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　　模具的正确安装，不仅是获得合格锻件的保证条件之一，而且对模具寿命、设备精度、生产安全、流动效率等都是十分重要的。 　　压力机模锻时，锻模一般是装在模座里的，模座上设有导向部分，以保证锻模配合精度。安装模座时，应保证滑块导向和模座导向的一致性和协调性，以防止导向部分的偏向磨损。 　　生产过程中，应经 ...

合金 TB/℃ 铸锭 锻坯 开坯温度/℃ 终锻温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ TA2，TA3 890～920 1050 750 950 650 TA7 930～970 1180 900 1100 850 TB2 730～70 1100 可冷加工 Ti-1023 790～820 950 750 850 700 TC1 920～930 980 750 900 700 TC3 940～990 1050 850 920 800 TC4 980～1010 1150 850 980 800 TC5 930～980 115 ...

　　模具在使用前需经过预热；而在使用中，因不断与高温的锻造毛坯接触，又会使模具温度进一步升高。如果不采取必要的降温措施，模具温度可能局部升高至回火温度以上，导致模具提前失效。而模具温度愈高，其抗磨损能力愈低。型槽内凸起的部位，由于接受热量最多，而向模具本体传导散热的能力又差，容易出现过热。 　　为防 ...

　　在安装和调试模具时，禁止重打空锤。因为此时的全部打击能量，除部分传递到锻锤基础而被吸收外，其余均为设备和模具所吸收。可能造成设备精度降低和零部件的损坏；同时容易造成模具的破坏，易出技安事故。 　　模具在生产使用过程中常会产生一些故障，常见的有：由于磨损而使表面粗糙度上升、出现划痕、局部塑性变形而 ...

　　高温合金大型自由锻件和模锻件可以由铸锭先锻成锻坯，然后再锻压而成；也可以由大规格棒材(φ200mm以上)直接锻压而成。中、小型锻件和模锻件一般由轧棒、锻棒等棒材及型材锻压而成。 　　真空自耗炉重熔铸锭质量的影响因素有冶炼电流、弧长、真空度和漏气率等。冶炼电流过大和填充期电流减小的速度过快，将使封顶时间缩 ...

　　模具润滑，对模具延寿有如下的作用： 　　(1)在加热中，保护毛坯不产生氧化皮，使模锻过程中，避免金属氧化皮产生的磨料作用，能明显减缓对模具型槽的磨损，从而使模具得以延寿。 　　(2)根据模锻材料的特性及模锻工艺的要求，选用的防护润滑剂，能保证在锻造温度时处于熔融状态。这种熔融薄膜，能承受高温高压，而且有 ...

标准号 GB4156-84 JISZ2247-1970 ISO-R149（1960） DIN50102（1963） 适用料厚（mm） 一般适用≤2（必要时2～4） 0.1～2.0 0.5～2.0(有时0.5以下也可) 0.2～2.0 0.2～1.0 工 　 　 　 具 冲头直径 R10球形冲头 20(钢球) 20±0.05 15±0.02 8±0.02 凹模孔径 27±0.05 27±0.05 27±0.05 21±0.02 11±0.02 凹模圆角半径 0.7 ...

　　锻造模块的检验，包括： 　　1.模具材料检验 　　模具钢表面质量检验要求：钢材表面肉眼可见的裂纹、折迭、结疤、夹杂等局部缺陷。清除深度按如下要求检验。清除的宽度不小于深度的五倍。 　　碳素钢： 　　1)钢材直径 ...

　　冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件；既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。占全世界钢产60%～70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、电机、仪表、航空航天 ...

文章关键词： 锻压

　　数值模拟冲压成型过程的计算机仿真概述 　　传统的冲压成型工艺与模具设计方法不仅耗时多、费用高，而且产品质量往往难以保证。传统设计方案中这些重大缺陷的根源，在于它无法合理计算冲压过程中板料的弹塑性变形。我们知道冲压成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式产生永久的塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件 ...

　　螺旋压力机具有模锻锤和锻压机的双重工作特性： 　　1.螺旋压力机在工作过程中带有一定的冲击作用。 　　2.螺旋压力机是通过螺旋副传递能量的，金属产生塑性变形时滑块与工作台之间所受的力由压力机封闭的框架承受，形成一个封闭的力系，并不往外传。 　　3.螺旋压力机滑块的行程是不固定的，压力机本身的导向性能比锻 ...

　　由于金属材料硬度的测定比其它试验方法简便，故硬度试验在板材的冲压加工中也有应用。 　　物体硬度的基本含意是当其它物体压入时，对于这种压入变形的抵抗程度。因而，硬度与金属的塑性变形密切相关。有些塑性加工特性(如压缩加工的特性等)与材料硬度的关系更为密切。虽然硬度值与板料冲压性能的直接关系尚不十分明确 ...

