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试样类型 试验条件 取样部位 循环次数/次 涡流区周期强度降低率/% 圆形试样 K=σbH/σb=0.7 σmax=480.2MPa σmin=48 MPa 频率=10次/min 流线正常区 1142 1184 1427 K=0.6 σmax=411.6MPa σmin=41.2 MPa 频率=10次/min 流线正常区 2359 1931 2488 板片钻 孔试样 K=0.7 σmax=411.6MPa σmin=41.2 MPa 频率=10次/m ...

类别 热 处 理 状 态 检 验 项 目 和 数 量 材料牌号 表面质量和几何尺寸 硬 度 力学性能 低倍 断口 晶粒度 Ⅰ 预备 100%检验 100%，当能确保质量时，模锻件的几何尺寸允许抽检 每热处理炉抽检10%，但不少于3件 每熔批抽检1件 每熔批抽检1件 每熔批抽1件在本体上检验，其余100%在专用余料上检验 每熔批抽检1件 最终 100% 每 ...

　　锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。 　　锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备， ...

　　钢在锻造过程中形成的裂纹是多种多样的，形成原因也各不相同。主要可分为原材料缺陷引起的锻造裂纹和锻造本身引起锻造裂纹两类。属于前者的原因有残余缩孔、钢中夹杂物等冶金缺陷；属于后者的原因有加热不当、变形不当及锻后冷却不当、未及时热处理等。有些情况下裂纹的产生可能同时含有几方面的原因。 　　锻造变形不 ...

　　当今时代，人们对产品的使用要求更高了，相应对制造产品的锻件也提出了更高的要求。而锻件质量问题的表现形式又多而杂，某些类型的锻件缺陷又将严重地降低锻件的性能，威胁使用的安全性、可靠性，缩短了使用寿命，这类缺陷的存在其后果是严重的。因此对锻件质量的检验也提出了更高的要求，即绝不能将带有缺陷的锻件放过 ...

　　锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 　　在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性 ...

低倍粗晶是锻件在低倍检验时，在锻件酸浸低倍试片上，呈现肉眼可见的大小片状或多边形晶粒，一般可以看到明显的晶界轮廓，严重时呈雪片状，轻微时为分散的、零星的分散闪点状。在低倍试片上，可遍及全断面，也可能只出现在局部区域。由于合金结构钢有相变重结晶，因此，在正常工艺下生产的锻件，低倍检查时是肉眼分辨不出晶 ...

　　力学性能和工艺性能的检验则是对已经过规定的最终热处理的锻件和试片加工成规定试样后利用拉力试验机、冲击试验机、持久试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学性能及工艺性能数值的测定。 　　化学成分的测试一般是采用化学分析法或光谱分析法对锻件的成分进行分析测试，随着科学技术的发展，无论是化学分析还是 ...

　　一、引言 　　铝合金轮毂是钢质轮毂的换代产品，它具有质量轻、导热快、美观华贵、节能安全等优点，目前国内外已广泛应用于轿车及其它轻型客车上。随着我国汽车工业的快速发展以及国外配件需求量的增加，市场容量十分可观。目前国内外制造铝合金轮毂的方法主要分为两大类：一类是锻造法，其中国外最先进的工艺是由连铸 ...

润滑剂 使用温度 硅油 ＜250℃ 锌合金 苯甲基硅油+石墨 ＜400℃ 部分铝合金 混合油 500℃ 铝合金、铜合金 水基石墨 500～800℃ 铜合金、钢 炭化硅高油漆 800～950℃ 钛合金 文章关键词： 锻压

文章关键词： 锻造

　　本文介绍了一种大吨位双钩的锻造新工艺。该工艺减轻了工人的劳动强度，提高了锻件的使用性能，完善了锻件工艺的可靠性。关键词大吨位双钩锻造工艺 　　一、前言 　　60t双钩是铁路吊车上的一个起重部件，其产品质量的好坏直接影响吊车工作的安全。我厂原无成熟的锻造成形工艺。经理论分析和实践摸索，总结出了一条较合 ...

　　加压参数包括: 　　1.比压值 　　压力因素是液态模锻成败的关键，常用比压值来衡量。比压的大小主要与下列因素有关： 　　1)与加压方式有关。平冲头压制比压高于异形冲头压制； 　　2)与制件几何形状尺寸有关。实心件比压高于空心件，高制件比压高于矮制件； 　　3)与合金特性有关。逐层凝固合金选用的比压高于糊状凝固 ...

