锻造工艺模拟及工艺CAD
1．概述
将锻坯作为变形体，金属成形过程就是一个由变化的温度场和微观组织场耦合的变形过程。这一过程可由一组微分方程来描述。这组微分方程包括：应力平衡方程，描述应变～位移／应变率～速度关系的几何方程，描述材料应力～应变、应变率、温度、微观组织关系的本构方程。描述微观组织变化与温度、应力、应变、应变率及其 ...
锻压技术：冲孔模设计
冲孔模是在落料板材或成形冲件上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。
1.冲单孔的冲孔模 其结构大致与落料模相同。冲孔模的凸模、凹模类似于落料模。但冲孔模所冲孔与工件外缘或工件原有孔的位置精度是由模具上的定位装置来决定的。常用的定位装置有定位销、定位板等。
2.冲多孔的冲孔模 图1是印制板冲孔模，用 ...
大型锻件的缺陷与对策:气泡
气泡分内部气泡与皮下气泡两种：
钢中气体由炉料、炉气、空气进人，当冶炼时脱氧不良，沸腾排气不充分，则钢液中气体含量过多，凝固过程中，随温度降低，气体溶解度下降而由钢液中析出，形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质，在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透，形成皮下气泡。
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径向锻造
径向锻造是专门加工实心或空心轴类零件的旋转锻造方法。锻造时﹐分布在棒料圆周方向的锤头(2～8个)对工件快速和同步锻打。如工件为圆截面﹐则一面低速旋转﹐一面轴向进给移动﹔如工件为非圆截面﹐则只轴向进给而不旋转。径向锻造的特点不需要专用模具﹐能按预定程序锻出精密的轴类零件。径向锻造每次压缩量小﹐每分鐘锻打次 ...
模锻工序 - 预锻工步
1.预锻工步的作用和特点
预锻工步的作用是，改善终锻时金属的流动条件，防止产生折迭裂纹等缺陷，减小终锻型槽的磨损及要模具寿命。
采用预锻工步有其缺点，如模块尺寸增大、锻件易产生错移、生产率有所下降、锻锤导轨和要杆受力条件不好等。
2.预锻工步的选用
一般说来，大批生产、形状复杂、终锻成形 ...
大型锻件的缺陷与对策:缩孔与疏松
该类孔隙性缺陷，破坏金属连续性，形成应力集中与裂纹源，属于不允许的缺陷。
钢锭开坯时切除量不够，残留缩孔及疏松，表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松。因钢锭浇注温度偏低，冒口补缩不良，缩孔深入到锭身区，锻造时未能完全切除而形成缩孔残余。横向试片上中心部位呈现出枝叉状孔洞特征。进一步解剖， ...
平锻机
平锻机是水平方向鐓锻棒料和管料的端部的锻压机械。平锻机具有3种运动机构。凸模(冲头)﹕在水平方向作往复运动﹐一般可设置4～6个模膛﹐用于积聚﹑鐓头﹑冲孔﹑翻边等鐓锻工序的成形机构﹐也是主要施力机构。活动凹模﹕能上﹑下向或横向开合﹐用以夹持长棒料﹐并承受端部鐓锻力。切断机构﹕用以将锻件从长棒料上分离。平锻 ...
锻压技术：钛合金锻造的切边工艺
钛合金锻件切边必须满足以下要求：
（1）切口平整，毛坯上的金属不得崩落。
（2）邻接毛坯切口面的部位不许有裂纹，也不得有因切边变形不均引起的晶粒度不均现象。
（3）在切边的毛坯上不得留有凸模压痕，凸模与零件在外形上应完全一致。
批量小时，可用铣床切边或用带锯及配有特别设计的摩擦片裁除毛边。对大锻件及厚毛边 ...
大型锻件的缺陷与对策:夹杂物与有害微量元素
夹杂物按其来源可分为内生夹杂与外来夹杂两种。
常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂，凝固先于基体金属，结晶不受阻碍，呈现为有规则的棱角外形；熔点较低的内生夹杂，由于受已凝固金属的限制，形态多为球 ...
冷鐓
冷鐓是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷鐓主要用于製造螺栓﹑螺母﹑铁钉﹑铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和鈦合金等﹐材料利用率可达80～90％。冷鐓多在专用的冷鐓机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷鐓机上能顺序完成切料﹑鐓头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑ ...
锻压技术：高温合金的冶炼特点
高温合金零件，由于是在高温、重载及燃气冲刷等条件下工作，既要考虑高温瞬时强度、持久、蠕变、疲劳等性能，又要考虑高温氧化问题。因此，对这类合金的原材料冶金质量要求很高。为了获得高质量的合金，必须准确控制合金成分和减少合金中的气体、有害杂质及非金属夹杂物含量，提高合金的纯洁度。采用电弧炉和非真空感应 ...
大型锻件的缺陷与对策:偏析
钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象，称为偏析。一般将高于平均成分者，称为正偏析，低于平均成分者，称为负偏析。尚有宏观偏析，如区域偏析与微观偏析，如枝晶偏析，晶间偏析之分。
大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均 ...
