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　　金属板材三维曲面类零件具有薄壳的结构特点，因其重量轻、材料省、力学性能好、几何造型流畅，往往作为主要零件，在民用产品、军用产品以及现代高技术产品等各种制造领域广为应用。特别是随着现代工业的飞速发展和人民生活水平的不断提高，金属板材成形件的需求量越来越大。尤其是在航空航天、造船、汽车等生产行业，板 ...

　　电磁辅助钣金拉伸快速成形系统主要有单元体群、成形压力机、调形计算机控制系统、修形计算机控制系统、成形计算机控制系统及cAD软件系统构成。 　　单元体群是由很多排列整齐的圆柱形单元体组成。由于直线步进电机具有结构简单、定位精度高、和反应速度快、灵敏度高的优点，我们选择直线步进电机来实现对各个单元体的 ...

　　下面重点介绍冲压成形的CAE技术及其与CAD/CAM技术一体化问题。 　　1.冲压成形CAE前处理系统冲压成形过程计算机仿真人工干预最多的应数其前处理过程。目前大多数冲压成形的仿真都采用通用的有限元分析前处理软件。这些前处理软件虽然功能很但由于没有考虑薄板冲压成形的特点，使用起来不方便，对不熟悉有限元方法的模 ...

　　(4)接触摩擦理论与算法汽车覆盖件的冲压成形完全靠作用于板料的接触力和摩擦力来完成。因此接触力和摩擦力的计算精度直接影响板料变形的计算精度、接触力和摩擦力的计算首先要求计算出任意给定时刻的实际接触面，这就是所谓的接触搜寻问题。在有限元方法中，计算接触面实际上就是找出所有处于接触状态的有限元节点。尽 ...

　　显式算法接明显的不足体现在回弹的计算中。为准确地计算出冲压件的回弹量，冲压成形过程的计算必须等工件的动态响应足够小时才能终止，这个响应时间通常为几百毫秒甚至达1秒以上，单纯用显式算法来求解这样一个长过程的响应包含巨大的计算工作量。而另一方面卸载后工件动态响应中的非线性成分明显减弱，这些因素综合起 ...

　　冲裁 　　 冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 　　切开 　　 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处 ...

　　板料冲压件的精度准确显示出其冲模的冲压精度。而任何冲件的线性尺寸精度与形位精度主要取决于冲模冲裁和立体成形冲压件展开平毛坯的落料精度。因此，多工步复合冲压的单工位复合模、多工位连续模的冲压精度，在普通冲压的众多种类与不同结构的冲模中，最具典型性和代表性。 　　冲模的冲压精度分析 　　对冲模投产至 ...

　　(2)冲压工艺及冲模结构类型 　　采用不同的冲压工艺，冲件的精度及固定误差相差甚大。除上述片齿轮实例说明，精冲工艺与普通冲裁的冲件精度与固定误差相差一个数量级之外，即便在普通冲裁中，采用不同间隙冲裁，固定误差相差也很大。例如料厚t=1.5mm的H62黄铜冲裁件，选用C≤40%t单边Ⅰ类小间隙冲裁比选用C≤8%t(单边) ...

　　3、系统误差 　　由冲模送料、挡料及定位系统在冲压过程中给冲件造成的误差即系统误差。它是依送料方式及选用送料装置的不同、挡料及进距跟位位置的不同、定位装置结构的差异等因素，而使冲件误差在一定范围内波动。如果冲模挡料及定位系统设计与匹配得当，可以消减因送料方式欠佳或选用送料装置不当造成的过大送进误 ...

　　不少工厂用于冲压中小型冲压件的国产开式压力机已使用多年，超期服役相当普遍。其静态精度远低于相当项目实测误差均超过表列允差，出厂精度早已丧失，实际运行承载后的动态精度就更低了。由于国产开式压力机都采用C形机架，其精度远不如O形机架闭式压力机。据实测C形机架承载后的弹性变形量平均为0.01mm/10KN，为O形机 ...

冲裁工艺是冲压加工中最古老、应用最广泛的一种方法，即利用冲压设备对模具间的材料施加压力，使之在一定间隙刃口处产生剪切等变形，进而分离破断的工序。普通冲裁的基本工序主要是冲孔和落料。     如众所知，普通冲裁件断面由塌角、剪切面、断裂面和毛刺4个部分组成，如图1所示。     &nb ...

汽车外覆盖件产品一直以来具有面积大、板坯薄的特点，给冲压生产带来了很多的技术难题，而上海华普汽车对发动机罩外板的冲压研究，为我们提供了一定的参考。 汽车外覆盖件中，发动机罩外板是整辆汽车的“脸面”。我厂在某新车型的实际生产中，发现发动机罩外板在冲压生产后表面容易产生局部凹陷，须额外增加校正等补救处理 ...

