锻造钢制工件的常用下料方法
在模锻时，锻造毛坯在一级或者多级锻模中被锻造成具有一定几何形状的产品。对于细长锻件（即锻造工件的长度尺寸明显的大于其横截面尺寸的工件）在锻造时通常都包括毛坯质量的预先重新分布、横截面成型和最终成型等若干个锻造步骤。在传统的成型锻造中，多余的材料通常都会成为锻件的毛边，需要在终锻前去除这些毛边。
近几 ...
锻造加工中出现的缺陷
1.内缺陷的白点，即热加工后钢的纵断面上有表面光滑的银白色斑点，形状是圆或椭圆。严重影响工件的延伸率、断面收缩率与冲击韧性。
2.由于锻件不当，出现鸡爪形或人字形的内裂纹，还会出现细微的裂纹，破坏了金属的连续性。当工件受高负荷，特别是反复载荷时回早期破坏。
3.表面缺陷有表面结疤，使工件容易产生应力集中而引 ...
锻造螺旋压力机有色金属锻件的圆角半径
内圆角半径R
外圆角半径r
文章关键词： 锻造
锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷
锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。本章概要介绍三方面的问题：锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺 ...
锻件加热时产生的缺陷
1.氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会造成锻件报废。不清除氧化铍会影响车加工。
2.脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。
3.过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长 ...
锻压技术：不锈钢锻造的模锻工艺
模锻前，模具应预热至150～200℃，有时可预热到300℃。
不锈钢模锻可采用单型槽或多型槽模。截面形状有剧烈变化或形状复杂的锻件。必须采用制坯工步时，制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷应用车床或砂轮清除，表面不允许有深的刀痕或磨痕。模锻形状复杂的奥氏体不锈钢锻件或带筋的锻件时，若采用模锻锤锻造，切忌一锤成形 ...
在锻造钢制工件常用的下料方法是钢坯剪断机
在模锻时，锻造毛坯在一级或者多级锻模中被锻造成具有一定几何形状的产品。对于细长锻件（即锻造工件的长度尺寸明显的大于其横截面尺寸的工件）在锻造时通常都包括毛坯质量的预先重新分布、横截面成型和最终成型等若干个锻造步骤。在传统的成型锻造中，多余的材料通常都会成为锻件的毛边，需要在终锻前去除这些毛边。
近几 ...
采用复合成形工艺实现锻件近净成形
1 前言
当前面对激烈的市场竞争和资源与环境问题的严峻挑战，研究开发具有原始创新性的复合成形工艺，实现汽车、农机等行业中的重要锻件的近净成形，具有重要的意义。本文介绍了作者近些年来采用产学研方式，独立自主开发成功的实现汽车、农机产品的锻件近净成形的几种典型复合成形工艺。这些研究成果已应用于实际生产，并 ...
锻压技术：不锈钢锻造切边工艺
各类不锈钢最好采用热切边，因为所需切边力小，而且产生裂纹的危险性小。热切边通常应在不低于800℃温度下进行。冷锻件热切边时必须预热到900～950℃进行。
沉淀硬化不锈钢必须热切边，以免形成毛边裂纹。对于很薄的叶片锻件，特别是马氏体不锈钢锻件，允许在退火之后冷切边。
文章关键词： 锻压 ...
汽车铝合金轮毂制造新工艺液态模锻法的应用（一）
一、引言
铝合金轮毂是钢质轮毂的换代产品，它具有质量轻、导热快、美观华贵、节能安全等优点，目前国内外已广泛应用于轿车及其它轻型客车上。随着我国汽车工业的快速发展以及国外配件需求量的增加，市场容量十分可观。目前国内外制造铝合金轮毂的方法主要分为两大类：一类是锻造法，其中国外最先进的工艺是由连铸 ...
加热工艺不当常产生的缺陷
加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷，其余的 ...
镍基高温合金锻件的热处理
在锻造中常用可锻性这一名词表示金属材料在锻造时变形的难易程度。可锻性一般用塑性和变形抗力两个指标来衡量。高温下塑性好、变形抗力低的钢或合金，较容易锻造，由可锻性好；而塑性差、变形抗力大的钢或合金，锻造时易产生裂纹等缺陷，或所需设备吨位较大，锻造较困难，故可锻性差。在国外常评价各种钢及合金的相对可 ...
锻压(注释篇)
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。 ...
机械工艺和技术----锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻 ...
