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全自动液态模锻（熔汤锻造）压铸工艺与装备，实质也是一种连铸连锻装备，可生产结构最复杂的液态模锻（熔汤锻造）件，可生产所有的有色金属铝镁合金。可解决所有铸造工艺的缩孔缩松缺陷。 可生产薄壁锻压汽车铝活塞，可生产全铝汽车锻压缸套。可生产锻态汽车发动机缸体，锻态汽车轮毂，锻态减振器壳体，各种空调压缩机壳体 ...

　　加热不当引起的缺陷1.晶粒粗大 　　铁素体型不锈钢无同素异构转变，加热时晶粒长大倾向大。而晶粒过大，会造成较大脆性，降低钢的冲击韧性。因此，加热温度不宜过高，高温下停留时间不宜太长。2.δ铁素体增多 　　奥氏体双相钢及马氏体钢加热到过高的温度，会出现过多的δ铁素体，导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造 ...

　　冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种)，形状细小而狭长，在外力作用下有发展趋势。 　　其形成原因： 　　l)多浇包多点同时浇注，使两股金属流对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两层金属结合极弱； 　　2)多浇包顺序浇注，前后两包断流时间太长； 　　3)模具温度低。 ...

以水基液体为工质的液压机。水压机在机械工程中主要用于锻压工艺。它的特点是﹕工作行程大﹐在全行程中都能对工件施加最大工作力﹐能更有效地锻透大断面锻件﹐没有巨大的冲击和噪声﹐劳动条件较好﹐环境污染较小。水压机特别适用于锻压大型和难变形的工件。水压机分为自由锻造水压机﹑模锻水压机﹑冲压水压机和挤压水压机等 ...

　　有色金属及其合金锻件设计与黑色金属锻件设计所要解决的问题基本相同，都是根据零件的外形尺寸及加工要求确定锻件的形状、尺寸和公差。同时还应考虑锻件的可成形性，应确定合理的分模位置，选择适当的模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮形式、腹板厚度和筋部尺寸等结构要素。 　　本节所涉及的锻件设计，主要是指铝及其合金 ...

　　精度差产生原因是模膛设计不合理或加工装配不好，不能保证制件的形状和尺寸；组成模膛的零件被磨损、变形或活动零件未恢复原位。 　　改进措施：正确设计和制造模具，保证试模后的制件与设计的一致性；加强生产过程中制件精度检查，一旦超差，即对模具进行修复或更换。 文章关键词： 液态模锻 ...

靠高压气体突然释放的能量驱动上﹑下锤头高速运动﹐悬空对击﹐是金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法﹐主要用于精密模锻和热挤压。 第一台高速锻锤出现于1955年。为高速锤的工作原理。瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕)﹐迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动﹐同时也向上推动高压气缸的缸盖﹐并 ...

合 金 类 型 平均锻造温度范围/℃ 始锻与终锻温度范围/℃ 合金结构钢 1180～800 380～310 合金工具钢 1150～880 300～250 不锈钢 铁素体钢 1050～800 300～250 马氏体钢 1150～900 250～200 奥氏体钢 1150～850 300～250 高温合金 铁基合金 1100～850 250～170 镍基合金 1180～1000 170～100 文章关键词： 锻造 ...

　　1.模膛填充不满 　　制件棱角处未充满，甚至不成形，头部呈光滑圆弧状。产生的原因有： 　　1)模温和浇注温度低，挤压力不足或加压太迟，液态金属加压前已凝固成厚壳，随后加压无法使其变形，以填充棱角处； 　　2)涂料涂敷不均匀，或棱角处涂料积聚太多，阻碍了金属的充填； 　　3)模膛边角尺寸不合理，不易填充。 　 ...

　　合金钢一般包括合金结构钢、合金工具钢、高速钢、高铬模具钢、不锈钢和高温合金等。由于各种合金钢的化学成分不同，其所采用的锻造方式也有一定差异。如高速钢和高铬模具钢，一般多用于制造模具，为了使其材料内部的碳化物得以破碎，坯料需反复锻打，使之达到标准所规定的等级要求，从而满足使用要求；另一方面，模具毛 ...

　　高向尺寸偏差的产生原因:定量浇注不准确，浇注的液态金属过量或量不足，产生高向尺寸超差或不足缺陷。 　　防止方法:最好采用定量勺，或在浇注勺、凹模内做好标记，尽可能控制浇注液态金属的量；有时在凹模上开条溢流槽，当模具闭合时，将多余的金属液挤出，从而达到定量，保证制件的高度尺寸。 文章关键词： 液态模锻 ...

　　合金钢锻件设计依据与其他材料锻件一样，首先在零件图基础上，了解零件的使用要求，再根据所选材料的锻造性能和有关锻件设计标准，合理简化锻件结构，使之尽可能接近零件的形状尺寸，同时还应满足锻件流线分布要求。因此，在锻件设计时，应尽可能依据现行的国家标准或部颁标准，以确保设计、检验和质量控制达到规范统一 ...

