螺旋压力机有色金属锻件的圆角半径
内圆角半径R
外圆角半径r
文章关键词： 锻压
合金工具钢锻造工艺的概述
1、前言
使用各种合金工具钢最多最广的领域。通常使用的有以下品种：碳素工具钢、低合金工具钢、基体钢和中碳低合金钢。长期以来，国产模具寿命普遍偏低，与先进水平相比，相同制模材料、类似甚至完全相同的冲压件，模具寿命只有发达国家的l／3～1／2。主要差距表现在制摸材料、锻坯质量和制模工艺等方面。
2、 ...
锻压技术：钛合金锻造的加热工艺
钛合金加热的第一个特点是，与铜、铝、铁和镍相比，钛的导热率低，加热的主要困难是：采用表面加热方法时，加热时间相当长。大型坯料加热时，截面温差大。与铜、铁、镍基合金的导热率随着温度的提高而下降不同，钛合金的导热率是随着温度的提高而增加。
钛合金加热的第二个特点是，当提高温度时它们会与空气发生强 ...
锤上模锻件余量与公差
锻件余量/mm
锻件公差/mm
按自由公差表选定
+1.0（1.5） -0.5
+2.0（2.5） -1.0
文章关键词： 锻造
滚子冷镦上模制造工艺的改进
1工艺分析
我厂轴承圆锥滚子毛坯是在Z31-25自动冷镦机上，用滚子上模和下模将切料刀板切下的料段冷镦成型而成，图1所示。
图1 1.上模2.下模3.滚子
冷镦上模，如图2示。它是生产圆锥滚子的关键模具之一。其材料为GCr15钢，热处理58-60HRC，而滚子上模的加工一直沿用较早的工艺，即滚子上模的滚子穴型腔 ...
锻压技术：钛合金锻造的校正工艺
钛合金在高温下有自重下弯倾向，从而增加了制品在模锻、冷却和热处理时扭曲倾向，扭曲特别明显的是截面变化剧烈、或是截面特别细薄的制品，因此常须对钛合金锻件进行校形以满足尺寸要求。
与铝合金不同，钛合金不易进行冷校形，因其屈服强度及弹性系数高，从而产生很大的回弹，因此钛合金锻件的校形主要靠蠕变校形 ...
磨檫压力机上模锻件的最大尺寸范围
文章关键词： 锻造
锻造工艺缺陷
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种：
1.大晶粒
大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒。
晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。
...
锻坯下料
在锻造前要把棒料切断成所需的尺寸。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。
切削下料
用锯片﹑锯条﹑锯带﹑薄片砂轮和车刀切断锻坯。切削下料端面平整﹐但切口损耗材料﹐生产率低﹐多用于品种多﹑批量较小或对切口质量要求高的锻坯。
锻压设备下料
有剪切﹑摺断﹑加热后用剁刀切等方法。刀口形状和棒料截面相似。小尺 ...
模锻时典型制坯方法
盘类
对于形状较简单的实心锻件，或者具有小孔、厚壁的环形锻件，一般采用原毛坯在终锻型槽中直接模锻成形。对于形状较复杂，特别是带孔或小凸台的锻件，为便于成形并防止产生夹层缺陷，必须采用预锻工步。对于形状很复杂的锻件，则应采用预锻工步。
螺旋压力机模锻应以镦粗和压扁充填为主。一般旋转体型的盘类 ...
大型锻件锻造拔长新工艺
随着钢铁、能源、石油化工所需锻件重量、尺寸的增大，钢锭的重量不断增加，防止或减少钢锭内部的冶金缺陷变得更加困难。另一方面由于钢锭重量尺寸的增大，水压机吨位在相对减小，锻件的质量标准又在不断提高。用传统的镦粗、拔长变形工艺来打碎钢锭内部的铸造组织、修复内部的冶金缺陷已不能满足锻件的质量要求。拔长、 ...
辗扩
环形毛坯在辗压辊和芯辊构成的孔型中逐步扩大直径并成形﹐制成所需环形件的旋转锻造方法﹐又称扩孔或辗环。辗扩以热锻环形件为坯料﹐用以制造轴承环﹑轮箍﹑高压容器﹑缸体衬套等较大直径的环形件﹐可达到的精度﹕外径小于500毫米的工件直径公差可在1～2毫米之内﹔外径为1～2米的工件直径公差可在4～5毫米之内。
主动旋转的 ...
锻压技术：螺旋压力机上模锻的工艺特点
螺旋压力机的滑块和打击能量可调整，具有锻锤和压力机的双重工作特性。螺旋压力机模锻具有以下工艺特点：
(1)工艺用途广螺旋压力机具有锻锤的工作特性，可以进行不同变形程度的反复打击，所以它可为镦粗、挤压等大变形提供大的变形能量。
另一方面，它也可精压、压印、终锻等小变形提供大的变形力，因而能满足 ...
锻造工艺模拟技术的研究进展
1.关于材料的本构关系当有限元算法确定后，模拟软件中所使用的材料本构关系与实际模拟的材料的真实性能的差别大小就是影响模拟精度的关键因素。在金属成形模拟软件中通常使用传统的弹塑性或刚塑性本构关系。大多数软件都考虑了有限变形影响，这对实际变形很大的金属成形过程是十分必要的。弹塑性模型计算精确，但由于要 ...
辊锻
金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。辊锻可用于生产连杆﹑麻花钻头﹑扳手﹑道钉﹑锄﹑镐和透平叶片等。辊锻工艺利用轧制成形原理逐步地使毛坯变形﹐与普通模锻相比﹐具有设备结构较简单﹑生产平稳﹑振动和噪音小﹐便于实现自动化﹑生产效率高等优点 ...
锤上模锻件单边余量和高度公差
锤上模锻件单边余量和高度公差
来源：机械专家网 发布时间：2007-12-19
＞800～1250
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文章关键词： 锻造
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锻造安全技术概述
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文所说锻造是指热锻而言，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结 ...
锻造的种类和特点
当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻 ...
模锻件形状复杂等级
模锻件的形状复杂系数分为四级见表
形状复杂程度
文章关键词： 锻造
锻造与锻造设备
对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻造的种类和特点
当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的 ...
锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻 ...
锻造锤上模锻件外模锻斜度α的数值
注：内模锻斜度β的确定可按表中数值增大2°～3°（15°除外）
文章关键词： 锻造
铸造行业现状及常见缺陷修补方法
一、铸造行业的现状分析(成品率,修补的比率)
我国的铸造工业的生产规模，铸件的产量品种，都已经处于世界前列。雄厚的工业基础为众多行业提供了大量的铸件(毛坯和零件)。
改革开放以来，我国开始进出口铸件。近年来，我国铸件出口增长较快，已占铸件总产量的10%以上，创汇稳步增加，出口产品也由简单件进展到要 ...
锻件的种类
飞机锻件
按重量计算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机的涡轮盘、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等贵重材料制造。为了节约材料和节约能源，飞机用锻件大都采用模锻或多向模 ...
锻造热模锻压力机上模锻件外模锻斜度α
注：内模锻斜度β可较外模锻斜度α增大2°～3°。
文章关键词： 锻造
