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　　冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 　　切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 ...

　　1引言 　　目前电火花线切割机已被广泛应用于模具加工。由于线切割机床加工一般都是在热处理后进行,从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位,往往是线切割后,稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用,结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象,即使不出现上述现象,冲模的刃磨寿命也不长。 　 ...

    冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形件的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工相比，金属纤维（金属流线）沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良，且节省原材料。      随着环保呼声的日益高涨 ...

    温挤压是把被挤压材料加热到室温以上和热挤温度以下某个合适的温度下进行挤压的一种压力加工新工艺。      冷挤压工艺，由于有一系列优点，目前在工厂中被广泛采用。但是由于高强度钢，在室温下的变形抗力非常大，一次变形工序的最大变形程序受到模具材料许用应力的限制 ...

    随着计算机及信息技术的飞跃发展，虚拟现实技术已成为一个非常重要的领域。虚拟现实技术是一种新的人机交互系统，利用计算机等设备及相应的软件对真实的物理世界进行实时仿真和实时交互作用，在虚拟的环境中，用户与系统直接而自然地交互，进行一定的操作，从而达到实际的效果。虚拟技术已渗透到各 ...

    胀形是在管坯内部或在板坯一侧通以高压液体﹑气体或放入刚体瓣模﹐迫使管﹑板塑性变形﹐以製成工件的衝压成形工艺。由於受到材料塑性和塑性变形能力的限制﹐胀形程度不宜过大。胀形可用以製造平板的局部突起﹑凹坑﹑花纹﹐波纹管﹐皮带轮和自行车五通接头等。胀形时﹐作为介质的气体﹑液体的压力随 ...

    随着冲压技术的快速发展及应用行业要求的不断提高，人们越来越关注冲压材料。冲压常用材料是金属板料，也用非金属板料。       冲压用金属板料      金属板料分黑色金属板料和有色金属板料两种。      （1）黑色 ...

    不锈钢产品以其精美的外表、优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐，愈来愈广泛地用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业。由于这类产品外观质量要求较高，在产品的整个加工过程中，要保证高光亮度的产品表面不划伤和擦伤难度确实很大，特别是由于不锈钢薄板拉深特性 ...

     在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成形工艺之一，挤压产品（型材、管材及少量的线材、棒材）约占全部半成品的30%。1998年，全球的铝半成品产量约19100kt,其中挤压产品为5820kt,品种已近40000种。全世界铝材挤压机在5500台以上，中国大陆的在2500台以上，台湾省约190台。不过，工业发达国 ...

     冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。   　　（一）模具的主要零件、作用及安全要求   　　1.工作零件 ...

    现代汽车冲压件的技术要求朝着结构复杂、分块尺寸增大、相关边的零部件较多、承载能力变大和内应力限制严格等方向发展。这要求并促进特种冲压成形技术如液压成形、精密成形、爆炸成形、旋压成形、无模成形、激光成形和电磁成形技术的发展。限于本文篇幅，这里主要介绍内压成形和电磁成形两项技术。 ...

    一般冲压拉深条件不太苛刻时，可使用普遍全损耗系统油。深拉深对润滑有较高的要求。拉深所用的模具，一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度，由于凹模直径小于坯料的直径，在拉深过程中坯料产生塑性流动，一部分增加制件的高度，另一部分则增加筒壁的厚度。由此看来，拉深过 ...

    拉深加工使用拉延油的目的是为了在模具和板料之间形成牢固的低摩擦润滑膜，以防止两者直接接触，同时降低其摩擦力，尽可能减少因摩擦造成的不良影响。具体的讲，就是提高成形极限，抑制工件破裂，减少因烧结卡咬而产生的擦伤和起皱等不良后果，提高产品质量。另外，从模具角度考虑，抑制卡咬和磨损 ...

