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各位好！请教扬州锻压和扬力集团的冲床那个性能更好？

本文介绍了冲压加工领域中影响生产效率和生产工艺安全性以及与低成本生产方法之间所存在的问题。    欧洲、美国和新加坡的冲压加工行业面临着同样的问题。生产成本远远高于中国及其他所谓低成本生产的国家。那么，我们面临的所有压力，其最终答案是由于低成本所造成的吗？绝对不是这样！还有很多其他的因素，例 ...

-冲压是四大工艺之首，其重要性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车外观和性能打下可靠的基础，因此，冲压制件的质量保证一直是汽车制造业企业非常重视的问题。根据我公司冲压工厂进行质量管理的实践经验，笔者总结了冲压工厂常见的制件不良原因及对策，希望能够对冲压工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考。制件 ...

-配套件工业正面临着企业合并的激流。在这种合并的过程中，企业要有良好的心理准备，以发挥其技术才能，更好地创造出新的价值。在这方面，冲压—折弯零件的中规模生产厂家通常面临的问题是，应该把哪一些技术放在优先的位置：是很快要进行的后续连接工艺还是柔性冲压—折弯技术。许多企业是有着它自己的技术优势，不过有些 ...

-冲压技术发展的现状和未来趋势（1）突出"精、省和净" 　　（2）冲压成型更加"科学化、数字化和可控化" 　　（3）冲压成型可以实现全过程控制 　　（4）产品从设计开始即进入控制，考虑工艺 　　（5）冲压生产的灵活性和柔性 　　（6）复合技术的应用未来发展：（1）电子技术从设计走向商务，电子商务带来了买方拍卖，加大 ...

下面分别对冲压设备、-机械化系统、冲压工艺及冲模、智能控制等方面的技术进步及其应用做介绍。 冲压设备 长期以来，传统冲压-设备因其稳定的生产条件保证了冲压件的质量，-模具的使用也相对持久，但是缺乏灵活性是这一生产方式的明显缺陷。集成化控制技术、伺服驱动技术在压力机上的应用给冲压生产带来了更多的灵活性，大 ...

挤压压铸模锻技术是真空压铸、挤压压铸、多向挤压压铸、挤压压铸模锻工艺与装置及其模具技术的简称,其性能与特征包括:1.实现普通-压铸机就是挤压压铸模锻机，最大具有相同锁模力与挤压力，兼容传统压铸机所有性能。2.一台挤压-压铸模锻机就可以压铸和挤压压铸所有高低流动性有色金属合金，包括原来不能用压铸生产的ZL203。 ...

挤压-压铸模锻技术是真空压铸、挤压压铸、多向挤压压铸、挤压压铸模锻工艺与装置及其模具技术的简称,其性能与特征包括: 1.实现普通压铸机就是挤压压铸模锻机，最大具有相同锁模力与挤压力，兼容传统-压铸机所有性能。 2.一台挤压-压铸模锻机就可以压铸和挤压压铸所有高低流动性有色金属合金，包括原来不能用压铸生产的ZL203 ...

　　压铸市场：以汽车工业发展为导向 　　-压铸业是汽车工业的重要支撑工业之一，一直以来与-汽车业的发展密切相关。近年来汽车业的迅猛发展带动了压铸市场的急遽扩大，并赋予其广阔的发展前景。而今，随汽车制造技术的发展，压铸件也面临新的技术挑战，压铸行业结构正发生巨大变化。 　　压铸件的应用范围很广，涉及到相当 ...

中国制造业在步入黄金发展期的同时，面临资源与环境的双重约束。 资源和环境的制约决定了我国必须走新型工业化的道路, 在努力降低传统制造业消耗和污染的同时，实现制造业的结构调整，大力发展高技术附加值、资源节约型制造业。经济全球化使中国正逐渐成为世界制造中心之一，因而执行以资源利用率最高、环境副作用最小的绿 ...

根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。变形力大小，设备情况。压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。　　（1）压力机的主要技术参数。　　1、公称压力（吨位）　　在滑块的行程中，压力还是常数。　　公称压力：指压力在下死点前某一位置（曲柄离下死点20°-30°时）滑块所具有的压力。　　2 ...

随着冷冲模设计任务的增多，依靠原来的手工方法计算不仅任务繁重，而且很容易出现计算错误。基于上面情况，笔者在AutoCAD2000中用VBA编程，直接在图纸上求解压力中心，极大地降低了设计人员的工作强度。这种方法比手工方法计算更准确，也使冷冲模的寿命更长。 一、概述 冷冲模压力中心是冲裁力合力的作用点，准确求解压力 ...

1 引言   车身冲压件、分总成(由冲压件焊接而成)、车身骨架、各种内饰件等总称为车身覆盖件，覆盖件的制造质量对于整车质量，尤其是轿车和各类客车的焊装生产及整车外观造型影响很大，所以对其质量的检测成为汽车生产厂必不可少的工作。国内对于重要的小型冲压件一般都采用专用的检测夹具(简称检具)作为主要的检 ...

