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模  具  名  称 模  具  材  料 平  均  寿  命 使  用  单  位 1/2″钢球 GCr15 3万 上海钢球厂 冷镦挤模 YG20 20万 上海材料所 冷镦挤模 YG20C 130万 上海材料所 M10螺栓 T10 1万 上海螺钉厂 冷镦挤模 Gr12MoV氮化 10万 上 ...

　　挤压技术现在已经有了很大的发展，但是，这种技术在生产上能否稳定、推广应用，模具使用寿命的长短有决定性的影响。 　　挤压模具材料及热处理，是为适应这一项技术的发展而逐步发展起来的。目前，模具材料可以在低合金工具钢，高碳高铬合金工具钢，高速钢，硬质合金等较为广泛的范围内选用。因此，按照冷挤压工艺特性 ...

材料 σb 挤压比R 2 4 5 10 20 50 100 铝 90～100 300 460 500 640 780 970 1110 LC4 200 500 850 1000 1160 1460 － －

材料 σb 断面缩减率ε（%） 10 20 35 50 67 80 90 钢（0.13%C） （质量分数） 400 2100 2000 1870 2030 2500 3090 － 钢（0.43%C） （质量分数） 490 2900 2510 2300 2760 － － － 钢 200 － － － － 1200 1450 1850 锻铝 220 － － － 1150 1200 1600 2300 钢 ...

冷锻方式 含碳量（质量分数） 至0.1%的碳钢 含碳量（质量分数） 至0.3%的碳钢及渗碳钢 含碳量（质量分数） 至0.5%的碳钢及合金钢 变形率（%） p 变形率（%） p 变形率（%） p 杆件正挤 50～80 1400～2000 50～70 1600～2500 40～60 2000～2500 杆件缩颈 25～30 900～1100 24～28 1000～1300 2 ...

材 料 σb 挤  压  比 1.25 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 10.0 钢含碳量 质量(%)                   0.1 400 570 745 1030 1480 － 1920 － 2600 0.2 450 610 810 1140 1580 － 2140 － 2900 0.3 500 680 900 1260 1710 ...

　　薄板冲压成型过程包含了多个复杂的物理过程，如板料的弹塑性变形过程，板料与模具的摩擦磨损过程，摩擦生热及热传导过程，冲击声波的传输过程等。所有这些过程都有一定的相互关系，只是程度不同而已，如模具磨损与摩擦过程的关系密切，而与冲击波的产生和传递关系极小。在所有的这些物理过程中，我们最关心的是板料的弹 ...

　　这里就仿真技术涉及到的核心内容及其关键点作进一步的讨论，以便更加了解后面讨论的重点。以下主要涉及这样几个方面：①模型建立；②板壳理论及板壳单元；③本构关系；④接触摩擦理论与算法；⑤模具描述。其中②③和④点是影响冲压成型仿真结果可靠性的关键点，也是仿真技术的难点所在。 　　1.模型建立 　　薄板冲压 ...

圆角半径 拉深收缩率 15t 0～60% 10t 40～50% 5t 30～40% 2t 0～10% t为毛坯厚度

凹模直径或尺寸 挤压下列合金用的圆形孔 挤压下列合金用的异形孔 铝合金 铜合金 铝合金 铜合金 ＜20 0.05 0.1 0.1 0.15 20～40 0.1 0.15 0.15 0.2 40～60 0.15 0.2 0.2 0.25 60～100 0.2 0.25 0.25 0.3 100～160 0.3 0.4 0.4 0.5 ...

　　 　　对冲模投产至失效报废各个时期冲件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素。新冲模投产至第一次刃磨前冲制冲件的误差即所谓的初始误差；冲模经过20次左右刃磨至失效报废前冲制的冲件误差称之为常规误差；而冲模失效报废前冲制的最后一批合格冲件的允许最大误差称之为极限误差。在现场 ...

　　迄今为止，国内总装及修理冲模多用死扳手、活扳手、套筒扳手螺丝刀拧紧螺钉、螺栓，但很难达到螺丝联接所需的合理预紧力。紧螺纹联接是冲模的主要构件联接型式。对于在高速、高压、强震动、连续承受剧烈交变动荷的冲模来说，螺纹在工作中松动是致命的！拧紧螺丝的力矩不够，冲模在长期工作后螺丝会因震动而松脱；拧紧螺 ...