汽车冲压件产品种类丰富、形状复杂，在冲压生产时，经常会发生一些不良现象，如何避免问题的产生，陕重汽车结合自身实际，做出了有益的探索。 中间护面支架是汽车驾驶室整体式仪表盘总成的关键承重连接件，是确保汽车各种仪表稳定、可靠使用的一个重要零件。因为，大功率发动机的高速旋转和车辆行驶路况的恶劣，容易对驾驶 ...

　　1.废品产生的原因： 　　A原材料质量低劣； 　　B冲模的安装调整、使用不当； 　　C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料； 　　D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损； 　　E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；F操作 ...

一、冲裁工艺 冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺，包括落料、冲孔、切口、剖切和修边等工艺，但在一般情况下往往指落料和冲孔。此工艺即可以直接把材料制成零件，又可以为弯曲、拉深和成型等工序做准备。从材料上冲下所需形状的零件或毛坯，称为落料，在工件上冲出所需形状的孔，叫做冲孔。 1、冲裁过程 （1）弹性变 ...

　　精密冲裁(简称精冲)是当今冲压工艺中的尖端成形技术。精冲工艺起源于对冲压零件冲裁面光洁度的精度要求，最早应用于仪器仪表行业的薄料平面零件的落料与冲孔加工，如今越来越多地与其他冷成形加工工艺相结合，广泛应用于各工业领域，特别是汽车工业所需的厚板、冷轧卷料加工成形的多功能复杂零部件。 　　采用精冲加工 ...

　　快速成形(Rapid Prototyping and Manufacturing，简称RP或RP&M)或自由实体造型(Solid Freeform Fabrication，简称SFF)是80年代中期发展起来的一种造形新技术，它将传统的“去除”加工法改变为“增加”加工法。RP技术综合了计算机辅助设计、激光、光化学和高分子聚合物等多种技术，并且随着RP技术与其它材料加工技术的结 ...

　　SLS技术常用原料是塑料、蜡、陶瓷、金属，以及它们的复合物的粉体，用蜡可做精密铸造蜡模，用热塑性塑料可做消失模，用陶瓷可做铸造型壳、型芯和陶瓷件，用金属可做金属件。此技术成本较低，可制备复杂形状零件，但成形速度较慢，由于粉体铺层密度低导致精度较低和强度较低。 　　熔融沉积成形(Fused Deposition Model ...

　　2.2FDC 　　美国陶瓷研究中心的Mukesh K.Agarwala等［11］采用FDC工艺制备Si3N4零件，其工作原理与FDM相同。FDM可以用多聚物或蜡的线材作为进给材料由CAD文件逐层生成原型，线材半径通常为1.8mm，送入液化器后变软熔化，再从喷嘴喷出。喷嘴在计算机控制下可作x-y方向水平移动，非固定平台可上下运动。喷嘴压力为1.7MPa ...

　　2.43DP 　　MIT的Jason Grau等［13］采用3DP技术制备了用于粉浆浇注的氧化铝模以代替传统的石膏模。氧化铝模具有更高的强度，并可加热至几百度以缩短干燥时间，还可以控制模型的微观和宏观结构。 　　英国Brunel大学的P. F. Blazdell等［14］配制60vol%陶瓷粉浆，多层打印(Multi-layer Printing)制备陶瓷件。打印基底 ...

　　摘要:通过机器人在冲压生产线中的应用，介绍了机器人冲压生产线的构遭及主要功能、特点。 　　关键词机器人冲压生产线设备自动化 　　1引言 　　随着汽车业的快速发展，车外型愈求美观流线，并由于汽车外板件要求完美无尘的冲压生产线也向高速化、高品质、白动化、柔性化方向发展。传统帅压生产过程中的手工操作、人 ...

　　未来的冲压设备应该具有更高的生产效率，使用更加灵活。为了适应这种发展趋势，目前已经有了令人关注的解决方案。 　　Müller Weingarten公司已经研制成功了3种称之为Crossbar的冲压件传送工艺技术：用于小型吸盘式冲压机的工件摆动传送系统；用于小型冲压生产线的工件直线传送系统；用于标准冲压生产线和单机的工件 ...

成本压力：法国一家生产汽车涡轮增压器密封件的配件厂，通过加工工艺的转换，工件从过去的冲压件改变为现在的焊接窄带件，使材料费用降低了140%。 内容提要：配套件工业正面临着企业合并的激流。在这种合并的过程中，企业要有良好的心理准备，以发挥其技术才能，更好地创造出新的价值。在这方面，冲压—折弯零 ...

  在板材冲压模具制造中或者制件冲压成形过程中，虽然用户已通过CAE软件仿真分析无误，但实际生产时依然会出现一些残次品。对于这些“稳定性”问题，来自瑞士的AutoForm工程有限公司为我们提供了全面的解决方案。 在金属板材冲压成形模具制造与调试过程中，或者冲压制件生产过程中，往往会发生一些不良现象：有些模具 ...