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高速锤锻造是靠高压气体突然释放的能量驱动上﹑下锤头高速运动﹐悬空对击﹐使金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法﹐主要用於精密模锻和热挤压。 第一台高速锻锤出现於1955年。高速锤工作原理为瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕)﹐迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动﹐同时也向上推动高压气缸的 ...

合金种类 合金牌号 锻造温度/℃ 加热温度+10℃/-20℃ 保温时间min·mm-1 始锻 终锻 锻铝 LD2 480 380 480 1.5 LD5，LD6，LD7，LD8，LD9 470 360 470 LD10 460 360 460 硬铝 LY1，LY11，LY16，LY17 470 360 470 LY2，LY12 460 360 460 超硬铝 LC4，LC9 450 380 450 3.0 防锈铝 LF3 470 380 470 1.5 LF2，LF21 470 360 470 LF ...

　　摩擦离合器一制动器 　　在锻压机械功能部件中，以其开发、生产和使用的成熟性而论，当首推机械压力机用摩擦离合器一制动器。摩擦离台器一制动器是机械压力机主传动的重要部件，其性能优劣直接影响整机的使用性、安全性、可靠性以及设备的开动率和维修量。 　　按摩擦离合器一制动器的结构形式分，有组合式摩擦离合器一 ...

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 一般说来，铸件的力学性能低于同材 ...

　　马氏体不锈钢时冷却速度特别敏感，即使空冷时，也要发生马氏体转变，造成较大的冷却应力，容易产生裂纹。特别是小型锻件，由于锻件表面和中心部分的马氏体转变不是同时发生，造成组织应力与冷却时的温度应力叠加而使锻件表面形成裂纹。为了防止马氏体钢、马氏体-铁素体钢锻后冷却产生裂纹，应采用缓冷。一般是将锻件放 ...

精密锻造是生产强度高、轮廓形状复杂、表面质量高和公差严格的零件的工艺方法。而无飞边精密锻造的基本前提条件是体积准确的锻造毛坯。在锻造钢制工件时，最常使用的下料方法是钢坯剪断机。 在模锻时，锻造毛坯在一级或者多级锻模中被锻造成具有一定几何形状的产品。对于细长锻件（即锻造工件的长度尺寸明显的大于其横截面 ...

螺旋压力机是用螺杆﹑螺母作为传动机构﹐并靠螺旋传动将飞轮的正反向迴转运动转变为滑块的上下往復运动的锻压机械。工作时﹐电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量﹐同时通过螺杆﹑螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时﹐飞轮被迫减速至完全停止﹐储存的旋转动能转变为衝击能﹐通过滑块打击工件﹐使之变形。打击结束后﹐电动机 ...

　　奥氏体不锈钢的热处理有以下几种： 　　(1)固溶处理这种热处理是将不锈钢零件加热到固溶温度(1050～1100℃)，让所有碳化物及冷加工形成的马氏体全部溶入和转变成奥氏体，然后快冷，在室温下保持单相高温组织。这种热处理可以得到最软而塑性最高的状态。 　　(2)应力松驰处理冷加工产生的内应力可以通过较低的温度退火(2 ...

某涡扇发动机压气机盘的材料为TC11钛合金，锻造温度很窄，其变形抗力受变形温度和变形速度的影响较大，所以用一般的锻造方法难以获得满意的微观组织和理化性能，同时也难以达到满意的尺寸精度。我们采用等温锻造，试件经台架试验，通过60h试车和150h模底持久试车，未发现任何故障。 1　工艺性分析 　　某发动机压气机1～3级 ...

复合模锻又称套锻，是利用一次成形工艺，同时生产出两种锻件的成形方法。复合模锻的两种锻件必须材质相同，内件外缘距外件内缘的距离不小于飞边桥部宽度，否则强度较低，模具寿命缩短。该工艺可利用余料，达到有效节约材料，简化生产工艺，提高生产率的目的。 目前，大锻件连皮的利用是冲出连皮后，再生产另一种锻件，与复 ...

　　这类合金通常含有10%～30%的铬，同时含有一定量的镍和钼。通常还加入Cu,Al,Ti和Nb来形成沉淀硬化相。这类钢最重要的性能，就是强度高(σb可达1000～1500MPa)，高温性能好，特别是其中间接发生马氏体转变的钢，由于Ms点在室温以下，它们在常温仍具有奥氏体组织，易于成形和焊接，然后再经零下温度处理(转变为马氏体)并时 ...

　　冲压模架是最典型的锻压机械功能部件，最早实现了标准化和专业化生产。 　　在机械压力机上完成冲裁、落料、拉伸、切口等冲压工序，都离不开冲压模具。冲压模具的工作部分凸模、凹模安装在冲压模架上，不同的冲压工序需要不同的凸模、凹模，却可使用相同的冲压模架。冲压模架由上模板、下模板和导柱、导套组成，已开发 ...