不锈钢锻后冷却过程中形成的缺陷
1．冷却裂纹
马氏体不锈钢对冷却速度敏感，在空气中冷却即能淬火。若锻后冷却过快，由于锻件里外温度大产生较大的热应力，以及因不同时发生马氏体转变所形成的组织应力，容易使锻件产生冷却裂纹。图17所示为2Cr13壳体模锻件，在950℃终锻后冷却过快，在内部产生较大的热应力和组织应力，致使其开裂。解决此类缺陷的办法是缓 ...
锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统
1前言
为了规范工艺的编制过程，并使技术入员从繁琐的简单劳动中解放出来，腾出更多的时间从事工艺改进和其它科研工作，我们开发出锻造工艺规程计算机辅助设计CAPP系统。通过此系统不仅可使锻造工艺的编制更具科学性、规范性，同时也缩短了工艺技术的准备周期。
2系统功能
(1)本CAPP系统能辅助设计125MN、6 ...
锻压:径向锻造
径向锻造是专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。锻造时﹐分布在棒料圆周方向的锤头(2～8个)对工件快速和同步锻打。如工件为圆截面﹐则一面低速旋转﹐一面轴向进给移动﹔如工件为非圆截面﹐则只轴向进给而不旋转。径向锻造的特点是不需要专用模具﹐能按预定程序锻出精密的轴类零件。径向锻造每次压缩量小﹐每分鐘锻 ...
7079铝合金锻件沿不同金属流线方向的机械性能试验结果
材料
取样方向
取样数量
机械性能（平均值）
σb/MPa
σ0.2/MPa
δ/（%）
ψ/（%）
7079-T6
纵向
8
577
516
12.1
长横向
10
531
462
8.1
短横向
10
530
462
6.6
文章关键词： 锻件
现代锻锤技术的发展与创新（三）
3、性能特点
⑴.能实现打击能量的精确控制。
该程控锤通过精确控制打击阀的闭合时间，既保证了锻件所需的能量，又不产生额外的冲击动能，因此一些关键零部件如锤杆、锤头及上下模具的寿命大大提高。
⑵.回程速度很快。
由于主油缸下腔始终通蓄能器，上腔一旦卸压，能迅速抬锤，因此模具接触时间短，该 ...
锻压:旋压
旋压是板坯与芯模共同旋转﹐由辊轮进给并施加压力﹐使板坯紧贴芯模逐点局部变形的衝压成形工艺。旋压原理旋压可製造各种轴对称旋转体零件﹐如扬声器﹑弹体﹑高压容器封头﹑铜锣﹔也可用於气瓶收口﹑筒坯成形等。旋压的特点是﹕用很小的变形力可成形很大的工件﹔使用设备比较简单﹐中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压﹔模具简 ...
铝合金的允许变形程度
锻锤、热模锻曲柄压机
低强度和LD5合金
80%～90%对LF5合金40%～50%
90%和90%以上
85%～90%对LF6和LF7合金40%～50%
文章关键词： 锻造
现代锻锤技术的发展与创新（二）
⑹.创新设计连缸梁内部结构；
早期的电液锤动力头从主操作阀到二级阀阀座是由一根无缝管相连，两端焊接。这根管在工作过程中受交变载荷，锤头回程时该管带载，锤头打击时该管卸荷，周而复始，所以对工况比较恶劣的锤就会出现管子破裂和焊缝开裂的现象。
由于这根管在连缸梁的箱体内部，一旦失效，很难修复，即 ...
锻压:锻坯加热
锻坯是热态锻造前的重要工序。金属加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小。
加热温度 锻坯一般加热到金属的允许始锻温度。为保证裡外温度均匀﹐锻坯表面加热到所需温度后还应保温一定时间。保温时间与金属的导热係数﹑锻坯的截面尺寸和在炉内的放置状态有关。冷坯料加热的昇温速度不宜太高﹐以防止表层与心部之间出现过大 ...
铝合金的推荐用锻造温度范围
文章关键词： 锻造
现代锻锤技术的发展与创新（一）
概述
通过论述运用现代化电液锤技术发展起来的不同原理和结构形式的锻锤，体现电液锤技术的创新性，展现电液锤技术在未来的发展方向。
传统的蒸-空两用锻锤是上世纪中前期锻造行业的主导产品。随着现代液压技术和电控技术的高速发展，电液锤逐渐发展起来，尤其在上世纪八十年代得到突飞猛进的发展。其中液气式 ...
