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    板料冲压件的精度准确显示出其冲模的冲压精度。而任何冲件的线性尺寸精度与形位精度主要取决于冲模冲裁和立体成形冲压件展开平毛坯的落料精度。因此，多工步复合冲压的单工位复合模、多工位连续模的冲压精度，在普通冲压的众多种类与不同结构的冲模中，最具典型性和代表性。    &nb ...

    在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具的正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙 ...

    由于汽车覆盖件的CAD/CAM技术相对成熟，并且不是影响冲压成形工艺的最关键因素，故下面重点介绍冲压成形的CAE技术及其与CAD/CAM技术一体化问题。     1. 冲压成形CAE前处理系统     冲压成形过程计算机仿真人工干预最多的应数其前处理过程。目前大多 ...

一、冲压工艺对材料的要求：      1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。      2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。  二、冲压常用材料的种类，性能和规格       ...

    在电脑连接器上，端子（冲压件）越来越趋于细小、复杂及精密化，而端子在模具的冲压生产中，如何克服其翻转扭曲之变形，保证其尺寸及功能等要求，则必须采取行之有效的方法。     1. 冲压时产生翻料、扭曲的原因     在级进模中，通过冲切冲压件周边余料 ...

1.引言     本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和 ...

１．本 质      是用于铝、不锈钢、硅钢等各种钢板的冲压油，也是具有最优秀的冲压性和干燥性的金属加工油。 ２．挥发性能     1) 完全挥发型     在挥发性合成基础油中，加入挥发性油性剂。     在一定条件干燥后， ...

    冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。     1 冲压设备      ...

1 概述     所谓吕德斯带是指退火的低碳钢薄板在冲压加工时，由于局部的突然屈服产生不均匀变形，而在钢板表面产生条带状皱褶的一种现象。     对冲压件来说，吕德斯带的出现是不容许的，它会使工件表面产生皱褶，影响工件的表面质量。对于承受高压冲击载荷的钢质薄壁高压容 ...

    冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。     全世界的钢材中，有60～70%是板材 ...

    高能率成形是以突然释放能量的瞬时冲击力来进行塑性加工成形的工艺﹐又称“高速成形”。爆炸成形是其中的一种﹐它用炸药瞬时爆炸能量﹐通过周围介质(如水)以冲击波作用于坯料﹐使之发生塑性变形。这种成形的通用性大﹑投资少﹑工具简单﹐适合用于加工形状复杂和材料难变形的大型工件。除炸药的化学 ...

   用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之产生塑性流动﹐从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时﹐坯料产生三向压应力﹐即使是塑性较低的坯料﹐也可被挤压成形。挤压﹐特别是冷挤压﹐材料利用率高﹐材料的组织和机械性能得到改善﹐操作简单﹐生产率高﹐可制作长杆﹑深孔﹑薄壁 ...

    用平面板坯制作杯形件的衝压成形工艺﹐又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形﹑球形﹑锥形﹑盒形﹑阶梯形﹑带凸缘的和其他复杂形状的空心件。采用拉深与翻边﹑胀形﹑扩口﹑缩口等多种工艺组合﹐可以制成形状更复杂的衝压件。汽车车身﹑油箱﹑盆﹑杯和锅炉封头等都是拉深件。拉深设备主要是机械压力机。 ...

    制造机械零件的金属材料很多，但目前能进行冷挤压的金属材料种类是有限的。除有色金属及其合金外，在50年代能挤压的钢种仅限于低碳钢。到60年代至70年代，中碳钢、低合金钢、轴承钢等都可在不同程度上用冷挤压方法进行加工。因此，可以看出，随着冷挤压的不断发展，可以冷挤压的钢种也在逐渐增多。 ...

 引言       长度不大的板料型材，以及槽形截面零件传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压，但是，采用这种方法时平面段应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时，应从材料的名义厚度入。出发，配合工作表面。在闭合位置，模具应校正零件的平面段，并 ...

    一般冲压拉深条件不太苛刻时，可使用普遍全损耗系统油。深拉深对润滑有较高的要求。拉深所用的模具，一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度，由于凹模直径小于坯料的直径，在拉深过程中坯料产生塑性流动，一部分增加制件的高度，另一部分则增加筒壁的厚度。由此看来，拉深过 ...

    当采用平刃冲裁时冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的：      1、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降 ...

    冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间，因为同样的原因也需要 ...

    精冲工艺的实现，要求压力机要提供三种压力，即：使材料分离的剪切力、压料力和顶件力。但这三种力不是同时产生的，而是需要压力机按精冲工艺的要求顺序产生。所以精冲工艺对压力机有如下特殊要求：      1 、三种压力按精冲工艺的要求顺序产生，并且能够单独进行调整；& ...

    拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。合理地选定拉深系数，可以减少加工过程中的拉深次数，保证工件加工质量。      影响拉深系数的因素有以下几方面：      1 、材料的性质与厚度：材料表面粗糙时，应该取较大的拉深系数。材料塑性好时，取较小 ...

    拉深间隙是指拉深凹模与凸模直径的差值的，用 Z 表示。拉深间隙 z 的大小，对拉深工作有很大影响，主要表现在以下几个方面：      1、对拉深力影响      间隙越小，其所需的拉深力越大，这是因为较小的间隙使坯料变形的阻力增大。&nb ...

    校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。      校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到 ...

    校形工艺有如下特点：       1 、校形的变形量都很小，而且多为局部的变形；       2 、校形工件的尺寸精度都比较高，因此要求模具成形部分的精度相应地也应该提高；       3 、校形时的应 ...

    局部起伏成形是使材料局部发生拉深而形成部分的凹进或凸出，借以改变坯料形状的一种冲压加工方法。用这种方法加工的零件，不仅可以增强其刚性，而且可以作为一种表面装饰而起到美化零件的作用。     局部起伏成形工序有如下特点 :      1  ...

    什么是拉深筋？      设置在压料面上的多条筋状结构就是拉深筋。根据其形状的不同，将拉深筋又分为普通的拉深筋和拉深槛。      1 、拉深筋      拉深筋的剖面呈半圆弧形状，如图 6.3.6 所示。由于拉 ...