关键装备，历来倍受社会生产的关注。1972年以来，我国以电站大锻件为核心连续开展质量攻关，制订技术政策，繁荣科技工作，发展了大型锻件的制造技术。1982年到1988年引进日本15种铸锻件产品和热加工技术，加上重机行业的科技攻关成果，大幅度提高了大型锻件的质量。例如，采用真空 ...

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。 锻造生产必须使用加热设备 ...

　　通过铸锭-熔炼或铸造法或者粉末冶金(P/M)技术，在铝基合金中添加陶瓷颗粒或晶须，则开发出一系列新的优质铝材料，称之为不连续的金属基复合材。在这些材料中，强化材料(例如碳化硅、碳化硼或氮化硼)是非连续体，以分散的颗粒存在于铝合金基体中。与连续金属基复合材料(连续纤维增强)不同，不连续金属基复合材料可以用所 ...

　　转子类锻件质量控制 　　转子是电站设备的关键件，要求在高速下安全运行，承受着复杂的高应力，技术条件要求十分严格。然而由于影响质量的冶金因素，热力学因素难以完善地加以控制，因而缺陷较多，主要有：大块或密集性的非金属夹杂物，残余缩管、白点、疏松、裂纹和力学性能不合格等。 　　汽轮发电机转子锻件，在生产 ...

锻造流线使金属性能呈现异向性；沿着流线方向 (纵向)抗拉强度较高 , 而垂直于流线方向 (横向)抗拉强度较低。生产中若能利用流线组织纵向强度高的特点 , 使锻件中的流线组织连续分布并且与其受拉力方向一致 , 则会显著提高零件的承载能力。例如 , 吊钩采用弯曲工序成形时 , 就能使流线方向与吊钩受力方向一致 (下图a), 从而 ...

　　与等温锻造一样，热模锻造也是一种较有发展前途的精密锻造工艺。所不同的是热模锻造的模具温度高于普通锻造的模具温度，但低于等温锻造的模具温度。典型的热模锻造模具温度比坯料温度低110～225℃。与等温锻造相比较，模具温度的降低，可以较广泛地选用模具材料，但成形很薄和复杂形状锻件的能力稍差。 　　热模锻造与 ...

　　终锻模膛是模锻中最后成形的模膛。主要依照热锻件图制造和检验，并选择适当的飞边槽型式。 　　设计时应考虑： 　　(1)锻件的复杂部分尽可能置于上模。 　　(2)模膛易磨损处的尺寸，可在锻件负公差范围内增加一层磨损量，以延长锻模寿命。 　　(3)模膛深凹处易积存氧化皮，妨碍金属充满，应在该部位适当加深模膛尺寸。 ...

关于锻压中形成白点的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是由于钢中氢和组织应力共同作用的结果。这里的组织应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时形成的内应力。没有一定数量的氢和较显著的组织应力，白点是不能形成的。但是，若只是含氢量较高，而组织应力不大，一般也不会出现白点。例如，单相的奥氏 ...

　　铝合金锻件易产生粗晶环锻裂、射穿性裂缝、穿筋等缺陷。这些缺陷的产生原因及防止措施，与铝合金的相同。 　　镁合金锻件表面易出现点状腐蚀缺陷，腐蚀点呈暗灰色粉末状，经喷砂或酸洗处理成为凹坑或小孔洞。为防止点状腐蚀，锻造时不能采用含有盐类的润滑剂，锻后镁合金锻件应及时除油、酸洗并吹干。如需长期存放应进 ...

　　绘制锻件图的一般规定包括: 　　1)绘制锻件图所采用的比例、字体、图线、剖面符号及其画法按GB126-74。 　　2)锻件图中锻件轮廓线用粗实线绘制；零件轮廓线用双点划线绘制；锻件分模线用点划线绘制。 　　3)为了便于考虑机械加工余量的大小，锻件尺寸数字应标注在尺寸线的中上方，零件相应部分尺寸数字标注在该尺寸线的 ...

　　锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 　　在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性 ...

