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　　绘制锻件图的一般规定包括: 　　1)绘制锻件图所采用的比例、字体、图线、剖面符号及其画法按GB126-74。 　　2)锻件图中锻件轮廓线用粗实线绘制；零件轮廓线用双点划线绘制；锻件分模线用点划线绘制。 　　3)为了便于考虑机械加工余量的大小，锻件尺寸数字应标注在尺寸线的中上方，零件相应部分尺寸数字标注在该尺寸线的 ...

　　钛合金锻件热处理中的淬火、时效工艺介绍如下： 　　1.淬火 　　淬火是时效处理前的预备工序，其目的是通过淬火获得某种不稳定组织，这种不稳定组织在随后时效过程中发生分解或析出，形成沉淀硬化，以提高合金的强度。 　　钛合金淬火应分为无相变淬火和相变淬火两种类型。 　　无相变淬火过程实质是把金属在较高温度下 ...

　　锻件质量分析的目的就是弄清问题，找出、原因，采取适当措施从而制造出符合技术标准规定的锻件，以满足产品设计和使用的要求，并制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷的再发生，使锻件质量不断提高。 　　由于锻件在锻后还要经过热处理，甚至表面处理工序及机械加工工序，制成零件后还要投入使用，因此，锻件质量分 ...

　　高温合金锻造自由锻方案的选择，应根据坯料的形式及锻件的机械性能要求来确定。 　　采用铸锭制大型自由锻件或锻坯时，应首先多向反复镦拔，并采用足够大的变形程度，以彻底打碎合金中的硬脆相及树枝状铸造组织，以便得到均匀细小的再结晶组织。用直径150mm以上挤压棒材制造要求高的重要锻件时，也必须采用多向锻造的方 ...

　　冶炼、温度参数对液态模锻件质量的影响如下: 　　1.冶炼质量 　　由于液态模锻(除平冲头间接液态模锻外)无浇、冒口系统，无排渣、集渣和镇静能力，浇入的液态金属几乎全都用于制件本身，从这一意义讲，液态模锻对金属液质量的要求比普通铸造工艺要严格得多。首先，要求炉料干净，成分配比准确。冶炼时严格遵守操作规程 ...

　　修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软，粘性大，流动性差，容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前，必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净，否则在后续工序中缺陷将进一步扩大，甚至引起锻件报废。 　　修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。 ...

文章关键词： 锻压

　　1.挤压压铸模锻工艺原理 　　挤压压铸模锻又叫“液态模锻压铸”或“压铸模锻”)，该技术体现了“普通压铸(铸造)充型+锻压补缩”的工艺过程，挤压压铸模锻装备本质上是一种连铸连锻设备，是一种连铸连锻成形的工艺装备。简单地说，其充型工步可由现有压铸机(低压铸造机)的压射充型装置完成，其锻压补缩工步则由主缸动力( ...

　　铝合金锻件的生产可在多种锻造设备上进行。锻锤可用于开式模锻和闭式模锻，其生产费用较低，锻打时需要控制好锤头的高度、打击力量和速度，因为在急剧变形过程中铝合金对应变速率敏感并具有放热性。机械压力机和螺旋压力机都广泛用于铝合金闭式模锻，适宜于生产中等尺寸、大体积和形状适度的铝锻件。 　　液压机适于生 ...

　　锻件缺陷的存在，有的会影响后续工序处理质量或加工质量，有的则严重影响锻件的性能及使用，甚至极大地降低所制成品件的使用寿命，危及安全。因此为了保证或提高锻件的质量，除在工艺上加强质量控制，采取相应措施杜绝锻件缺陷的产生外，还应进行必要的质量检验，防止带有对后续工序(如热处理、表面处理、冷加工)及使用 ...

　　(三)锻造工艺过程对锻件质量的影响锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧 ...

　　铝合金锻件一般需在锻后立即进行表面清理。下述处理是一标准的表面清理工艺，可以去除残留的润滑剂和氧化皮，并得到有自然光泽的光洁表面。 　　(1)在含4%～8%(质量百分比)NaOH的水溶液中，于70℃下浸渍0.5～5min。 　　(2)立即在75℃或更高温度的热水下冲洗0.5～5min。 　　(3)浸入88℃，10%(体积百分比)硝酸的水溶液 ...

类别 热 处 理 状 态 检 验 项 目 和 数 量 材料牌号 表面质量和几何尺寸 硬 度 力学性能 低倍 断口 晶粒度 Ⅰ 预备 100%检验 100%，当能确保质量时，模锻件的几何尺寸允许抽检 每热处理炉抽检10%，但不少于3件 每熔批抽检1件 每熔批抽检1件 每熔批抽1件在本体上检验，其余100%在专用余料上检验 每熔批抽检1件 最终 100% 每 ...

