高速冲压及模具技术
冲压工艺及模具设计
书 名: 冲压工艺及模具设计
作 者：邓明
出版社： 化学工业出版社
出版时间： 2009年03月
内容简介
为了满足目前材料成形与控制工程专业教学和专业教育改革的需要，根据新时期对本专业的特点和要求，编写了《冲压工艺及模具设计》。 《冲压工艺及模具设计》全面介绍了冲压工艺及模具设计的相关知识，包 ...
滚子冷镦上模制造工艺的改进
1工艺分析
我厂轴承圆锥滚子毛坯是在Z31-25自动冷镦机上，用滚子上模和下模将切料刀板切下的料段冷镦成型而成，图1所示。
图1 1.上模2.下模3.滚子
冷镦上模，如图2示。它是生产圆锥滚子的关键模具之一。其材料为GCr15钢，热处理58-60HRC，而滚子上模的加工一直沿用较早的工艺，即滚子上模的滚子穴型腔 ...
模具、工装夹具制造实用技术_2010p332_[德]
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干冰清洗技术在铸造中的应用
干冰清洗技术是近十年来从国外发展来的一种环保高效的清洗技术，已被广泛应用于橡塑、电子、印刷机械加工、核能等领域，现在已被用于铸造领域。
我国汽车业的飞速发展，需要大量的模具，传统的清洗方式有人工擦拭、化学清洗、喷砂等，已不能满足企业要求，而干冰清洗集高效、可在线、无损伤、环保等优点，它在清洗 ...
冲1.2的201不锈钢用什么材料比较好
1.2的201不锈钢用什么材料寿命要长一点 ，希望大家多:P给意见。。。。。
锻压技术：钛合金锻造的下料工艺
对于钛合金锻造，由于材料昂贵，更适宜锻造成形，不仅改善构件内部质量，还可节约金属材料。锻造的每一个环节都或多或少影响着锻件的内部质量或外观质量。因此，必须严格按锻造工艺流程完成每一工序。
钛合金锻造用的锻(轧)棒，表面有一层硬脆的α层，模锻前，需去掉该层，以免锻造时引起坯料表面开裂。对于直径小 ...
哈哈……机械冲床我挺熟的
本人在二轻企业的冲压车间从事八年的钳工，机械冲床我挺熟的，遇难题可以找我！
荐
冲压模具材料
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1.碳素工具钢
在模具 ...
液态模锻件缺陷及防止:夹渣和夹杂
由于液态模锻条件下，无排渣和集渣冒口。如果金属液质量不高，含渣过多，浇注前渣的清除又不彻底，这时，在液态模锻过程中，渣有可能上浮到制件顶端，施压后就残留在制件表面内，就形成表面夹渣。如果渣来不及上浮，就已经合模和施压；结果渣必裹在制件内，成为内部夹渣。其外观特征是在制件上有不规则明或暗孔，孔内被 ...
在锻造钢制工件常用的下料方法是钢坯剪断机
在模锻时，锻造毛坯在一级或者多级锻模中被锻造成具有一定几何形状的产品。对于细长锻件（即锻造工件的长度尺寸明显的大于其横截面尺寸的工件）在锻造时通常都包括毛坯质量的预先重新分布、横截面成型和最终成型等若干个锻造步骤。在传统的成型锻造中，多余的材料通常都会成为锻件的毛边，需要在终锻前去除这些毛边。
近几 ...
采用复合成形工艺实现锻件近净成形
1 前言
当前面对激烈的市场竞争和资源与环境问题的严峻挑战，研究开发具有原始创新性的复合成形工艺，实现汽车、农机等行业中的重要锻件的近净成形，具有重要的意义。本文介绍了作者近些年来采用产学研方式，独立自主开发成功的实现汽车、农机产品的锻件近净成形的几种典型复合成形工艺。这些研究成果已应用于实际生产，并 ...
液态模锻件缺陷及防止:缩孔和缩松
缩孔和缩松是金属在凝固时体积收缩，而外壳又已经凝固得不到补缩所产生的。孔洞大的叫缩孔；细小分散的叫缩松。凡是液相与固相温差大的金属，产生缩松可能性大，对于共晶合金是在一定温度下结晶，易产生集中缩孔。区别缩孔与气孔，看孔的内壁光整与否。气孔内有气体存在，所以孔壁光滑圆整；缩孔因得不到补缩，孔壁被拉 ...
