镁合金压铸件锻压件工业化生产工艺与选择
镁合金的压铸模锻生产已达到成熟的工业化水平。对镁合金铸锻件工业化生产的工艺与装备选择，有如下建议：
1．普通镁合金（易燃镁合金）铸锻件的生产
第一选择是热室卧式镁合金压铸模锻机。它的优点是，没有复杂的防止镁合金燃烧的保护系统。
建议采用双炉并联的保温与熔炼系统，一个炉子为保温炉，生产时加盖密 ...
锻压技术：铜合金锻造的铸锭
铜及铜合金铸锭的宏观组织存在三个明显的结晶区域（图13）。随着铸锭浇铸温度及冷却速度的不同，铸锭中柱状晶区及等细晶区所占的比例是不同的。对于铜及铜合金来说，当其杂质含量较少时，铸锭具有比较发达的柱状晶区，塑性比较好，而且由于柱状晶组织致密，锻成的锻件质量较高。反之，如果杂质含量较多，柱状晶过分发达，则 ...
锻压技术：平锻件的模锻工艺和模具设计特点
通常平锻机具有热模锻压力机的某些工作特点，即工作时是静压力，而且由机架本身承受；滑块行程一定；有良好的导向装置等。
该类设备之所以能够得到应用和发展，是由于它还具有下列工作特点：
1)有两个分模面；
2)主滑块在水平方向运动；
3)有坯料的定位装置。
由于平锻机的上述工作特点，其模锻工 ...
压铸件与压铸模锻件
1.提出要区别开压铸件与压铸模锻（液态模锻）件，起码对两类厂家单位有意义：
一是国内的一些中间机构，包括部件与整件厂家。它们对外承接零部件，再在国内找一些厂家生产。由于这两种毛坯其生产工艺各不相同，现时的市场价格也不相同，后者的报价一般比前者要高。如果不会区分这两种毛坯，在承接业务报价时如按压铸件的低 ...
锻压技术：有色合金锻件典型缺陷-氧化膜
浇注过程中进入铸锭的氧化物夹杂，在挤压、锻造等变形过程中被拉长、变薄而成为锻件中的氧化膜。氧化膜是铝合金中非金属夹杂物的一种，在锻件断口上为一种带黄色阴影的银白色薄膜，氧化膜的面积由几十分之一平方毫米大到几十平方毫米。
锻件低倍组织中氧化膜沿金属流线分布，呈黑色点状和线状，有时表现为一定深度的沟槽（ ...
热锻模具选材与制造工艺比较
表面处理方法
TD方法（硼砂盐浴渗 V,Nb,Ti,Cr等）
文章关键词： 热锻模具
锻压-锻坯加热
热态锻造前的重要工序。金属加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小。为含碳0.45％的碳素钢和含镍﹑铬﹑钨的合金钢的高温强度变化曲线。根据曲线可知﹐金属随著温度提高而强度降低。
加热温度 锻坯一般加热到金属的允许始锻温度。为保证裡外温度均匀﹐锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属的导热係数 ...
锻压技术：有色合金锻造切边工艺
铝合金开式模锻中产生的毛边，可根据所生产锻件的合金种类、尺寸、形状、体积大小及批量等，采用热的或冷的切边法或锯切、机械加工方法去除。除超硬铝，LF6，LF7等合金之外，毛边的切割和连皮的穿通一般均在冷态下进行。LC4，LF6，LF7等合金建议在250～300℃下切除毛边，而且热切边通常在锻后立即完成而无需再加热。对 ...
锻造基础
锻造
对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻造的种类和特点
当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造 ...
锻压机械的基本知识
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。
锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备， ...
锻压技术：铝合金锻造的加热工艺
铝合金可用各种各样的加热设备进行锻前加热，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热装置、流态粒子炉等。国内一般选用电阻炉加热，在这种情况下，炉内最好装有强迫炉气循环装置，以促使炉温均匀。当使用燃气炉或燃油炉时，必须使用低硫燃料，并且炉内火焰不允许直接喷射坯料表面。国外认为铝合金锻造加热以马弗炉为最佳， ...
锻件的种类
飞机锻件
按重量计算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡轮盘、后轴颈(空心轴)、叶片、机翼的翼梁,机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等贵重材料制造。为了节约材料和节约能源，飞机用锻件大都采用模锻或 ...
锻造有哪几种类型？
当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻 ...
锻压技术：不锈钢锻造表面清理工艺
不锈钢加热时也要形成氧化皮，虽然没有碳钢锻件上的氧化皮厚，但与基体金属的粘附力强且很坚硬，使模具和刃具很快磨损。因此，在制坯和终锻之间，在机械加工之前，均须将氧化皮清除干净。酸洗和喷砂都是较好的清理方法，以锻件先经酸洗再进行喷砂的方法效果最好。喷砂是一种有效的机械清理方法，各种尺寸和形状的锻件均可采 ...
