锻压技术：螺旋压力机上模锻的工艺特点
螺旋压力机的滑块和打击能量可调整，具有锻锤和压力机的双重工作特性。螺旋压力机模锻具有以下工艺特点：
(1)工艺用途广螺旋压力机具有锻锤的工作特性，可以进行不同变形程度的反复打击，所以它可为镦粗、挤压等大变形提供大的变形能量。
另一方面，它也可精压、压印、终锻等小变形提供大的变形力，因而能满足 ...
大型锻件的缺陷与对策:锻造裂纹
在大型锻造中，当原材料质量不良或锻造工艺不当时，常易产生锻造裂纹。下面介绍几个由于材质不良引起锻裂的情况。
(1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹
大部分钢锭缺陷，锻造时都可能造成开裂，图片6-8所示为2Cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄，线收缩系数大。冷凝补缩不足，内外温差大，轴 ...
锻造工艺模拟及工艺CAD
1．概述
将锻坯作为变形体，金属成形过程就是一个由变化的温度场和微观组织场耦合的变形过程。这一过程可由一组微分方程来描述。这组微分方程包括：应力平衡方程，描述应变～位移／应变率～速度关系的几何方程，描述材料应力～应变、应变率、温度、微观组织关系的本构方程。描述微观组织变化与温度、应力、应变、应变率及其 ...
锤上模锻件单边余量和高度公差
锤上模锻件单边余量和高度公差
来源：机械专家网 发布时间：2007-12-19
＞800～1250
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文章关键词： 锻造
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大型锻件的缺陷与对策:气泡
气泡分内部气泡与皮下气泡两种：
钢中气体由炉料、炉气、空气进人，当冶炼时脱氧不良，沸腾排气不充分，则钢液中气体含量过多，凝固过程中，随温度降低，气体溶解度下降而由钢液中析出，形成内部气泡。当钢锭模壁潮湿、锈蚀、涂料中含有水分或挥发性物质，在注人高温钢水时产生气体向钢锭表层渗透，形成皮下气泡。
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径向锻造
径向锻造是专门加工实心或空心轴类零件的旋转锻造方法。锻造时﹐分布在棒料圆周方向的锤头(2～8个)对工件快速和同步锻打。如工件为圆截面﹐则一面低速旋转﹐一面轴向进给移动﹔如工件为非圆截面﹐则只轴向进给而不旋转。径向锻造的特点不需要专用模具﹐能按预定程序锻出精密的轴类零件。径向锻造每次压缩量小﹐每分鐘锻打次 ...
模锻件形状复杂等级
模锻件的形状复杂系数分为四级见表
形状复杂程度
文章关键词： 锻造
大型锻件的缺陷与对策:缩孔与疏松
该类孔隙性缺陷，破坏金属连续性，形成应力集中与裂纹源，属于不允许的缺陷。
钢锭开坯时切除量不够，残留缩孔及疏松，表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松。因钢锭浇注温度偏低，冒口补缩不良，缩孔深入到锭身区，锻造时未能完全切除而形成缩孔残余。横向试片上中心部位呈现出枝叉状孔洞特征。进一步解剖， ...
平锻机
平锻机是水平方向鐓锻棒料和管料的端部的锻压机械。平锻机具有3种运动机构。凸模(冲头)﹕在水平方向作往复运动﹐一般可设置4～6个模膛﹐用于积聚﹑鐓头﹑冲孔﹑翻边等鐓锻工序的成形机构﹐也是主要施力机构。活动凹模﹕能上﹑下向或横向开合﹐用以夹持长棒料﹐并承受端部鐓锻力。切断机构﹕用以将锻件从长棒料上分离。平锻 ...
锻造锤上模锻件外模锻斜度α的数值
注：内模锻斜度β的确定可按表中数值增大2°～3°（15°除外）
文章关键词： 锻造
大型锻件的缺陷与对策:夹杂物与有害微量元素
夹杂物按其来源可分为内生夹杂与外来夹杂两种。
常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂，凝固先于基体金属，结晶不受阻碍，呈现为有规则的棱角外形；熔点较低的内生夹杂，由于受已凝固金属的限制，形态多为球 ...