四、模具结构及特点    相应的多工位连续模如图4所示。下面介绍模具结构的要点。 图　4 1.上模垫板　2.小导柱　3.上模固定板　4.卸料板　5.导尺　9.侧刃　10.凹模　11.切断凸模　12.弯曲凹　13.弯曲、整形凸模　14.拉簧销　15.拉簧　16.杠杆座　17.拉簧钉20.杠杆　21.下模座　22.胀形凸模　24.承料板　26. ...

一、前言    电器接触簧片的尺寸一般都较小，材料很薄，弹性较好，对弯曲成形后形状的精度要求较高，生产批量较大，适合于多工位连续冲压。对一些特殊结构的簧片，不采用连续模冲压的方法，几乎是不可能成形的。本文介绍的就是这类冲压成形模具设计的一个实例。设计和制造过程采用了我们在计算机绘图平台AUT ...

    冲压加工时，变形部分表面出现象桔子皮那样的凹凸状，就是表面粗糙。表面粗糙度达到十几微米以上时，一般要油漆2—4次才能复盖住，但是，油漆面的光洁度也不好，因此仍难弥补表面粗糙。从而，当产生表面粗糙时，或者喷上一层雾化油灰，或者根据情况需要，用打磨器将其去除。因此，对于表面粗糙问题 ...

一、国外玻璃钢拉挤成型工艺概况     随着玻璃钢拉挤制品应用领域不断扩大，国外拉挤制品的规格品种也越来越多。目前除L型、O型、U型、平板型、中空或实芯等标准拉挤制品形状外，还可生产出根据客户所要求的各种异形结构。有些多孔腔制品的芯材，现在也已实现标准化了。拉挤复合材料制品的尺寸，小的只 ...

    冲压技术发展的特征：     （1）突出精、省和净 　　     （2）冲压成型更加科学化、数字化和可控化 　　     （3）冲压成型可以实现全过程控制 　　     （4）产品从设计开始即进入控制，考虑工 ...

    1、对断面质量的影响      2、间隙对尺寸精度的影响。  由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。      3、间隙对冲裁力的影响  冲裁间隙对冲裁力 ...

    中科院知识创新工程重大项目“集成化激光智能制造及柔性加工系统”制成, 由中国科学院力学研究所主持的第一批中国科学院知识创新工程重大项目“集成化激光智能制造及柔性加工研究”，经虞钢研究员为首席科学家的项目组三年刻苦攻关，研制出国内首套“集成化激光智能制造及柔性加工系统”，并 ...

    1 零件工艺分析     图1零件为我公司ZN6491车型后背门铰链座零件，材料：SAPH310，料厚3mm，其中2-∮6.1mm孔要求同轴（装配铰链轴用），针对该零件2-∮6.1mm孔与R6mm边缘距离小于1.5倍料厚，采用单工序模需要3副模具（落料模、冲孔模、折弯模）且在折弯过程中2-∮6.1mm孔同轴度难以 ...

    1 引言    图1所示蒸发器固定板，材料是镀锌钢板，料厚1mm，该零件结构复杂，尺寸精度要求较高，属中型弯曲件；其上翻孔密布，大小不一，光孔很小，属小孔冲裁；四周折弯，要求垂直；工艺性极差。工件表面要求清洁，不允许有裂纹、氧化杂物、裂边、腐蚀、气孔、裹层脱落等缺陷；边 ...

    注射模中镶件需要分割开，必须在充分考虑加工性能，更换的便利性，排气的基础上进行分割。结合工作中的经验，概括如下：     (1) 袋状部位(见图1) ，为了排气需进行分割。无法分割时，如是可动侧，可考虑设置顶杆。     (2) 只有一部分突出的镶件，分割开比较好(见图2) ...

    冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。     （一）模具的主要零件、作用及安全要求      ...

    2、渐增误差     在冲压过程中，入模冲压的原材料与冲模刃口及型腔表面之间，在强大冲压力的作用下，会出现强烈摩擦。在长期连续冲压过程中，强烈摩擦使冲模工作零件即凸、凹模表面产生一定的自然磨损，从而改变冲模刃口及型腔的尺寸及形状，使冲件产生并随冲模寿命延长而逐渐 ...