　　锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。本章概要介绍三方面的问题：锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺 ...

　　对于自由锻件或模锻件，在变形条件允许的条件下，应尽量选用小规格的铸锭或棒材作为原材料。因对同一类合金，铸锭的规格愈小，晶粒愈小，冶金缺陷也愈少。棒材的规格愈小，原始铸造组织破碎愈充分，组织性能愈好。 　　铝合金多用锯床下料。但锯切会产生锐边或毛刺，在闭式锻造时易造成缺陷，所以毛刺或锐边通常需要清 ...

　　当今时代，人们对产品的使用要求更高了，相应对制造产品的锻件也提出了更高的要求。而锻件质量问题的表现形式又多而杂，某些类型的锻件缺陷又将严重地降低锻件的性能，威胁使用的安全性、可靠性，缩短了使用寿命，这类缺陷的存在其后果是严重的。因此对锻件质量的检验也提出了更高的要求，即绝不能将带有缺陷的锻件放过 ...

　　关于白点形成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是由于钢中氢和组织应力共同作用的结果。这里的组织应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时形成的内应力。没有一定数量的氢和较显著的组织应力，白点是不能形成的。但是，若只是含氢量较高，而组织应力不大，一般也不会出现白点。例如，单相的奥氏体 ...

　　铝合金可用各种各样的加热设备进行锻前加热，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热装置、流态粒子炉等。国内一般选用电阻炉加热，在这种情况下，炉内最好装有强迫炉气循环装置，以促使炉温均匀。当使用燃气炉或燃油炉时，必须使用低硫燃料，并且炉内火焰不允许直接喷射坯料表面。国外认为铝合金锻造加热以马弗炉为最佳， ...

　　力学性能和工艺性能的检验则是对已经过规定的最终热处理的锻件和试片加工成规定试样后利用拉力试验机、冲击试验机、持久试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学性能及工艺性能数值的测定。 　　化学成分的测试一般是采用化学分析法或光谱分析法对锻件的成分进行分析测试，随着科学技术的发展，无论是化学分析还是 ...

1　引言 　　我国在锤上自由锻计算机辅助工艺过程设计(锻造CAPP)系统开发方面已有十多年的历史，很多科研院所和生产企业都开发出了功能各异的CAPP系统。但到目前为止，这些系统基本上还是停留在半创成型阶段，如工艺过程的选择、工序尺寸的确定等，都有赖于操作者的经验来决定，离创成型还有一定的距离。原因在于锻件的形状 ...

　　挤压棒材适用于中小型模锻件或自由锻件。 　　挤压毛坯的宏观组织，由于铸锭中杂质、氧化膜等沿最大主变形方向被拉长，同样具有纤维组织。被破碎、拉长的晶粒，经过退火则变成近似等轴形状的晶粒。 　　必须指出，铜合金棒材在库存过程中有时会自行开裂。大量试验结果表明，铜合金棒材自行开裂的原因是：在棒材内部残余 ...

文章关键词： 锻造

镁合金的压铸模锻生产已达到成熟的工业化水平。对镁合金铸锻件工业化生产的工艺与装备选择，有如下建议： 　　1．普通镁合金（易燃镁合金）铸锻件的生产 　　第一选择是热室卧式镁合金压铸模锻机。它的优点是，没有复杂的防止镁合金燃烧的保护系统。 　　建议采用双炉并联的保温与熔炼系统，一个炉子为保温炉，生产时加盖密 ...

铜及铜合金铸锭的宏观组织存在三个明显的结晶区域（图13）。随着铸锭浇铸温度及冷却速度的不同，铸锭中柱状晶区及等细晶区所占的比例是不同的。对于铜及铜合金来说，当其杂质含量较少时，铸锭具有比较发达的柱状晶区，塑性比较好，而且由于柱状晶组织致密，锻成的锻件质量较高。反之，如果杂质含量较多，柱状晶过分发达，则 ...

　　加压参数包括: 　　1.比压值 　　压力因素是液态模锻成败的关键，常用比压值来衡量。比压的大小主要与下列因素有关： 　　1)与加压方式有关。平冲头压制比压高于异形冲头压制； 　　2)与制件几何形状尺寸有关。实心件比压高于空心件，高制件比压高于矮制件； 　　3)与合金特性有关。逐层凝固合金选用的比压高于糊状凝固 ...