　　螺旋压力机通用性强，所生产的模锻件的品种多。按照锻件形状、模锻工艺方法和所使用的模具型式不同，可把模锻件分为四类，见表1。 　　表1 文章关键词： 锻造

　　所有的钛合金锻造加热处理中形成的氧化物锈皮及α壳层很脆，并在随后的锻造或在终锻中诱发裂纹或在其后的机械加工过程中造成刀具磨损。因此，最好在连续锻造之间清理掉锈皮及α壳层，并且在锻件交付用户前必须去除锈皮及α壳层。 　　钛合金锻件的清理技术有两个方面：其一是氧化皮的清除；其二是α壳层的清除。锈皮可 ...

　　模架是通用的，但由于各种锻件的形状及尺寸大小以及顶出器形式不同，所以每台螺旋压力机必须设计一套或几套通用模架。 　　模架由上下模座、导向部分、顶出部分以及安装(紧固)调整镶块用的零件组成。模架的形式很多，根据螺旋压力机模锻工艺特点及国内外有关资料，模架可分为三大类。 　　A.整体式锻模模架： 　　该类 ...

　　变形铝合金具有不同的形成粗晶组织的倾向。例如，在LC4合金的自由锻件和模锻件上很少发现有粗晶组织，而在LD10，LD5，LY11，LD7，LY2合金，特别是在LD2和LY16合金的锻件上经常发现有粗晶组织。 　　锻件的表面粗晶，往往是挤压棒材表层粗晶环在锻件表面遗留的结果。锻件的整体粗晶，是由于原材料粗晶或过热组织所造成。 ...

　　大型锻件绝大多数系机器设备中的关键件，质量要求特别严格，而且由于体积和尺寸大，多用钢锭直接锻造，生产工艺复杂，影响锻件质量的因素繁多而且难以控制，所以容易产生缺陷和废品，造成重大经济损失。 　　大型锻件的缺陷与钢锭冶金质量和生产工艺过程有密切的关系。一般而言，优质钢锭是生产优质大锻件的基础。先进 ...

为使锻造顺利进行，并减少锻造过程中金属的温降，尤其是减少坯料表面激冷，锻造钛合金的模具需要预热。否则，金属的温降和表面激冷将使金属不能很好地填充模具型槽及有可能导致很多裂纹。 用于钛合金锻造的模具预热系统通常是可拆式的，但有时也采用装在压力机上的加热装置。可拆式模具加热系统通常是燃气加热器，它可以在 ...

　　大型锻件的质量，因其关系国计民生重大关键装备，历来倍受社会生产的关注。1972年以来，我国以电站大锻件为核心连续开展质量攻关，制订技术政策，繁荣科技工作，发展了大型锻件的制造技术。1982年到1988年引进日本15种铸锻件产品和热加工技术，加上重机行业的科技攻关成果，大幅度提高了大型锻件的质量。例如，采用真空 ...

锻造工艺及设备 模具温度/℃ 锻造工艺及设备 模具温度/℃ 自由锻 螺旋压力机成形 150～315 环件轧制 150～260或95～260 摆动辗压 150～315 模锻 强力旋压 95～315 锤锻 95～260 辊锻 95～260 预锻 150～260 液压机成形 315～480 机械压力机成形 150～315 文章关键词： 锻造 ...

　　转子类锻件质量控制 　　转子是电站设备的关键件，要求在高速下安全运行，承受着复杂的高应力，技术条件要求十分严格。然而由于影响质量的冶金因素，热力学因素难以完善地加以控制，因而缺陷较多，主要有：大块或密集性的非金属夹杂物，残余缩管、白点、疏松、裂纹和力学性能不合格等。 　　汽轮发电机转子锻件，在生产 ...

　　自由锻主要用于铸锭的初加工，即制造圆戴面、方截面或矩形截面的棒材半成品。单件或小批生产中自由锻比模锻在经济上更合理时，通常也采用自由锻来制造大尺寸毛坯。 　　从铸锭到成品棒材，其锻造过程通常分为三个阶段完成。 　　1.开坯 　　它的始锻(开坯)温度在β转变点以上150～250℃，这时，铸造组织的塑性最好。开 ...

　　终锻模膛是模锻中最后成形的模膛。主要依照热锻件图制造和检验，并选择适当的飞边槽型式。 　　设计时应考虑： 　　(1)锻件的复杂部分尽可能置于上模。 　　(2)模膛易磨损处的尺寸，可在锻件负公差范围内增加一层磨损量，以延长锻模寿命。 　　(3)模膛深凹处易积存氧化皮，妨碍金属充满，应在该部位适当加深模膛尺寸。 ...

　　模锻通常是用来制造外形和尺寸接近成品，随后只进行热处理和切削加工的最后毛坯。锻造温度和变形程度是决定合金组织、性能的基本因素。钛合金的热处理与钢的热处理不同，对合金的组织不起决定作用。因此，钛合金模锻的最后工步的工艺规范具有特别重要的作用。 　　为了使钛合金模锻件能同时获得较高的强度和塑性，必须 ...