锻造热模锻压力机上模锻件外模锻斜度α
注：内模锻斜度β可较外模锻斜度α增大2°～3°。
文章关键词： 锻造
大型锻件的缺陷与对策:偏析
钢中化学成分与杂质分布的不均匀现象，称为偏析。一般将高于平均成分者，称为正偏析，低于平均成分者，称为负偏析。尚有宏观偏析，如区域偏析与微观偏析，如枝晶偏析，晶间偏析之分。
大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关，而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均 ...
锻压简介
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻 ...
锻造螺旋压力机有色金属锻件的圆角半径
内圆角半径R
外圆角半径r
文章关键词： 锻造
锻压技术：模锻件的技术要求
锻件的技术要求
凡有关锻件的质量及其检验等问题，在图样中无法表示或不便表示时，均应在锻件图的技术要求中用文字说明，其主要内容如下：1)未注模锻斜度；2)未注圆角半径；3)表面缺陷深度的允许值，必要时应分别注明锻件在加工表面和不加工表面的表面缺陷深度允许值；4)分模面错差的允许值；5)残留飞边与切入深度 ...
机械锻压机操作规程
适用机型：K862，K866C，LKM4000
1.认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。
2.认真执行下述有关补充规定：
2.1 工作前认真作到：
（1）检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
（2）清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
（3）应将模具预热到150°С~200°С左右，并注意工作前将预热件取出。
（4）启动主电动机前 ...
锻压技术：不锈钢锻造的模锻工艺
模锻前，模具应预热至150～200℃，有时可预热到300℃。
不锈钢模锻可采用单型槽或多型槽模。截面形状有剧烈变化或形状复杂的锻件。必须采用制坯工步时，制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷应用车床或砂轮清除，表面不允许有深的刀痕或磨痕。模锻形状复杂的奥氏体不锈钢锻件或带筋的锻件时，若采用模锻锤锻造，切忌一锤成形 ...
缓冲齿轮精密冷锻工艺及模具
一、前言
缓冲齿轮是摩托车上一关键零件，其材料为20CrMo，形状尺寸如图1所示。该零件为轴对称形状，大端有一周渐开线直齿，小端有3个均布长齿，齿宽5mm，高15mm。用常规机械切削方法加工时，材料利用率低，所用铣刀细而长、切削量小且易折断，效率很低，难以满足生产要求。我们采用冷挤压技术成形该齿坯，使难以加 ...
锻压设备通用操作规程
1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
2、工作前认真做到：
（1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
（2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备； ...
锻压技术：不锈钢锻造切边工艺
各类不锈钢最好采用热切边，因为所需切边力小，而且产生裂纹的危险性小。热切边通常应在不低于800℃温度下进行。冷锻件热切边时必须预热到900～950℃进行。
沉淀硬化不锈钢必须热切边，以免形成毛边裂纹。对于很薄的叶片锻件，特别是马氏体不锈钢锻件，允许在退火之后冷切边。
文章关键词： 锻压 ...
锻锤技术的发展与创新(下)
二、全液压电液锤
全液压电液锤是工作缸上下腔工作介质全部采用液压油，工作缸下腔始终接蓄能器通常压，液压控制系统单独对上腔控制。提锤时，控制打击阀使上腔接通油箱，即可实现。打击时，控制打击阀使上腔与下腔联通，此时上下腔油压相等但作用面积大小不一样，因而能实现差动打击。
从原理上可以看出，在打 ...
冷挤压概论
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。
一、基本类型
1.正挤压：正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。
2.反挤压：反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反 ...
镍基高温合金锻件的热处理
在锻造中常用可锻性这一名词表示金属材料在锻造时变形的难易程度。可锻性一般用塑性和变形抗力两个指标来衡量。高温下塑性好、变形抗力低的钢或合金，较容易锻造，由可锻性好；而塑性差、变形抗力大的钢或合金，锻造时易产生裂纹等缺陷，或所需设备吨位较大，锻造较困难，故可锻性差。在国外常评价各种钢及合金的相对可 ...
锻锤技术的发展与创新(上)
“传统的蒸-空两用锻锤是上世纪中前期锻造行业的主导产品。随着现代液压技术和电控技术的高速发展，电液锤逐渐发展起来，尤其在上世纪八十年代得到突飞猛进的发展。其中液气式电液锤通过不断创新，技术日趋成熟。”
概述
通过论述运用现代化电液锤技术发展起来的不同原理和结构形式的锻锤，体现电液锤技术的创 ...
