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　　金属在熔融状态时能溶解大量气体。在冷凝过程中由于溶解度随温度降低而急剧减小，致使气体从液态金属中释放出来。若此时尚未凝固的金属液被已凝固壳包围，逸出的气体无法排除，就包在金属中，形成一个个气孔。它具有光滑的表面，形状规则成圆形或椭圆形。 　　形成原因： 　　1)由于炉料不干净或熔炼温度过高，使金属液 ...

锻压技术明清时期，闽东工匠锻造锄头、镰刀、厨刀、灶具、铜锡工艺品和金银首饰，技术精湛。清雍正年间（1723－－1735年）柘荣锻工用本地土铁和钢刃锻打制成的“柘洋剪刀”驰名省内外。民国37年（1948年），福鼎桐山开设修配店，以手工锻造方法锻制加工农具，为闽东小件机件锻造之始。50年代后期，锻造加工逐渐转为机件制造 ...

钢 类 钢 号 锻造温度/℃ 始锻 终锻 碳素工具钢 T7，T7A，T8，T8A 1150 800 T9，T9A，T10，T10A 1100 770 T11，T11A，T12，T12A，T13，T13A 1050 750 合 金 工 具 钢 9Mn2，9Mn2V，MnSi，6MnSiV，5SiMnMoV，9SiCr，SiCr，Cr2 1100 800 Cr，Cr06，8Cr 1050 850 Cr12 1080 840 CrMn，5CrMnMo 1100 800 CrW，Cr12W 1150 850 ...

　　对过热、过烧的判定，目前最广泛应用的是低倍(50倍以下)检查、金相分析和断口分析等三种方法。这三种方法相互配合，相辅相成地使用。 　　1.低倍检查 　　合金结构钢过热之后，在锻件低倍上表现为低倍粗晶。低倍粗晶的显示方法如下：一般采用1:1的盐酸水溶液热浸蚀。对材料纯洁度较差的电弧钢，采用10%～20%的过硫酸氨 ...

中国的模锻行业近年来飞速发展，并在世界市场中占有了自己应有的地位。但仍处于“是大国不是强国”的阶段，过去几年火热的经济掩盖了中国模锻行业的视野，投资的重点放在了普通产品的规模过度扩张上，真正面向精锻领域的投资比例很小。过热发展的抑制给了我们充分的思考时间，相信在未来几年，那种仅仅通过量的扩张就能获得 ...

　　铸锭主要用来生产大锻件。这些锻件通常是飞机或发动机上的主要受力件，对原材料冶金质量要求十分严格。由于大锻锭的冶金缺陷比小铸锭多，冶金质量控制也较困难，因此应尽可能选用较小的铸锭。对于电弧炉冶炼的合金结构钢，一般选用质量小于6.5t的铸锭；对于电渣钢铸锭，一般选用2.6t以下的铸锭。锻造前，钢锭的表面缺陷 ...

　　为防止和消除晶粒遗传可采用如下对策： 　　1)避免锻前加热温度过高，尤其对含有V、Ti、Nb等元素的高淬透性钢，更应严格控制加热温度； 　　2)避免锻件上存在小变形或临界变形的区域，尤其当坯料加热温度较高时，应使各部位均有足够的变形量； 　　3)大锻件锻造后，在奥氏体区应缓慢冷却或在奥氏体温度下采用较长的保温 ...

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种： 　　大晶粒：由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒。 　　晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。晶粒不均匀：是指锻件某 ...

浓度/（g·L-1） 重铬酸钾K2Cr2O7 硝酸HNO3（密度1.42） 氯化铵NH4Cl（允许食盐代） 40～55 90～120 0.75～1.25 草黄色到棕色 重铬酸钾K2Cr2O7 铝钾钒K2Al2(SO4)4·24H2O 醋酸（60%） 30～50 8～12 5～8 金黄色到棕褐色 注：1.槽液成分应每季度分析一次，根据分析结果及时调整比例。 2.工序之间的氧化处理以1号溶液为宜。 ...

