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　　直径大于40mm的棒材多用圆盘锯切割，较小直径的棒材可用砂轮切割机切割。剪切效率高，也最经济，但不锈钢剪切时切口往往有缺陷。当下料精度、表面粗糙度要求较高时，可用车床下料。 　　马氏体不锈钢对表面缺陷十分敏感，原材料表面若有划痕等缺陷，都会在锻造过程中扩展成裂缝。对于表面有缺陷的棒材，须经车削剥皮或 ...

　　10.锻件流线分布不顺 　　锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象。如果模具设计不当或锻造方法选择不合理，预制毛坯流线紊乱；工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动，都可以使锻件流线分布不顺。流线不顺会使各种力学性能降低，因此对于重要锻件，都有流线分布的要求。 　 ...

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种： 大晶粒：由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒。 晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。晶粒不均匀：是指锻件某些部位的 ...

单位压边力q/MPa 深拉深钢,厚＞0.5mm 深拉深钢,厚＜0.5mm 文章关键词： 拉深

　　加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷，其余 ...

有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382kg；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，按A-A取低倍。工艺过程如下： （1）下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。 （2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136m ...

光滑旋转弯曲 疲劳σ-1/MPa 断裂韧性K1C MPa·m-1/2 文章关键词： 40CrNiMoA 锻造比

　　斜轧的基本类型： 　　1.穿孔斜轧：两个带正反锥的轧辊，其轴心线相互交叉一个角度，轧辊以相同方向旋转带动圆形坯料既旋转又向前移动，在正锥的压缩作用下，坯料的中心发生疏松与空腔，坯料继续旋转前进到轧辊的反锥部分，坯料中心疏松与空腔在顶头的作用下，轧制成空心管坯。 　　2.螺旋孔型斜轧：两个带螺旋孔型的轧 ...

锻件 　　是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。 　　锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的 ...

规格/mm 400 330 284 230 200 164 127 90 锻造比y 2 3 4 6 8 12 20 40横向 低倍 中心疏松 4 3 2 1.5 1 0.5 0.5 0.5 一般疏松 4 3 2 1.5 1 1 1 1 纵向低倍变形逐渐深透至心部，鱼骨状结晶破碎，沿轴向形成粗短纤维，边部柱状晶尚明显并列存在 柱状晶破碎，全断面形成纤维状。锻比为6时边缘残余枝晶尚明显 纤维较密实，少量主 ...

　　制件的金属基体被破坏或裂开，形成细长的、不规则线形的缝隙，在外力作用下有进一步发展趋势，这种缺陷称裂纹。裂纹有热裂纹、冷裂纹和缩裂之分。热裂纹断面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽；冷裂纹断面洁净，有金属光泽；缩裂是与缩孔、缩松并存的一种内部缺陷。 　　形成原因是： 　　1)制件厚薄过于不均，使截 ...

铸铁方箱的承载要求：铸铁方箱的承载是指方箱单位面积承受的重量后，铸铁方箱的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作方箱放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁方箱所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的方箱可以放置重量为64吨的工件，铸铁方箱的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平 米。当然 ...

合金结构钢是有同素异构转变的，锻造后的晶粒大小可以通过热处理加以改变。但是，粗大的晶粒组织，会引起晶界强度下降，在锻造时易引起脆性破裂。另外热处理改变晶粒度的作用也是有限的，锻造后所得到的粗大晶粒仍会给钢的性能带来不良的影响，故对于合金结构钢的再结晶及晶粒度的问题仍需加以注意，应分析和了解各种钢的临 ...

　　分配系数K0＜1的溶质元素在合金凝固时，由于选择结晶结果，此元素在先凝固的制件表层浓度总是低于制件心部，出现正偏析。液态模锻往往促使正偏析的产生、出现所谓“液态模锻异常偏析”，即在普通铸造方法不易出现的严重正偏析。对于某些结晶温度间隔宽的合金，如锡青铜、铅青铜、Al-Cu4%和Al-Si2.5%等合金，和合金中偏 ...

有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382kg；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，按A-A取低倍。工艺过程如下： （1）下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。 （2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10）℃，加热保温时间136m ...