　　液态模锻件缺陷的分类包括: 　　1.形状、尺寸偏差包括：①模膛填充不满；②高向尺寸偏差；③尺寸精度低。 　　2.表面缺陷包括：①冷隔；②挤压冷隔；③表面起泡；④表面夹杂；⑤表面粘焊与粒状溢出物；⑥塌陷；⑦擦伤。 　　3.内部缺陷包括：①气孔；②缩孔和缩松；③夹渣和夹杂；④挤压偏析；⑤异常偏析；③枝晶偏析。 ...

　　有色合金锻件的锻模与钢锻件的锻模设计原则是一致的，但由于锻件的材质不同，锻模多数采用单型槽，这是因为对有色金属锻造，尤其是铝合金和镁合金，极易在锻件表面形成缺陷，每完成一道工序后，均要求排除表面缺陷，以避免在下一道工序中出现废品。另外，对于轻有色合金模锻时，由于其再结晶速度缓慢，常有不完全再结晶 ...

　　横轧的基本类型包括： 　　1.齿轮横轧：带齿形的轧辊1与圆形坯料2在对滚中，实现局部连续成形，轧制成齿轮。这种横轧的变形主要在径向进行，轴向变形很小。既有热轧也有冷轧。 　　横轧齿轮有两种方式：一种是单件轧制，一种是多件轧制。 　　2.螺旋横轧：螺纹横轧又称螺纹滚压。两个带螺纹的轧辊，以相同的方向旋转， ...

钢 种 高度缩减率 （%） 镦锻压力实测值 p/ MPa 平均相当应变 εm 平均变形抗力 σm/MPa 约束系数 c 钢10 30 830 0.41 560 1.48 60 1930 1.18 700 2.76 钢20 30 980 0.41 660 1.48 60 2250 1.18 810 2.78 钢30 30 1120 0.41 750 1.49 60 2550 1.18 900 2.83 钢40 30 1260 0.41 850 1.48 60 2780 1.18 1010 2.75 钢50 30 13 ...

　　锻件毛坯对表面缺口的限制包括： 　　毛坯的表面不允许有裂纹、折叠、夹杂和较大的机械损伤等缺陷。对于有色金属，如铝合金和镁合金等表面，还不允许有气泡、分层、腐蚀点等缺陷。 　　铝合金表面的粗晶环、钛合金表面的富氧层，在锻造前均应予以清除。 　　剪切断面不应有严重的剪切撕裂凹坑，较硬材料的脆性断裂带的 ...

加热温度（℃） 始锻温度（℃） 终锻温度（℃） 砂冷≤150℃ 砂冷≤150℃ 砂冷≤150℃ 砂冷≤150℃ 文章关键词： 锻造

　　制定锻件图的原则和内容与锤上模锻相同。只是在某地参数的具体数值上有所差别。 　　1.分模面： 　　分模面：原则与锤锻相同，但由于锻压机有顶出装置，使锻件可能方便地从较深的模膛内取出，因此可按成形要求较灵活地选择分模面。 　　2.余量和公差： 　　锻件的余量和公差值与锤上模锻相同。可在功能中查询。 　　3. ...

合金牌号 模具名称 模具寿命（万件、次） 模具损坏情况及原因 备注 GT35 （未锻） JR127-8130KW 转子片单转模 200～450 模具崩刃，局部过早磨损 江西电机厂 （锻） 1950 提高硬度，寿命还可高 TLMW50 （未锻） M14冷镦 螺母六角模 9.786～16.797 模腔崩刃，局部过早磨损 标准件厂 （锻） 提高203.535 正常磨损失效 TLMW50 ...

　　通常平锻机具有热模锻压力机的某些工作特点，即工作时是静压力，而且由机架本身承受；滑块行程一定；有良好的导向装置等。 　　该类设备之所以能够得到应用和发展，是由于它还具有下列工作特点： 　　1)有两个分模面； 　　2)主滑块在水平方向运动； 　　3)有坯料的定位装置。 　　由于平锻机的上述工作特点，其模锻工 ...

牌号 预 热 加 热 始锻温度（℃） 终锻温度（℃） 温度（℃） 速度（mm/min） 温度（℃） 速度（mm/min） GT35 700～750 0.3～0.4 1200 0.12～0.2 1180～1220 850～900 GW50（洛阳） 750～800 0.4～0.5 1050 0.6～0.7 1000～1100 800～850 GW50（山东） 600～700 0.8～1 1140 0.3～0.5 1100～1180 900～9500 TLMW50 ...

表面处理方法 TD方法（硼砂盐浴渗 V,Nb,Ti,Cr等） 文章关键词： 热锻模具

　　1.模具材料的锻造目的：目前各钢厂供应的高碳高铬合金工具钢虽已经过开坯、轧制，钢中一次与二次碳化物有了一定程度的破碎和细化，但因变形程度不一样，使得碳化物均匀程度也不一样。又由于轧制毛坯都是使用轴向引伸的变形方法而获得，则碳化物分。布也是呈带状排列，造成机械性能和物理性能各向异性，尤其对冲击韧性指 ...

　　锻造 　　对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻造的种类和特点 　　当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造 ...