汽车铝合金轮毂制造新工艺液态模锻法的应用（一）
一、引言
铝合金轮毂是钢质轮毂的换代产品，它具有质量轻、导热快、美观华贵、节能安全等优点，目前国内外已广泛应用于轿车及其它轻型客车上。随着我国汽车工业的快速发展以及国外配件需求量的增加，市场容量十分可观。目前国内外制造铝合金轮毂的方法主要分为两大类：一类是锻造法，其中国外最先进的工艺是由连铸 ...
加热工艺不当常产生的缺陷
加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷，其余的 ...
液态模锻件缺陷及防止:气孔
金属在熔融状态时能溶解大量气体。在冷凝过程中由于溶解度随温度降低而急剧减小，致使气体从液态金属中释放出来。若此时尚未凝固的金属液被已凝固壳包围，逸出的气体无法排除，就包在金属中，形成一个个气孔。它具有光滑的表面，形状规则成圆形或椭圆形。
形成原因：
1)由于炉料不干净或熔炼温度过高，使金属液 ...
锻压(注释篇)
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。 ...
机械工艺和技术----锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻 ...
锻压中合金钢过热、过烧的鉴别方法
对过热、过烧的判定，目前最广泛应用的是低倍(50倍以下)检查、金相分析和断口分析等三种方法。这三种方法相互配合，相辅相成地使用。
1.低倍检查
合金结构钢过热之后，在锻件低倍上表现为低倍粗晶。低倍粗晶的显示方法如下：一般采用1:1的盐酸水溶液热浸蚀。对材料纯洁度较差的电弧钢，采用10%～20%的过硫酸氨 ...
锻造工艺计算机辅助设计CAPP系统
1前言
为了规范工艺的编制过程，并使技术入员从繁琐的简单劳动中解放出来，腾出更多的时间从事工艺改进和其它科研工作，我们开发出锻造工艺规程计算机辅助设计CAPP系统。通过此系统不仅可使锻造工艺的编制更具科学性、规范性，同时也缩短了工艺技术的准备周期。
2系统功能
(1)本CAPP系统能辅助设计125MN、6 ...
锻压:径向锻造
径向锻造是专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。锻造时﹐分布在棒料圆周方向的锤头(2～8个)对工件快速和同步锻打。如工件为圆截面﹐则一面低速旋转﹐一面轴向进给移动﹔如工件为非圆截面﹐则只轴向进给而不旋转。径向锻造的特点是不需要专用模具﹐能按预定程序锻出精密的轴类零件。径向锻造每次压缩量小﹐每分鐘锻 ...
锻压中防止和消除晶粒遗传的对策
为防止和消除晶粒遗传可采用如下对策：
1)避免锻前加热温度过高，尤其对含有V、Ti、Nb等元素的高淬透性钢，更应严格控制加热温度；
2)避免锻件上存在小变形或临界变形的区域，尤其当坯料加热温度较高时，应使各部位均有足够的变形量；
3)大锻件锻造后，在奥氏体区应缓慢冷却或在奥氏体温度下采用较长的保温 ...
现代锻锤技术的发展与创新（三）
3、性能特点
⑴.能实现打击能量的精确控制。
该程控锤通过精确控制打击阀的闭合时间，既保证了锻件所需的能量，又不产生额外的冲击动能，因此一些关键零部件如锤杆、锤头及上下模具的寿命大大提高。
⑵.回程速度很快。
由于主油缸下腔始终通蓄能器，上腔一旦卸压，能迅速抬锤，因此模具接触时间短，该 ...
锻压:旋压
旋压是板坯与芯模共同旋转﹐由辊轮进给并施加压力﹐使板坯紧贴芯模逐点局部变形的衝压成形工艺。旋压原理旋压可製造各种轴对称旋转体零件﹐如扬声器﹑弹体﹑高压容器封头﹑铜锣﹔也可用於气瓶收口﹑筒坯成形等。旋压的特点是﹕用很小的变形力可成形很大的工件﹔使用设备比较简单﹐中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压﹔模具简 ...
锻压生产中裂纹形成的力学分析
在外力作用下物体内各点处于一定应力状态，在不同的方位将作用不同的正应力及切应力。裂纹的形式一般有两种：一是切断，断裂面是平行于最大切应力或最大切应变；另一种是正断，断裂面垂直于最大正应力或正应变方向。
至于材料产生何种破坏形式，主要取决于应力状态，即正应力σ与剪应力τ之比值。也与材料所能承受 ...