　　冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金属纤维(金属流线)沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性优良，且节省了原材料。 　　随着环保呼声的日益高涨，紧固件也越业越重视环境问题。因此，作为无切削 ...

　　一、覆盖件冲模 　　1.拉延模 　　拉延模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件。 　　拉延模有正装和倒装两种型式。正装拉延模和凸模和压料圈在上，凹模在下，它使用双动压力机，凸模安装在内滑块上，压料圈安装在外滑块上，成型时外滑块首先下行，压料圈将毛料 ...

　　锻坯对氧化皮的影响是很大的。因此，不能任意延长加热时间，并应积极改进加热设备和加热方式。 　　氧化皮的生产数量，取决于钢种、炉型和加热气氛。在压力机或锤上去除氧化皮，可以采用将毛坯先墩粗一次的办法；然后每打击一二次之后，取出锻件吹除氧化皮。这样有助于减轻氧化皮对模具的磨损作用。 　　此外，水力清除 ...

　　紧固件生产中，针对大规格、变形复杂的紧固件出现的毛坯镦锻缺陷和设备缺陷，根据金属塑变理论，探讨一种用温镦工艺制造紧固件的方法。 　　1、引言 　　标准紧固件广泛地应用机械、电气、汽车、交通运输、航空航天等国民经济各个领域。随着紧固件制造的专业化、规模化，紧固件行业已逐渐成为国民经济的基础工业行业， ...

组 织 类 别 钢 号 锻造温度/℃ 加 热 方 法 冷 却 方 法 始 锻 终 锻 铁素体钢 Cr17 1050～1100 750～800 缓慢加热至850℃，迅速加热至1050～1100℃ 正常空冷 Cr28 950～1000 720～800 缓慢加热至850℃，迅速加热至锻造温度 正常空冷 马氏体-铁素体钢 1Cr13 1180～1200 ≥850 缓慢加热至800℃，然后快速加热至锻造温度 灰 ...

类别 检 验 项 目 和 数 量 表面质量和几何尺寸 化学成分 力学性能 显微组织 断口 低倍 超声波探伤 抗拉性能 硬度 Ⅰ 100% 每熔次抽检一件 余料部位100%和每批（炉）抽检一件 不检验 每批（炉）抽检一件 需方有要求时批抽检一件 每批抽检一件 需方有要求时，每批100% Ⅱ 100% 每批（炉）抽检一件 100% Ⅲ 100% 不检验 100% ...

　　对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。 　　当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻 ...

合金 最高锻造 温度/℃ 名义变形量 ε=15% ε=16%～50% ε＞50% ε可变* 建议锻温度/℃ 半奥氏体类 AM—350 AM—355 17—7PH PH15—7Mo 1175 1205 1205 1230 1150 1095 1120 1095 1175 1175 1175 1150 1175 1175 1205 1175 1150 1095 1065 1095 马氏体类 不锈钢W 17—4PH 1230 1205 1120 1150 1205 1175 1205 1175 1120 115 ...

　　锻件清理工艺不当常产生的缺陷通常有以下2种: 　　1.酸洗过度 　　酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的深度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长，或由于锻件表面清洗不净，酸液残留在锻件表面上引起的。 　　2.腐蚀裂纹 　　马氏体不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力，酸洗时则很容易在锻件表面 ...

　　一、冷成型工艺的发展简史 　　冷成型工艺是利用塑性变形原理加工金属零件的一种工艺方法。 　　广义的金属冷成型工艺已有两千多年的历史了，例如中国古代金、银手饰的加工就是利用金属的塑性变形原理，进行手工锻打的一种冷成型工艺。但是，运用现代化手段，采用自动化冷镦机加工金属零件，还是到二十世纪30-40年代， ...

材料 模锻锤 υ0＜9m/s 高速锤 υ0=20～30m/s 热模锻曲柄压力机、摩擦压力机、螺旋压力机 镦粗 挤锻 铁基合金 镍基合金 60 40～50 80～85 40～50 90 80～90 文章关键词： 锻造

　　锻模设计：锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。 　　锻模设计的程序如下： 　　1.分析成品的形状(研究成品的锻造工艺性)； 　　2.根据零件图设计锻件图； 　　3.确定制造方法(一模 ...