锻造生产中的安全技术
把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。
锻造生产必须使用加热设备 ...
铝基复合材料锻造
通过铸锭-熔炼或铸造法或者粉末冶金(P/M)技术，在铝基合金中添加陶瓷颗粒或晶须，则开发出一系列新的优质铝材料，称之为不连续的金属基复合材。在这些材料中，强化材料(例如碳化硅、碳化硼或氮化硼)是非连续体，以分散的颗粒存在于铝合金基体中。与连续金属基复合材料(连续纤维增强)不同，不连续金属基复合材料可以用所 ...
锻压中白点形成的原因
关于白点形成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是由于钢中氢和组织应力共同作用的结果。这里的组织应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时形成的内应力。没有一定数量的氢和较显著的组织应力，白点是不能形成的。但是，若只是含氢量较高，而组织应力不大，一般也不会出现白点。例如，单相的奥氏体 ...
锻造流线解释
锻造流线使金属性能呈现异向性；沿着流线方向 (纵向)抗拉强度较高 , 而垂直于流线方向 (横向)抗拉强度较低。生产中若能利用流线组织纵向强度高的特点 , 使锻件中的流线组织连续分布并且与其受拉力方向一致 , 则会显著提高零件的承载能力。例如 , 吊钩采用弯曲工序成形时 , 就能使流线方向与吊钩受力方向一致 (下图a), 从而 ...
钛合金锻造-热模锻造
与等温锻造一样，热模锻造也是一种较有发展前途的精密锻造工艺。所不同的是热模锻造的模具温度高于普通锻造的模具温度，但低于等温锻造的模具温度。典型的热模锻造模具温度比坯料温度低110～225℃。与等温锻造相比较，模具温度的降低，可以较广泛地选用模具材料，但成形很薄和复杂形状锻件的能力稍差。
热模锻造与 ...
碳素结构钢和合金结构钢的临界变形程度范围
文章关键词： 锻造
锻压中形成白点的机理分析
关于锻压中形成白点的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是由于钢中氢和组织应力共同作用的结果。这里的组织应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时形成的内应力。没有一定数量的氢和较显著的组织应力，白点是不能形成的。但是，若只是含氢量较高，而组织应力不大，一般也不会出现白点。例如，单相的奥氏 ...
镁合金锻造-锻件缺陷
铝合金锻件易产生粗晶环锻裂、射穿性裂缝、穿筋等缺陷。这些缺陷的产生原因及防止措施，与铝合金的相同。
镁合金锻件表面易出现点状腐蚀缺陷，腐蚀点呈暗灰色粉末状，经喷砂或酸洗处理成为凹坑或小孔洞。为防止点状腐蚀，锻造时不能采用含有盐类的润滑剂，锻后镁合金锻件应及时除油、酸洗并吹干。如需长期存放应进 ...
锻压中锻造裂纹的鉴别
鉴别裂纹形成的原因，应首先了解工艺过程，以便找出裂纹形成的客观条件，其次应当观察裂纹本身的状态，然后再进行必要的有针对性的显微组织分析，微区成分分析。举例如下：
对于产生龟裂的锻件，粗略分析可能是：①由于过烧；②由于易溶金属渗入基体金属(如铜渗人钢中)；③应力腐蚀裂纹；④锻件表面严重脱碳。这可 ...
锻压工艺基础(上)
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性 ...
铜合金锻造温度和加热规范
各金种类
合金牌号
锻造温度/℃
加热温度
+10/-20℃
保温时间
min·mm-1
始 锻
终 锻
黄
铜
HPb59-1
720
650
720
0.6
HPb60-1
810
650
810
H62, H68
810
650
810
H70
840
700
840
H80
860
700
860
H90
890
700
890
H96
920
750
920
青
铜
QAl9-2，QAl9-4
890
700
890
0.7
QAl10-3-1.5
840
700
840
QAl10-4-4
890
750
890
QB ...
锻压中防止脱碳的对策
防止脱碳的对策主要有以下几方面：
1)工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间；合理地选择加热速度以缩短加热的总时间；
2)造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊发计的加热炉(在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小)；
3)热 ...
高强度变形铝合金毛坯的连铸连锻生产工艺
由于普通硬铝合金的抗拉强度在380-450Mpa之间，几乎高于普通铸造铝合金抗拉强度的一倍，而超硬铝合金的强度更可达600Mpa。尽管变形铝合金的单价比铸造铝合金高，其成形成本也比铸造工艺高一些，但由于能显著减少产品结构尺寸，再加上能进行进一步热处理强化、焊接和表面阳极氧化处理，后者的性价比却明显高于前者，所以 ...
铜合金热变形温度
合 金
温度/℃
合 金
温度/℃
锻造、模锻
挤 压
锻造、模锻
挤 压
铜
黄铜
T2，T3，T4
800～950
775～925
HPb59-1
640～780
640～780
黄铜
青铜
H96
700～850
830～880
QAl5
750～900
830～880
H90
800～900
820～900
QAl7
760～900
850～900
H80，H85，H70
－
820～870
QAl9-2
800～960
750～850
H68
700～850
750～830
Q ...