各金种类 合金牌号 锻造温度/℃ 加热温度 +10/-20℃ 保温时间 min·mm-1 始 锻 终 锻 黄 铜 HPb59-1 720 650 720 0.6 HPb60-1 810 650 810 H62, H68 810 650 810 H70 840 700 840 H80 860 700 860 H90 890 700 890 H96 920 750 920 青 铜 QAl9-2，QAl9-4 890 700 890 0.7 QAl10-3-1.5 840 700 840 QAl10-4-4 890 750 890 QB ...

　　锻件质量分析的目的就是弄清问题，找出、原因，采取适当措施从而制造出符合技术标准规定的锻件，以满足产品设计和使用的要求，并制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷的再发生，使锻件质量不断提高。 　　由于锻件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投入使用，因此，锻件质量分 ...

　　由于普通硬铝合金的抗拉强度在380-450Mpa之间，几乎高于普通铸造铝合金抗拉强度的一倍，而超硬铝合金的强度更可达600Mpa。尽管变形铝合金的单价比铸造铝合金高，其成形成本也比铸造工艺高一些，但由于能显著减少产品结构尺寸，再加上能进行进一步热处理强化、焊接和表面阳极氧化处理，后者的性价比却明显高于前者，所以 ...

合 金 温度/℃ 合 金 温度/℃ 锻造、模锻 挤 压 锻造、模锻 挤 压 铜 黄铜 T2，T3，T4 800～950 775～925 HPb59-1 640～780 640～780 黄铜 青铜 H96 700～850 830～880 QAl5 750～900 830～880 H90 800～900 820～900 QAl7 760～900 850～900 H80，H85，H70 － 820～870 QAl9-2 800～960 750～850 H68 700～850 750～830 Q ...

　　冶炼、温度参数对液态模锻件质量的影响如下: 　　1.冶炼质量 　　由于液态模锻(除平冲头间接液态模锻外)无浇、冒口系统，无排渣、集渣和镇静能力，浇入的液态金属几乎全都用于制件本身，从这一意义讲，液态模锻对金属液质量的要求比普通铸造工艺要严格得多。首先，要求炉料干净，成分配比准确。冶炼时严格遵守操作规程 ...

　　1引言 　　为了适应热作模具恶劣的环境，提高使用寿命，除了要求热作模具钢本身应具有高的韧性和塑性、小的热膨胀系数和好的导热性等优异的力学性能和使用性能外，特别对于与工件直接接触的模具表面更应具有高的热强度、良好的抗回火性，因此，传统的采用各种(氮、碳、硫等)溶渗以及PVD工艺来提高模具的使用寿命，有较 ...

　　终锻模具设计依据是热锻件图，而预锻型槽设计原则与钢锻件的预锻模一致。 　　为了保证终锻型槽的使用寿命，在终锻前采用预锻工序，不仅可以减少终锻模腔磨损，而且可以获得满意的锻件内部中质量。如果生产批量不大，也可在同一终锻模上先进行一次预锻，切除毛边后重新加热，然后再终锻和切除毛边。 　　有色金属的锻造 ...

文章关键词： 锻压

　　轧辊包括工作辊和支承辊，是轧机的关键零件之一，装在轧机牌坊窗口当中。在热轧带钢生产中，轧辊的消耗量很大，尤其是工作辊，它始终与红热钢坯直接接触。因此，找出轧辊的损坏原因并做出相应的解决措施，提高轧辊寿命，降低辊耗，是轧机制造商和用户都十分关注的问题。在实际生产过程中，轧辊的破坏形式主要有轧辊磨损 ...

　　本质晶粒度是指钢经930℃加热，保温3～8h后奥氏体的晶粒度，它反映钢的奥氏体晶粒长大倾向，直接影响到零件的最终晶粒度及其使用性能。航标(HB5024-77)规定，锻件检验时的本质晶粒度，以5～8级为合格(1～4级为本质粗晶粒钢)。锻件的本质晶粒度与原材料的化学成分、冶炼工艺及锻造工艺有关。例如，当钢中的残留铝含量超 ...

　　锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至极大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序(如热处理、表面处理、冷加工)及使用 ...

　　板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善,板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。 　　板形的概念(Concept of Shape) 　　1板形的基本概念 　　板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板 ...