锻压技术：终锻工步设计
终锻工步设计
终锻工步设计包括：
(一)热收缩率
对于、低碳素结构钢和低合金结构钢在热模锻温度时，锻件图上所有尺寸的线性热收缩率一般选用1.5%。
但对于细长杆类件或模锻工步较多，终锻温度下降到1000℃以下时，其线性收缩率可选用1.2%~1.6%。同一锻件，因形状不同，可以采用不同热收缩率。
(二) ...
高速工具钢锻件裂纹缺陷的预防措施
高速工具钢是一种高端的刀具钢，具有良好的耐磨性和强韧性，但在生产中若不加注意，容易会出现裂纹等缺陷，造成报废。这主要是因为：
1、塑性低。高速钢的合金元素多，特别是S、Ph、Sn等杂质元素较多，容易削弱晶粒间结合力引起塑性降低。
2、变形抗力大。高速钢的合金成分复杂，再结晶速度慢、温度高，在变形温度下具有较 ...
锻压技术：不锈钢锻造表面清理工艺
不锈钢加热时也要形成氧化皮，虽然没有碳钢锻件上的氧化皮厚，但与基体金属的粘附力强且很坚硬，使模具和刃具很快磨损。因此，在制坯和终锻之间，在机械加工之前，均须将氧化皮清除干净。酸洗和喷砂都是较好的清理方法，以锻件先经酸洗再进行喷砂的方法效果最好。喷砂是一种有效的机械清理方法，各种尺寸和形状的锻件均可采 ...
锻压技术：预锻工步设计
预锻工步设计的根据是终锻工步图。
(一)圆形锻件
1)为使预锻件易于放进终锻模膛，预锻件内侧尺寸应比终锻件大0.5mm左右，外侧尺寸小于0.5～1.0mm。但是，在轮辐向轮缘过渡处，虽然这部分是内侧尺寸，预锻工步比终锻工步尺寸小。对于轮辐比较薄，轮辐和轮缘厚度相差在1倍以上更需注意，以防止产生折纹。
2) ...
超低碳高强度低合金锻件
一种超低碳HSLA(高强度低合金)钢的碳含量达60ppm，经过2级锻造加工,再配有不同的后冷却技术而得到。在不同的冷却条件下，其组织和性能大不相同：在35℃/S的较高冷却速率下获得较高的强度值，这归因于针状铁素体组织沿细小的微合金化碳化物和碳氮化物析出发生高度位错；在1.15℃/S的较慢冷却速率下强度值随着延性的增加而下 ...
锻压技术：板料成形工艺中一些材料的翻边系数
材料
翻边系数k
翻边系数kmin
白铁皮
0.70
0.55
黄铜H62t=(0.5～6)mm
0.68
0.62
铝t=(0.5～5)mm
0.70
0.64
硬铝
0.89
0.80
文章关键词： 锻压
锻压技术：热模锻压力机上的模锻力计算
热模锻压力机上模锻时变形力的计算，是为了选用适用的设备，使生产出的模锻件的质量和精度稳定，生产率高，充分发挥热模锻压力机的优越性。
变形力的计算方法很多。多数为从事模锻生产和研究的学者、专家、技术工作者的经验公式。本章提出下列比较适用于实际的计算方法。
一、开式模锻算力公式之一
P＝(50 ...
压铸设备工艺分析与设定
压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。
1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；
2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1，
3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，
公式：P比= P射/ ...
锻压技术：镍基高温合金锻件的热处理介绍
固溶强化的镍基高温合金(如GH3030，GH3039，GH3044，GH141等)锻件一般采用固溶时效处理。固溶处理的目的，不但是为了溶解基体内的碳化物和r′相，以获得均匀的固溶体，为时效作组织准备，而且也是为了获得适当的晶粒度。
一般固溶处理温度在1040～1230℃范围内，需确定恰当的固溶处理加热温度和保温时间，以防止r相 ...
锻压技术：热模锻压力机上模锻的工艺特点
由于曲柄压力机本身结构的特性，用于模锻具有以下优点：
(1)金属的流动缓慢，这时变形速度敏感的钛合金、镁合金和高温合金等尤其有利。
(2)曲柄压力机行程固定、机架刚性好、导向系统稳定精确、有顶出装置，因而模锻件尺寸精度高、模锻斜度小。加工余量可比锤上模锻件小30～50%，公差可减小20%～30%。
(3) ...
轮毂锻件的质量判断
判断轮毂质量的优劣还可以参考以下方法：
1、用手掂量轮毂的重量：由于国产轮箍大都为铸铝轮毂（也有部分液态铝锻造毂，但限于制造工艺和成本原因，价格最低也要在1000元左右），所以铝材的用量很大程度上左右着轮毂的强度。一般意义上来讲，轮毂越重其强度也就越大。
劣质轮毂大都在制造过程中偷工减料
2、用手敲击轮毂的 ...