锻压简介
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻 ...
钛合金的相变温度和锻造温度范围
合金
TB/℃
铸锭
锻坯
开坯温度/℃
终锻温度/℃
始锻温度/℃
终锻温度/℃
TA2，TA3
890～920
1050
750
950
650
TA7
930～970
1180
900
1100
850
TB2
730～70
1100
可冷加工
Ti-1023
790～820
950
750
850
700
TC1
920～930
980
750
900
700
TC3
940～990
1050
850
920
800
TC4
980～1010
1150
850
980
800
TC5
930～980
115 ...
锻压技术：模锻件的技术要求
锻件的技术要求
凡有关锻件的质量及其检验等问题，在图样中无法表示或不便表示时，均应在锻件图的技术要求中用文字说明，其主要内容如下：1)未注模锻斜度；2)未注圆角半径；3)表面缺陷深度的允许值，必要时应分别注明锻件在加工表面和不加工表面的表面缺陷深度允许值；4)分模面错差的允许值；5)残留飞边与切入深度 ...
机械锻压机操作规程
适用机型：K862，K866C，LKM4000
1.认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。
2.认真执行下述有关补充规定：
2.1 工作前认真作到：
（1）检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
（2）清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
（3）应将模具预热到150°С~200°С左右，并注意工作前将预热件取出。
（4）启动主电动机前 ...
锻压技术：钛合金锻造的下料工艺
对于钛合金锻造，由于材料昂贵，更适宜锻造成形，不仅改善构件内部质量，还可节约金属材料。锻造的每一个环节都或多或少影响着锻件的内部质量或外观质量。因此，必须严格按锻造工艺流程完成每一工序。
钛合金锻造用的锻(轧)棒，表面有一层硬脆的α层，模锻前，需去掉该层，以免锻造时引起坯料表面开裂。对于直径小 ...
缓冲齿轮精密冷锻工艺及模具
一、前言
缓冲齿轮是摩托车上一关键零件，其材料为20CrMo，形状尺寸如图1所示。该零件为轴对称形状，大端有一周渐开线直齿，小端有3个均布长齿，齿宽5mm，高15mm。用常规机械切削方法加工时，材料利用率低，所用铣刀细而长、切削量小且易折断，效率很低，难以满足生产要求。我们采用冷挤压技术成形该齿坯，使难以加 ...
锻压设备通用操作规程
1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
2、工作前认真做到：
（1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
（2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备； ...
锻压技术：高温合金锻造
高温合金大型自由锻件和模锻件可以由铸锭先锻成锻坯，然后再锻压而成；也可以由大规格棒材(φ200mm以上)直接锻压而成。中、小型锻件和模锻件一般由轧棒、锻棒等棒材及型材锻压而成。
真空自耗炉重熔铸锭质量的影响因素有冶炼电流、弧长、真空度和漏气率等。冶炼电流过大和填充期电流减小的速度过快，将使封顶时间缩 ...
锻锤技术的发展与创新(下)
二、全液压电液锤
全液压电液锤是工作缸上下腔工作介质全部采用液压油，工作缸下腔始终接蓄能器通常压，液压控制系统单独对上腔控制。提锤时，控制打击阀使上腔接通油箱，即可实现。打击时，控制打击阀使上腔与下腔联通，此时上下腔油压相等但作用面积大小不一样，因而能实现差动打击。
从原理上可以看出，在打 ...
冷挤压概论
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
一、基本类型
1.正挤压：正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。
2.反挤压：反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反 ...
我国与世界上一些国家的Erichsen试验方法和有关标准
标准号
GB4156-84
JISZ2247-1970
ISO-R149（1960）
DIN50102（1963）
适用料厚（mm）
一般适用≤2（必要时2～4）
0.1～2.0
0.5～2.0(有时0.5以下也可)
0.2～2.0
0.2～1.0
工
具
冲头直径
R10球形冲头
20(钢球)
20±0.05
15±0.02
8±0.02
凹模孔径
27±0.05
27±0.05
27±0.05
21±0.02
11±0.02
凹模圆角半径
0.7 ...
锻锤技术的发展与创新(上)
“传统的蒸-空两用锻锤是上世纪中前期锻造行业的主导产品。随着现代液压技术和电控技术的高速发展，电液锤逐渐发展起来，尤其在上世纪八十年代得到突飞猛进的发展。其中液气式电液锤通过不断创新，技术日趋成熟。”
概述
通过论述运用现代化电液锤技术发展起来的不同原理和结构形式的锻锤，体现电液锤技术的创 ...
锻模的加热及加热方法
1．淬火加热保护
采用各种防脱碳、防氧化保护涂料，对小型锻模能起到保护作用。而用渗碳剂、木炭、铸铁屑及中性介质的装箱保护方法，也是实用的。900℃以下的加热， 一般采取敞口式装箱加热，1000℃以上的加热，宜采用装空心包的方法进行保护加热。采用装空心包保护加热，应注意：每次使用前，都应检查铁包有无漏气；装入保 ...