　　在外力作用下物体内各点处于一定应力状态，在不同的方位将作用不同的正应力及切应力。裂纹的形式一般有两种：一是切断，断裂面是平行于最大切应力或最大切应变；另一种是正断，断裂面垂直于最大正应力或正应变方向。 　　至于材料产生何种破坏形式，主要取决于应力状态，即正应力σ与剪应力τ之比值。也与材料所能承受 ...

问题的由来 镦粗和拔长是自由锻造最基本的工序，各种锻件中的绝大部分都是以拔长工序为主完成最终成形的。 将圆形截面的坯料拔长锻或矩形截面的长条类锻件也是自由锻造中的常见工序，如何根据锻件最终要求的矩形截面尺寸来选择拔长初始坯料直径是至关重要的工程实际问题。 如果原料直径选择偏小，可能导致最终锻出的矩形截 ...

　　镁合金最适宜的加工方法是挤压、闭式模锻及在型砧中自由锻造等。当用这些方法加工时，工具壁对金属形成侧压力，使得拉伸应力和拉伸应变为最小。 　　镁合金与铝合金，在锻造的各个方面有许多相似之处，例如，在锻件设计及模具设计方面，余量、公差和模锻斜度等，二者是相同的。因镁合金的工艺塑性比铝合金低，所以某些 ...

文章关键词： 锻压

夹杂物按其来源可分为内生夹杂与外来夹杂两种。 常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂，凝固先于基体金属，结晶不受阻碍，呈现为有规则的棱角外形；熔点较低的内生夹杂，由于受已凝固金属的限制，形态多为球或条状、 ...

文章关键词： 锻造

状 态 σ-1/MPa 文章关键词： 锻压 缺陷

轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81 （一）轴承钢锻造温度 （1）始锻温度：1150（1120）终缎温度：850（800）度。 （2）锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。 （3）温加工时，应避免200～ ...

合金\电炉型别 文章关键词： 锻压

加热温度/℃ 断裂韧度 （MPam1/2） 严重低倍粗晶 轻微低倍粗晶 文章关键词： 锻压 缺陷

锻造是一种通过多次施加压力（锤锻、模锻、冲击锤）或一次施加压力（压力锻造或滚锻），使处于热态或冷态的金属和合金产生塑性变形的技术。锤锻和模锻仅适用于热态金属，而压力锻造亦选用于冷态金属。锻造可用人力或机械进行。 锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中 ...

锻造温度/℃ 加热温度 +10℃/-20℃ 保温时间 min·mm-1 文章关键词： 锻造

αK/（MJ/m2） 正常纤维状断口 纤维状断口+极小“过热小平面” 纤维状断口+分散“过热小平面” 纤维状断口+密集“过热小平面” 纤维状断口+中等“过热小平面” 1200 1190 1170 1150 1130 1100 1036 1010 980 980 14.0 11.0 11.0 12.5 11.0 54.0 42.5 42.5 42.5 41.0 0.80 0.79 0.79 0.55 0.50 文章关键词： 锻压 ...

显微镜下非金性夹杂物 硫化物、硅酸盐类、氧化铝类、粒状氧化物 缩孔（一次性和二次性）、疏松、发裂 可看得见的显微镜下非金属夹杂物 硫化物、硅酸盐类、铝类、粒状氧化物 （1）A类缺陷 A类缺陷是指微小的非金属夹杂物，机械加工后可发现，这种缺陷呈颗粒状，尺寸约为0.2mm以下。如果这些颗粒不是都集中在一起，对强度不会 ...

　　粉末冶金工艺的一般流程是：制粉、压实、烧结(包括热等静压、冷等静压等)、锻造、精加工。快速凝固、机械合金化以及其他粉末冶金(P/M)工艺被用来发展成分均匀的高强度、耐高温和抗腐蚀的新型铝合金，这是标准铸锭合金(I/M)工艺所做不到的。 　　铝粉末冶金预成形坯适合于用锻造方法生产结构零件。锻造铝的预成形坯时， ...

过热对45钢力学性能的影响 αK/（MJ/m2） 过热后具有粗大晶粒者 过热后出现严重魏氏组织 过热后经细化晶粒处理 文章关键词： 锻压