消除制品热压印不明显的方法
一、产生热压印不明的原因；
1制品上附有银条痕。
2制品上附有脱模剂。
3热压印模的不良。
二、相关联的必要知识；
1、脱模斜度不足而使用脱模剂,使得制品粘有脱模剂而发生的热印不明的缺陷非常多见.
2、制品本身的银条痕以及剥离等不良现象引赶快的热压印不明的事也非常多见。
3、 ...
摩擦压力机上模锻件的最大尺寸范围
铁碳合金与铝合金变形时的外摩擦系数
合 金
铁 碳 合 金（%）
铝 合 金(%)
变形速度/（m/s）
＜1
＞1①
＜1
＞1
变形温度/℃
（0.8～0.95）T熔②
0.40
0.35
0.50
0.48
（0.5～0.8）T熔
0.45
0.40
0.48
0.45
注：若采用润滑剂摩擦系数可降低15%～25%。 ①锤击作用也适用。 ...
冲压件表面形状不良表面粗糙原因及消除方法(上)
表面形状不良表面粗糙
-冲压加工时，变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状，就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时，一般要油漆2—4次才能复盖住，但是，油漆面的光洁度也不好，因此仍难弥补表面粗糙。从而，当产生表面粗糙时，或者喷上一层雾化油灰，或者根据情况需要，用打磨器将其去除。因此，对于表面粗 ...
冲压件表面形状不良表面粗糙原因及消除方法(下)
用户使用不易产生表面粗糙的材料，或者即使表面粗糙多少发生一些，但不会引起大问题的材料更好，但在使用容易发生表面粗糙的材料，又必须进行条件要求高的加工时，就需要和材料生产厂方事先达成协议，使生产时不发生事故。
从钢种来看，全脱氧钢(镇静钢)比沸腾钢好，因前者产生的表面粗糙较小，但成本高。
(2 ...
冲压件表面精度不良麻点原因及消除
由于凹模平面带有异物，使制品表面出现凹凸不平的现象称为麻点。
麻点发生的原因有下面几种：
①压力机附近的尘土落下后粘在模具或者材料上(环境原因)。
②窗边、通道附近的压力机，由于风或者汽车出入扬起的灰尘粘在模具和材料上(环境原因)。
③压力机附近的安全通道通过叉车时，由于排出的气体， ...
冲压件表面精度不良翘曲的与消除方法
翘曲是由板厚内的应力——应变分布不均匀产生的。成形的材料通过rd进入侧壁部时，在被成形的侧壁部产生的弯曲，称为翘曲。
消除方法
①不用压板弯曲带凸缘制品时，-凸缘在行程最后阶段压出。如果rd大，就可能成形。如果rd小，首先用大rd进行粗弯曲。然后增加一道精整工序。
②由于用厚板产生的翘曲很大，所 ...
冲压件表面精度不良收缩垂驰
“收缩”和“垂驰”是由于成形过程中所产生的板面内应力分布不均匀，引起成形后的弹性回复，部分表面或臌起，或塌陷，使形状发生变化。
曲率半径小，部分形面臌起，称之为“垂驰”，它往往同时发生在表面的几个地方。与此相反，曲率半径大，将部分形面挤瘦，称之为“收缩”。
“收缩”和“垂驰”是由于制品张 ...
拉深筋破裂凹模肩部相应部位裂纹分析
虽然是胀形成形，当有少量材料流入时，rd部分由于受到弯曲和变直而发生裂痕。
(1)凹模圆角半径过小(rd)。
胀形加工为主变形并有少量材料流入时，若rd太小，由于弯曲和变直而发生加工硬化，这时rd部分附近往往会发生破裂。
首先要认真对rd部进行研磨，如果仍发生破裂，就适当加大rd。
(2)压边圈调 ...
冲裁模结构设计注意事项
因 素
注 意 事 项
排 样
冲裁件的排样
模具结构
为何采用单工序冲裁模而不用复合模或级进模
模具结构是否与冲件批量相适应
模架尺寸
&nb ...
冲裁模的搭边
冲裁模搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
搭边的作用：
1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。
2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平 ...
冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上 ...
冲裁模具的主要零部件
一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。
一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。二、凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸 ...
板料冲压性能及测试--厚向异性系数
厚向异性系数r(也叫塑性应变比r，简称r值)是评定板料压缩类成形性能的一个重要参数。r值是板料试件单向拉伸试验中宽度应变εb与厚度应变εt之比，即
r=εb/εt
板料r值的大小，反映板平面方向与厚度方向应变能力的差异。r=1时，为各向同性；r≠1时，为各向异性。当r＞1，说明板平面方向较厚度方向更容易变形 ...