1.拉深模间隙 拉深模凸、凹模间隙过小时，使拉深力增大，从而使材料内应力增大，甚至在拉深时可能产生拉深件破裂。但当间隙过大时，在壁部易产生皱纹。拉深模在确定其凸、凹模间隙的方向时，主要应正确选定最后一次拉深的间隙方向，在中间拉深工序中，间隙的方向是任意的。而最后一次拉深的间隙方向应按下列原则确定：当拉 ...

材     料 q/MPa 铝 0.8～1.2 紫铜,杜拉铝(退火的或刚淬火的) 1.2～1.8 黄铜 1.5～2.0 压轧青铜 2.0～2.5 20钢、08钢、镀锡钢板 2.5～3.0 软化耐热钢 2.8～3.5 高合金钢,高锰钢,不锈钢 3.0～4.5 ...

工件复杂程度 q/MPa 难加工件 3.7 普通加工件 3.0 易加工件 2.5

型号 13型 17型 21型 27型 板厚 0.5～0.8 0.8～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 凹模开启角度θ(°) 60 60 60 60 凹模孔直径Dd 14.60 19.95 24.40 32.00 凹模圆角半径rd 3.0 4.0 6.0 8.0 凸模直径dp 12.70 17.46 20.64 26.99 钢球半径rp Dp/2 Dp/2 Dp/2 Dp/2 试片直径Do 36 50 60 78 ...

材       料 HV HB HRB 黄    铜 98 86 54 不 锈 钢 208 95 209 08F 134 118 73.5

材料 拉深系数m=d/D0 (加工板厚t＝1mm)   0.7 0.6 0.5 0.45 0.43 0.42 硬  铝 0～22.5 0～31.5 0～34 0～34.5 0～35 0～35 低碳钢 0～50 0～55 0～60 0～60 0～65 - 不锈钢 0～60 0～60 0～70 0～75 0～75 0～90   ...

　　冲压是一咱金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。 　　材料、模具和设备是冲压的三要素。 　　冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合 ...

　　软模成形是用橡胶、液体或气体的压力代替刚性凸模或凹模完成弯曲、拉深、翻边、胀形等工序的冲压加工方法，也可以用来完成剪切加工。 　　软模成形采用橡胶模修正具，制造简单，成本低，工件表面不易擦伤，但压力损失大，工件圆角部分成形困难，不适于形状复杂和深度大的工件。液压成形可消除上述不足，但液体直接作用 ...

　　冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。 　　冷挤压技术是一 ...

　　1.冲压成形CAE前处理系统 　　冲压成形过程计算机仿真人工干预最多的应数其前处理过程。目前大多数冲压成形的仿真都采用通用的有限元分析前处理软件。这些前处理软件虽然功能很但由于没有考虑薄板冲压成形的特点，使用起来不方便，对不熟悉有限元方法的模具设计师更是如此。最近美国ETA推出了eta/DYNAFORM，在一定程度 ...

　　显式算法接明显的不足体现在回弹的计算中。为准确地计算出冲压件的回弹量，冲压成形过程的计算必须等工件的动态响应足够小时才能终止，这个响应时间通常为几百毫秒甚至达1秒以上，单纯用显式算法来求解这样一个长过程的响应包含巨大的计算工作量。而另一方面卸载后工件动态响应中的非线性成分明显减弱，这些因素综合起 ...

一、引言 在现代冲压中，有了精密高效长寿命模具，而没有高精度的压力机和优质的冲压材料是不能实现精密高效冲压的。同时精密高效长寿命级进模也不可能发挥其效益和使用寿命。压力机的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的压力机上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的压力机上使用几万次即产 ...

　　一汽解放青岛汽车厂，是中国第一汽车集团公司全资子公司，国家大型企业。1995年开始大批量生产解放牌平头柴油载货汽车及其系列产品，并已经发展成为国内平头卡车品种最全、系列最宽的生产厂家，产品已进入国际市场。1997年在国家技术监督局进行的全国中卡质量检测中获第二名，同年通过ISO9001国际质量体系认证。 　　 ...