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1.提出要区别开压铸件与压铸模锻（液态模锻）件，起码对两类厂家单位有意义： 一是国内的一些中间机构，包括部件与整件厂家。它们对外承接零部件，再在国内找一些厂家生产。由于这两种毛坯其生产工艺各不相同，现时的市场价格也不相同，后者的报价一般比前者要高。如果不会区分这两种毛坯，在承接业务报价时如按压铸件的低 ...

浇注过程中进入铸锭的氧化物夹杂，在挤压、锻造等变形过程中被拉长、变薄而成为锻件中的氧化膜。氧化膜是铝合金中非金属夹杂物的一种，在锻件断口上为一种带黄色阴影的银白色薄膜，氧化膜的面积由几十分之一平方毫米大到几十平方毫米。 锻件低倍组织中氧化膜沿金属流线分布，呈黑色点状和线状，有时表现为一定深度的沟槽（ ...

　　锻坯对氧化皮的影响是很大的。因此，不能任意延长加热时间，并应积极改进加热设备和加热方式。 　　氧化皮的生产数量，取决于钢种、炉型和加热气氛。在压力机或锤上去除氧化皮，可以采用将毛坯先墩粗一次的办法；然后每打击一二次之后，取出锻件吹除氧化皮。这样有助于减轻氧化皮对模具的磨损作用。 　　此外，水力清除 ...

热态锻造前的重要工序。金属加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小。为含碳0.45％的碳素钢和含镍﹑铬﹑钨的合金钢的高温强度变化曲线。根据曲线可知﹐金属随著温度提高而强度降低。 加热温度 锻坯一般加热到金属的允许始锻温度。为保证裡外温度均匀﹐锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属的导热係数 ...

　　铝合金开式模锻中产生的毛边，可根据所生产锻件的合金种类、尺寸、形状、体积大小及批量等，采用热的或冷的切边法或锯切、机械加工方法去除。除超硬铝，LF6，LF7等合金之外，毛边的切割和连皮的穿通一般均在冷态下进行。LC4，LF6，LF7等合金建议在250～300℃下切除毛边，而且热切边通常在锻后立即完成而无需再加热。对 ...

类别 检 验 项 目 和 数 量 表面质量和几何尺寸 化学成分 力学性能 显微组织 断口 低倍 超声波探伤 抗拉性能 硬度 Ⅰ 100% 每熔次抽检一件 余料部位100%和每批（炉）抽检一件 不检验 每批（炉）抽检一件 需方有要求时批抽检一件 每批抽检一件 需方有要求时，每批100% Ⅱ 100% 每批（炉）抽检一件 100% Ⅲ 100% 不检验 100% ...

　　锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。 　　锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备， ...

　　铝合金可用各种各样的加热设备进行锻前加热，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热装置、流态粒子炉等。国内一般选用电阻炉加热，在这种情况下，炉内最好装有强迫炉气循环装置，以促使炉温均匀。当使用燃气炉或燃油炉时，必须使用低硫燃料，并且炉内火焰不允许直接喷射坯料表面。国外认为铝合金锻造加热以马弗炉为最佳， ...

　　锻件清理工艺不当常产生的缺陷通常有以下2种: 　　1.酸洗过度 　　酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的深度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长，或由于锻件表面清洗不净，酸液残留在锻件表面上引起的。 　　2.腐蚀裂纹 　　马氏体不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力，酸洗时则很容易在锻件表面 ...

当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻 ...

不锈钢加热时也要形成氧化皮，虽然没有碳钢锻件上的氧化皮厚，但与基体金属的粘附力强且很坚硬，使模具和刃具很快磨损。因此，在制坯和终锻之间，在机械加工之前，均须将氧化皮清除干净。酸洗和喷砂都是较好的清理方法，以锻件先经酸洗再进行喷砂的方法效果最好。喷砂是一种有效的机械清理方法，各种尺寸和形状的锻件均可采 ...

　　锻模设计：锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。 　　锻模设计的程序如下： 　　1.分析成品的形状(研究成品的锻造工艺性)； 　　2.根据零件图设计锻件图； 　　3.确定制造方法(一模 ...

高速工具钢是一种高端的刀具钢，具有良好的耐磨性和强韧性，但在生产中若不加注意，容易会出现裂纹等缺陷，造成报废。这主要是因为： 1、塑性低。高速钢的合金元素多，特别是S、Ph、Sn等杂质元素较多，容易削弱晶粒间结合力引起塑性降低。 2、变形抗力大。高速钢的合金成分复杂，再结晶速度慢、温度高，在变形温度下具有较 ...