板料冲压性能测试--成形时的破裂
破裂是冲压成形的主要失效形式，分为α破裂、β破裂和弯曲破裂。
虽然拉深件的底部破裂，与胀形件破裂同属α破裂，但胀形破裂总是出现在坯料的变形区，而拉深破裂却是产生在传力区，因此，板料拉深和胀形时对α破裂的抵抗能力不同。拉深的极限变形程度(如拉深系数等)，受坯料传力区的承载能力的限制；胀形的极限变 ...
合复动挤压成形原理
所谓复动挤压成形，即在同一工位，具有两个或两个以上工序动作的冷挤压成形过程称作复动挤压成形。复动挤压成形可以按模具型腔是否闭合，分为闭合复动挤压成形和非闭合复动挤压成形两种状态。由于采用闭合复动挤压成形工艺可以获得较好的成形质量，因此得到了较广泛的应用。
图1所示为鼓形零件采用传统墩挤成形过 ...
切边冲孔工艺的选择原则
编制工艺时，须根据锻众所周知几何形状、尺寸和材料以及车间设备等来选择热切边还是冷切边，具体原则是：
1)一模多件和重量在0.5Kg以内的锻件，一般采用冷切边或冷冲孔；
2)邻含碳量高于0.45%，重量小于1Kg的锻件仍可采用冷切边或冷冲孔；
3)邻含碳量高于0.45%，但又符合第一项原则的锻件，为避免产生裂 ...
横轧的基本类型
横轧的基本类型包括:
1.齿轮横轧
带齿形的轧辊与圆形坯料在对滚中，实现局部连续成形，轧制成齿轮。这种横轧的变形主要在径向进行，轴向变形很小。既有热轧也有冷轧。此方法还可以轧制链轮、花键轴等。
2.螺旋横轧
螺旋横轧又称螺纹滚压，两个带螺纹的轧辊(滚轮)，以相同的方向旋转，带动圆形坯料 ...
冷挤压小螺纹底孔的工艺技术
在闭口结构冷锻模中，通过无毛边体积冲压，实际上是冷挤压，获得尺寸精确、孔壁垂直的翻边螺纹底孔。闭式模中冷冲挤所需压力较大，推荐用下式计算其冲压力PT：
PT=PσSVKT (N)
式中F--冲压件的水平投影面积，mm2；σS--冲件材料的屈服强度，MPa；V--闭口冷态体积冲压特性系数。无毛边冲挤取V=1.7～2；KT--考 ...
影响精冲件工艺性的因素 - 圆角半径
精冲件的工艺性指该零件在精冲时的难易程度。在一般情况下，影响精冲件工艺性的因素有：零件的几体形状、零件的尺寸公差和形位公差、剪切面质量、材料及厚度。其中零件几何形状是主要影响因素。
零件几何形状对工艺性的影响称为精冲件的结构工艺性。
精冲件的几何形状，在满足技术要求的前提下，应力求简单，尽 ...
冷挤压高碳高铬合金工具钢的特性
用于冷挤压模具的高碳高铬合金工具钢的牌号为Cr12Mo、Cr12MoV，其化学成分如表8-3所示。
表8-3 冷挤压模具高碳高铝合金工具钢化学成分
钢号
化 学 成 分 （5）
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
S及P
Cr12MoCr12MoV
1.45～1. ...
精冲件可达到的尺寸精度等级
材料厚度 /mm
抗拉强度极限（600MPa）
内形IT
外形IT
孔距IT
0.5～11～22～33～44～55～6.36.3～88～1010～12.512.5～16
6～77777～888～99～109～1010～11
7778899101010
7777888899
适于精冲的主要铜和铜合金
材 料精冲适应性①T2,T3,T4,TU1,TU2 H96,H90,H80,H70,H68 H62 HSn70-1,HSn62-1 HNi65 QSn4-3 QBe2,QBe1.7 QA17 1 1 2 2 2 2 3 2 ① 1—良好的，2—中等的，3—困难的
适于精冲的主要钢种
材料
可精冲的大约最大厚度/mm
精冲适应性①
材料
可精冲的大约最大厚度/mm
精冲适应性①
08101520253035404520MnMo20CrMoGCr151Cr18Ni9
1515121010108778468
1111112222232
50556070T8AT10A15Mn16Mn15CrMn0Cr131Cr134Cr13
664333885654
222333222222
① 1—理想的精冲材料；2—适合的精冲材料；3—精冲困 ...
镦挤螺栓凹模使用寿命对比
模具材料
回火温度（℃）
模具硬度（HRC）
模具寿命（万件）
平均寿命（万件）
失效形式
Cr12MoV
表面氮化
50～52
3
3
磨 损
TLMW50
200
66～67
0.025
0.096
碎 裂
200
66～67
0.168
620
55～57
28.4
33.9
磨 损
620
55～57
35
磨 损
620
55～57
37.5
磨&nbs ...