　　锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。 　　合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。 　　电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。 　　为了使锻件内部缺陷焊合，纵向得到较合适的机械性能指标，随着钢锭规格的不同，最 ...

　　液态模锻的凝固速度快，故微观偏析比其它铸造方法要轻些。但是，凹陷较深的零件在液态模锻时，容易产生一种独特的宏观偏析一一挤压偏析。图7-2用来说明挤压偏析的形成机理。液态金属浇人模膛后，首先在模壁处成核，长大，结成硬壳。随着已凝固层不断由模膛壁向前推进，与之相邻接的液相中的溶质元素越来越富集，一旦合 ...

清理的目的是去除套圈锻件的毛刺和氧化铍。 　　当锻件毛刺尺寸超出锻件技术条件时，就在砂轮上磨去，且一般在锻件退火前进行。 　　锻件氧化铍一般在退火后进行，有卧式滚筒清理和抛丸滚筒清理两种： 　　1.卧式滚筒清理：将尺寸大小不同的许多轴承套圈同时装入以20～60r/min的转速回转的卧式滚筒中滚动和相互撞击，使氧化 ...

机械性能（平均值） σ0.2（MPa） ak（J·㎝-2） 纵向（0°） 弦向（45°） 横向（90°） 文章关键词： 纤维方向 40CrNiMoA

　　由于液态模锻条件下，无排渣和集渣冒口。如果金属液质量不高，含渣过多，浇注前渣的清除又不彻底，这时，在液态模锻过程中，渣有可能上浮到制件顶端，施压后就残留在制件表面内，就形成表面夹渣。如果渣来不及上浮，就已经合模和施压；结果渣必裹在制件内，成为内部夹渣。其外观特征是在制件上有不规则明或暗孔，孔内被 ...

锻件产品通常是经过一定的锻压工艺而成的，它的应用范围及其广泛。在工业，制造业等方面大显身手。合肥锻压占了全国锻压的很大比重，下面来具体看看所应用的领域。 飞机锻件 按重量计算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡轮盘、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体 ...

钢 的 牌 号 锻 造 温 度 /℃ 加热温度 +30℃/-10℃ 保温时间 min·mm-1 始 锻 终 锻 10，15，20，25，30，35，40，45，50 1200 800 1200 0.25～0.7 12CrNi3A,12CrNi4A 1180 850 1180 0.3～0.8 14CrMnSiNi2MoA 1180 850 1180 0.3～0.8 15CrA 1200 800 1200 0.3～0.8 15Cr2MnNi2TiA 1180 850 1180 0.3～0.8 16Cr2MnTiA 1200 ...

　　缩孔和缩松是金属在凝固时体积收缩，而外壳又已经凝固得不到补缩所产生的。孔洞大的叫缩孔；细小分散的叫缩松。凡是液相与固相温差大的金属，产生缩松可能性大，对于共晶合金是在一定温度下结晶，易产生集中缩孔。区别缩孔与气孔，看孔的内壁光整与否。气孔内有气体存在，所以孔壁光滑圆整；缩孔因得不到补缩，孔壁被拉 ...

锻件产品这几年也像钢铁产品一样，一般碳钢件，特别是200Kg的小件，生产厂家很多，有些过剩，中等重量的锻件0.5T-10T重的锻件多以轴类、法兰、管板、齿圈等为多，国内也逐渐多起来，市场竞争也日趋激烈。中等重量锻件材料较杂，它往往是包括低合金钢：如16Mn、20MnMo、35CrMo；中碳合金结构钢如：40Cr、40CrNi、5CrMnMo、3C ...

钢的牌号 装料炉温/℃ 加热温度/℃ 加热时间/h 锻造温度/℃ 600kg锭 1200～1600kg锭 600kg锭 1200～1600kg锭 始锻 终锻 10～40 15～40Mn 45～55 45～50Mn 不限 1050～1260 1050～1280 3.5 6 1160 800 10～15Cr 10～50CrV 16～40CrMnTi 15～35CrMnSi40CrMnSiMoV ≤900 1120～1240 1120～1260 4 6.5 1160 800 35～38CrMoAl ≤ ...