不锈钢加热时也要形成氧化皮，虽然没有碳钢锻件上的氧化皮厚，但与基体金属的粘附力强且很坚硬，使模具和刃具很快磨损。因此，在制坯和终锻之间，在机械加工之前，均须将氧化皮清除干净。酸洗和喷砂都是较好的清理方法，以锻件先经酸洗再进行喷砂的方法效果最好。喷砂是一种有效的机械清理方法，各种尺寸和形状的锻件均可采 ...

　　锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。 　　设计锻模时应满足以下要求： 　　(1).保证获得满足尺寸精度要求的锻件； 　　(2).锻模应有足够的强度和高的寿命； 　　(3).锻模工作时应当稳定可靠； 　　(4).锻模工作时应满足生产率的 ...

一种超低碳HSLA(高强度低合金)钢的碳含量达60ppm，经过2级锻造加工,再配有不同的后冷却技术而得到。在不同的冷却条件下，其组织和性能大不相同：在35℃/S的较高冷却速率下获得较高的强度值，这归因于针状铁素体组织沿细小的微合金化碳化物和碳氮化物析出发生高度位错；在1.15℃/S的较慢冷却速率下强度值随着延性的增加而下 ...

材料 翻边系数k 翻边系数kmin 白铁皮 0.70 0.55 黄铜H62t=(0.5～6)mm 0.68 0.62 铝t=(0.5～5)mm 0.70 0.64 硬铝 0.89 0.80 文章关键词： 锻压

　　锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。 　　锻件图制定的工作内容包括： 　　(1).确定分模面的位置和形状； 　　(2).确定余量、公差和余块； 　　(3).确定模锻斜度； 　　(4).确定锻件的圆角半径； 　　(5).确定冲孔连皮的形状和尺 ...

压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。 1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素； 2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1， 3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果， 公式：P比= P射/ ...

　　固溶强化的镍基高温合金(如GH3030，GH3039，GH3044，GH141等)锻件一般采用固溶时效处理。固溶处理的目的，不但是为了溶解基体内的碳化物和r′相，以获得均匀的固溶体，为时效作组织准备，而且也是为了获得适当的晶粒度。 　　一般固溶处理温度在1040～1230℃范围内，需确定恰当的固溶处理加热温度和保温时间，以防止r相 ...

　　锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种 　　1.大晶粒 　　大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒 　　晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。 　　 ...

判断轮毂质量的优劣还可以参考以下方法： 1、用手掂量轮毂的重量：由于国产轮箍大都为铸铝轮毂（也有部分液态铝锻造毂，但限于制造工艺和成本原因，价格最低也要在1000元左右），所以铝材的用量很大程度上左右着轮毂的强度。一般意义上来讲，轮毂越重其强度也就越大。 劣质轮毂大都在制造过程中偷工减料 2、用手敲击轮毂的 ...

钢号 适 宜 的 热 处 理 制 度 布氏硬度压痕直径/mm 铁基高温合金 GH35 固溶：1100～1140℃,空冷 — GH1140 固溶：1080～1100℃，空冷 — GH18 固溶：1100～1140℃，空冷，时效：800℃，16h，空冷 — GH131 固溶：1130～1170℃，空冷，（保温按4min/mm） — GH1015 固溶：1150℃，空冷，（保温按1～1.5min/mm） — GH1016 ...

　　锻后热处理工艺不当产生的缺陷通常有： 　　1.硬度过高或硬度不够 　　由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度不够的原因是：①淬火温度太低；②淬火加热时间太短；③回火温度太高；④多次加热引起锻件表面严重脱碳；⑤钢的化学成分不合格等。 　　由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是：①正火后冷却 ...

拉杆是用于汽车的锻件。 工艺流程： 进料检查→锻坯下料→锻坯加热→聚集尾部→检验→锻坯加热→聚集头部（1、2、3）→清理（去除表面氧化皮毛边）→检验→锻坯加热→模锻成形→切飞边→冲孔→检验（锻件的尺寸和表面缺陷）→清理→锻件热处理（正火、退火）→清理→检查（外观和硬度检查）→入库。 主要工序：1、锻坯下料 ...