偏心盘是纺织机械上的重要零件。材料GCr15，设计要求其重量轻、强度高、耐磨。其形状尺寸如图1。 图1 图1中两半月牙形的压凹和三个小长方形孔都是黑皮表面，不再进行切削加工。 一、锻件的结构特点 图2所示的锻件图，从模锻工艺的角度来看具有以下几个特点： 图2 甲厂利用现有的锻压设备按图2进行试锻，其工艺过程如下： ...

一、前言 冲裁是冲压工艺中重要工序，冲压工艺是重要的压力加工方法之一。在冲压加工过程中，由于工艺上的需要不得不留下尺寸不同、形状各异的废料和剪切余料，使板材的利用率降低，造成浪费，影响了冲压工艺的经济性。因此，要针对冲压生产中存在的有关问题，开展少无废料排样冲裁技术的研究，采取相应的措施，努力开发节 ...

1前言 在冲压零件的成本中，材料的费用占有相当的比重（普通冲压占60％－80％，多工位级进模依靠高产降低成本，但材料仍占相当比重），提高材料利用率是降低冲压零件成本的重要途径，而材料利用率的高低主要取决于冲压零件的排样。同时毛坯排样的结果又是后续的工步排样以及凹模、卸料板等模具零件设计的基础，因此毛坯排样 ...

前言 冲压成形是一种历史悠久的金属加工工艺，随着工业水平的不断进步，冲压技术和设备日益完善，已在汽车、航空、模具等行业冲压加工占据着重要的地位。 众所周知，汽车大部分构件都是薄板冲压件，国外各大汽车厂商很早就开始采用计算机仿真技术用于指导产品的设计和制造。冲压数值仿真的发展主要依赖于各种板成形软件的涌 ...

汽车覆盖件冲压自动化生产线由纯单件生产改造为能够适应孪生件和单件生产的系统配置及设计，并针对遇到的技术问题进行攻关，采取合理有效的解决办法扩展自动化冲压线的功能和使用范围。 目前，国内的汽车覆盖件冲压自动化生产线全部为单件生产，即每工作一次生产出一个工件，生产效率相对低下，随着汽车行业国内、国际竞争 ...

一、引言 在现代冲压中，有了精密高效长寿命模具，而没有高精度的压力机和优质的冲压材料是不能实现精密高效冲压的。同时精密高效长寿命级进模也不可能发挥其效益和使用寿命。压力机的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的压力机上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的压力机上使用几万次即产 ...

　　对冲模投产至失效报废各个时期冲件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素。新冲模投产至第一次刃磨前冲制冲件的误差即所谓的初始误差；冲模经过20次左右刃磨至失效报废前冲制的冲件误差称之为常规误差；而冲模失效报废前冲制的最后一批合格冲件的允许最大误差称之为极限误差。在现场，确定 ...

　　(3)冲模制造工艺 　　冲模主要工作零件即凸、凹模的加工程序，对操作上的技术要求不高，能够一次成形较复杂的模腔。但其加工表面约厚＞0.03～0.05mm为高温烧蚀的残余树枝状奥氏体组织，硬度可高达HRC67～70，有显微裂纹，容易在冲裁时出现崩刃或剥落。意大利Corrada公司的有关研究报告称“线切割加工对表面金相结构产 ...

　　3、系统误差 　　由冲模送料、挡料及定位系统在冲压过程中给冲件造成的误差即系统误差。它是依送料方式及选用送料装置的不同、挡料及进距跟位位置的不同、定位装置结构的差异等因素，而使冲件误差在一定范围内波动。如果冲模挡料及定位系统设计与匹配得当，可以消减因送料方式欠佳或选用送料装置不当造成的过大送进误 ...

　　2、滑动导向导柱模架的精度对冲裁模冲压精度的影响 　　使用无导向固定卸料结构及敞开式结构冲裁模，在无安全防护装置的普通开式压机上冲压，特别是用板裁条料及单个坯件，都用手工送料是近年来冲压行业压手断指的人身伤害事故，模具和设备损坏事故不断发生并呈上升趋势的主要原因之一。采用有导向装置并带送料机械的 ...

板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善, 板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。 板形的概念 (Concept of Shape) 1 板形的基本概念 板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残 ...

无凸缘圆筒形拉深件的修边余量δ 工件高度h 工件的相对高度δ ＞0.5～0.8 ＞0.8～1.6 ＞1.6～2.5 ＞2.5～4.0 ≤10 1.0 1.2 1.5 2.0 ＞10～20 1.2 1.6 2.0 2.5 ＞20～50 2.0 2.5 3.3 4.0 ＞50～100 3.0 3.8 5.0 6.0 ＞100～150 4.0 5.0 6.5 8.0 ＞150～200 5.0 6.3 8.0 10.0 ＞200～250 6.0 7.5 9.0 11.0 ＞2 ...