锻压中防止裂纹产生的对策
防止裂纹产生的对策
(1)提高静水压力的数值
由前面分析可以看出，裂纹的产生与受力情况和材料的塑性有关，塑性是材料的一种状态，它不仅取决于变形物体的组织结构，而且还取决于变形的外部条件(包括应力状态、变形温度和变形速度)。应力状态的影响在有些文献中用静水压力来衡量，当温度和应变速度一定时，由拉 ...
热锻模表面宽带激光熔覆超细碳化钨试验研究
1引言
为了适应热作模具恶劣的环境，提高使用寿命，除了要求热作模具钢本身应具有高的韧性和塑性、小的热膨胀系数和好的导热性等优异的力学性能和使用性能外，特别对于与工件直接接触的模具表面更应具有高的热强度、良好的抗回火性，因此，传统的采用各种(氮、碳、硫等)溶渗以及PVD工艺来提高模具的使用寿命，有较 ...
有色合金锻模设计特点-终锻型槽、预锻型槽和制坯型槽
终锻模具设计依据是热锻件图，而预锻型槽设计原则与钢锻件的预锻模一致。
为了保证终锻型槽的使用寿命，在终锻前采用预锻工序，不仅可以减少终锻模腔磨损，而且可以获得满意的锻件内部中质量。如果生产批量不大，也可在同一终锻模上先进行一次预锻，切除毛边后重新加热，然后再终锻和切除毛边。
有色金属的锻造 ...
锻造中影响钢脱碳的因素
影响钢脱碳的因素有钢料的化学成分，加热温度，保温时间和煤气成分等。
1.钢料的化学成分对脱碳的影响
钢料的化学成分对脱碳有很大影响。钢中含碳量愈高脱碳倾向愈大W、Al、Si、Co等元素都使钢脱碳倾向增加；而 Cr、Mn等元素能阻止钢脱碳。
2.加热温度的影响
由图3-1可以看出，随着加热温度的提高，脱碳层的深度不断增加。 ...
低温轧制技术在钢铁工业中的应用浅谈
轧辊包括工作辊和支承辊，是轧机的关键零件之一，装在轧机牌坊窗口当中。在热轧带钢生产中，轧辊的消耗量很大，尤其是工作辊，它始终与红热钢坯直接接触。因此，找出轧辊的损坏原因并做出相应的解决措施，提高轧辊寿命，降低辊耗，是轧机制造商和用户都十分关注的问题。在实际生产过程中，轧辊的破坏形式主要有轧辊磨损 ...
合金结构钢和合金工具钢的锻件典型缺陷-本质晶粒度粗大不均
本质晶粒度是指钢经930℃加热，保温3～8h后奥氏体的晶粒度，它反映钢的奥氏体晶粒长大倾向，直接影响到零件的最终晶粒度及其使用性能。航标(HB5024-77)规定，锻件检验时的本质晶粒度，以5～8级为合格(1～4级为本质粗晶粒钢)。锻件的本质晶粒度与原材料的化学成分、冶炼工艺及锻造工艺有关。例如，当钢中的残留铝含量超 ...
锻压中防止白点产生的对策
由于白点主要是由于钢中氢和组织应力共同作用下引起的，因此设法除氢和消除组织应力就可以避免白点的产生。其中首先应是除氢。最彻底的办法是从熔炼工艺着手，使氢在钢中的含量减少到不至引起白点的产生。严格控制炼钢操作过程，采用真空浇注等是很有效的措施。如果炼钢过程中氢含量不能控制在2cm3／100g以下，则必须在 ...
冷轧板带板形控制技术
板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善,板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。
板形的概念(Concept of Shape)
1板形的基本概念
板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板 ...
LC4合金前梁锻件涡流对周期强度性能的影响
试样类型
试验条件
取样部位
循环次数/次
涡流区周期强度降低率/%
圆形试样
K=σbH/σb=0.7 σmax=480.2MPa
σmin=48 MPa 频率=10次/min
流线正常区
1142
1184
1427
K=0.6 σmax=411.6MPa
σmin=41.2 MPa 频率=10次/min
流线正常区
2359
1931
2488
板片钻
孔试样
K=0.7 σmax=411.6MPa
σmin=41.2 MPa 频率=10次/m ...
模锻件的内外圆角半径和模锻斜度公差
锻件内外圆角半径公差
锻件模锻斜度公差
公称尺寸(mm)
锻件高度尺寸(mm)
注：1.在测量模锻斜度公差时，其锻件高度尺寸应去掉R值，只测量到α点。
在R（r）部分，按R（r）公差测量。
2. r—外圆角半径；R—内圆角半径。
3.本表适用于在热模锻压力机、模锻锤、平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件。
文章关键词： 锻造 ...
锻压机械的发展史及组成部分简介
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。
锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备， ...