辊锻分为制坯辊锻与成形辊锻。制坯辊锻主要用于模锻制坯，即在辊锻机上按锻件形状尺寸进行金属预分配（制坯），然后在曲柄压力机或摩擦压力机等设备上模锻成形。组成的生产线既可提高生产率，又可提高材料利用率，如汽车曲轴、前梁等锻件的生产。成形辊锻视锻件成形程度分为终成形辊锻、部分成形辊锻和初成形辊锻。截面形状 ...

　　不锈钢锻前加热可用电炉，也可以用火焰炉。生产中多用火焰炉，因其成本较低。炉气气氛应保持中性或微氧化性。对于奥氏体不锈钢，不可采用还原性气氛，以免产生增碳或贫铬，使晶间腐蚀抗力下降；对于马氏体不锈钢，因含碳量较高，不可采用过分氧化的气氛，以免引起严重脱碳。 　　用火焰炉加热时，还应注意燃气应基本上 ...

　　凸轮控制器是机械压力机电气控制系统的重要组成部分。 　　在机械压力机的一个工作循环中，主机和辅机各工作机构的动作有严格的逻辑关系，包括动作的顺序和动作所占用的时间。处理工作机构逻辑关系的方法，通常是将曲轴旋转一周的360°进行分配，制定出机械压力机的工作循环图，对各工作机构的动作予以控制。凸轮控制器 ...

在锻造前把棒料切成所需长度的工序。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。 切削下料 用锯片﹑锯条﹑锯带﹑薄片砂轮和车刀切断锻坯。切削下料端面平整﹐但切口损耗材料﹐生產率低﹐多用於品种多﹑批量较小或对切口质量要求高的锻坯。 锻压设备下料 有剪切﹑摺断﹑加热后用剁刀切等方法。图1 剪切下料原理 为剪切下料 ...

　　加热不当引起的缺陷1.晶粒粗大 　　铁素体型不锈钢无同素异构转变，加热时晶粒长大倾向大。而晶粒过大，会造成较大脆性，降低钢的冲击韧性。因此，加热温度不宜过高，高温下停留时间不宜太长。2.δ铁素体增多 　　奥氏体双相钢及马氏体钢加热到过高的温度，会出现过多的δ铁素体，导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造 ...

　　光电安全保护装置，在锻压机械的操作者与危险工作区之间的保护区域设置不可见红外线光幕，一旦操作者某部位进入保护区遮断光幕，控制系统则输出信号至锻压机械安全执行机构，令锻压机械紧急停车，防止危险动作发生。可见，光电安全保护装置自身并不能直接保护操作者，它仅仅是在可能发生安全事故之前，给机床发出停止危 ...

　　表面处理的目的是：通过强化模膛工作表面来提高锻模的寿命。表面处理工艺如下： 1.氮化 　　模具经氮化处理后，可在模膛表面上形成一层硬度高、耐磨损、同时又不易和变形金属粘结的氮化层。它可提高锻模寿命25%。 2.渗硼 　　渗硼的模具有一层坚硬的硼化层。它除了特别耐磨外，还有较好的耐蚀性和耐热性。硼化层的厚度 ...

　　有色金属及其合金锻件设计与黑色金属锻件设计所要解决的问题基本相同，都是根据零件的外形尺寸及加工要求确定锻件的形状、尺寸和公差。同时还应考虑锻件的可成形性，应确定合理的分模位置，选择适当的模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮形式、腹板厚度和筋部尺寸等结构要素。 　　本节所涉及的锻件设计，主要是指铝及其合金 ...

　　摩擦离合器—制动器是机械压力机主传动的重要部件，其性能优劣直接影响整机的使用性、安全性、可靠性以及设备的开动率和维修量。 　　按摩擦离合器—制动器的结构形式分，有组合式摩擦离合器—制动器和分离式摩擦离合器—制动器；按摩擦副的工作状态分，有干式摩擦离合器—制动器和湿式摩擦离合器—制动器；按摩擦离合 ...

　　锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。 　　缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油 ...

合 金 类 型 平均锻造温度范围/℃ 始锻与终锻温度范围/℃ 合金结构钢 1180～800 380～310 合金工具钢 1150～880 300～250 不锈钢 铁素体钢 1050～800 300～250 马氏体钢 1150～900 250～200 奥氏体钢 1150～850 300～250 高温合金 铁基合金 1100～850 250～170 镍基合金 1180～1000 170～100 文章关键词： 锻造 ...

　　大型锻件出厂前，不仅要求做机械性能和晶粒度检验，而且要求做超声波探伤检查，特别是核电锻件还需作TNDT(无延性转变温度)分析。虽然钢铁冶炼技术发展迅速，但是其冶炼和凝固特性决定了钢锭中不可避免地存在夹杂物和大小、位向不同的晶粒，而且随着钢锭增大，夹杂物和粗大晶粒将更为明显。因此，夹杂物和晶界的变化仍然 ...

　　(一)开裂 　　1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。 　　2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。 　　3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。 　　4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。 　　5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。 　　(二)裂纹 ...