锻压中防止脱碳的对策
防止脱碳的对策主要有以下几方面：
1)工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间；合理地选择加热速度以缩短加热的总时间；
2)造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊发计的加热炉(在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小)；
3)热 ...
大型锻件的模拟技术及内部质量控制研究(上)
大型锻件出厂前，不仅要求做机械性能和晶粒度检验，而且要求做超声波探伤检查，特别是核电锻件还需作TNDT(无延性转变温度)分析。虽然钢铁冶炼技术发展迅速，但是其冶炼和凝固特性决定了钢锭中不可避免地存在夹杂物和大小、位向不同的晶粒，而且随着钢锭增大，夹杂物和粗大晶粒将更为明显。因此，夹杂物和晶界的变化仍然 ...
锻模的热处理变形和预防
(一)开裂
1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。
2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。
3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。
4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。
5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。
(二)裂纹
...
锻压中防止裂纹产生的对策
防止裂纹产生的对策
(1)提高静水压力的数值
由前面分析可以看出，裂纹的产生与受力情况和材料的塑性有关，塑性是材料的一种状态，它不仅取决于变形物体的组织结构，而且还取决于变形的外部条件(包括应力状态、变形温度和变形速度)。应力状态的影响在有些文献中用静水压力来衡量，当温度和应变速度一定时，由拉 ...
大型锻件的模拟技术及内部质量控制研究(下)
4变形与晶粒组织的关系
采用普通方法炼钢、注锭，大变形时内部夹杂物易发生聚合致使缺陷超标。而超纯净炼钢技术使得钢水质量大为提高，但是注锭时由于缺少结晶核导致晶粒过分粗大，给后续锻造控制晶粒带来困难。电渣重熔或定向凝固制锭工艺使得晶粒呈方向性生长并且尺寸较大，致使晶粒与晶界之间性能差别较大。由于 ...
锻造工艺不当常产生的缺陷
锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种:
1.大晶粒
大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。
2. ...
锻造中影响钢脱碳的因素
影响钢脱碳的因素有钢料的化学成分，加热温度，保温时间和煤气成分等。
1.钢料的化学成分对脱碳的影响
钢料的化学成分对脱碳有很大影响。钢中含碳量愈高脱碳倾向愈大W、Al、Si、Co等元素都使钢脱碳倾向增加；而 Cr、Mn等元素能阻止钢脱碳。
2.加热温度的影响
由图3-1可以看出，随着加热温度的提高，脱碳层的深度不断增加。 ...
几种钢锭锻造温度和加热规范
高强度变形铝合金毛坯的连铸连锻生产
由于普通硬铝合金的抗拉强度在380-450Mpa之间，几乎高于普通铸造铝合金抗拉强度的一倍，而超硬铝合金的强度更可达600Mpa。尽管变形铝合金的单价比铸造铝合金高，其成形成本也比铸造工艺高一些，但由于能显著减少产品结构尺寸，再加上能进行进一步热处理强化、焊接和表面阳极氧化处理，后者的性价比却明显高于前者，所 ...
锻压中防止白点产生的对策
由于白点主要是由于钢中氢和组织应力共同作用下引起的，因此设法除氢和消除组织应力就可以避免白点的产生。其中首先应是除氢。最彻底的办法是从熔炼工艺着手，使氢在钢中的含量减少到不至引起白点的产生。严格控制炼钢操作过程，采用真空浇注等是很有效的措施。如果炼钢过程中氢含量不能控制在2cm3／100g以下，则必须在 ...
锻压技术：冷镦模具分类
冷镦模具根据我国的习惯，对于次序镦模具分为冷镦杆状零件和冷镦螺母零件二大类，另外还有通用的坯料和制造螺纹用工具。
冷镦杆状零件的模具主要用来生产铆钉、螺钉、螺栓、小轴等零件，其模具的主要品种有初镦冲头组合、终镦冲头组合、镦粗凹模组合、切边冲头组合、切边凹模组合等。
冷镦螺母类零件的模具主要 ...
铜合金铝合金超塑成形精密模锻工艺
铜合金超塑成形精密模锻工艺，在我国始于上世纪80年代初，最早由广东肇庆的“广东仪表厂”与华南理工学院(现在的华南理工大学)共同开发成功。这项技术，与北京机电研究所的铝合金超塑成形技术一道，形成当时的“南铜北铝”局面。
1988年，广东肇庆市广厦自动控制元件厂(后来的广东肇庆鸿银机电科技有限公司)独立以该工艺对 ...
模锻件的内外圆角半径和模锻斜度公差
锻件内外圆角半径公差
锻件模锻斜度公差
公称尺寸(mm)
锻件高度尺寸(mm)
注：1.在测量模锻斜度公差时，其锻件高度尺寸应去掉R值，只测量到α点。
在R（r）部分，按R（r）公差测量。
2. r—外圆角半径；R—内圆角半径。
3.本表适用于在热模锻压力机、模锻锤、平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件。
文章关键词： 锻造 ...
锻压技术：不锈钢及耐热钢锻造温度和加热规范
现代锻锤技术的发展与创新
现代锻锤技术的发展与创新
来源：机械专家网 发布时间：2007-09-08
概述
通过论述运用现代化电液锤技术发展起来的不同原理和结构形式的锻锤，体现电液锤技术的创新性，展现电液锤技术在未来的发展方向。
传统的蒸-空两用锻锤是上世纪中前期锻造行业的主导产品。随着现代液压技术和电控技术的高速发展，电液锤逐渐发展起 ...
锤上模锻件模锻斜度数值表
[JB3835-85]
文章关键词： 模锻
几种精铸锻模的典型工艺
文章关键词： 精铸锻模
锻造中防止和消除晶粒遗传的对策
为防止和消除晶粒遗传可采用如下对策：
1)避免锻前加热温度过高，尤其对含有V、Ti、Nb等元素的高淬透性钢，更应严格控制加热温度；
2)避免锻件上存在小变形或临界变形的区域，尤其当坯料加热温度较高时，应使各部位均有足够的变形量；
3)大锻件锻造后，在奥氏体区应缓慢冷却或在奥氏体温度下采用较长的保温 ...
锻后冷却工艺不当常产生的缺陷
锻后冷却不当产生的缺陷通常有以下几种:
1.冷却裂纹
锻后冷却过程中，锻件内部会由于冷却速度过快而产生较大的热应力，也可能由于组织转变引起较大的组织应力。如果这些应力超过锻件的强度极限，则使锻件产生光滑细长的冷却裂纹。
2.网状碳化物
在锻造合碳量高的钢时，如果停锻温度高，冷却速度过慢， ...
变形铝合金毛坯的连铸连锻生产
由于普通硬铝合金的抗拉强度在380-450Mpa之间，几乎高于普通铸造铝合金抗拉强度的一倍，而超硬铝合金的强度更可达600Mpa。尽管变形铝合金的单价比铸造铝合金高，其成形成本也比铸造工艺高一些，但由于能显著减少产品结构尺寸，再加上能进行进一步热处理强化、焊接和表面阳极氧化处理，后者的性价比却明显高于前者，所以 ...
锻造中过热对40CrMnSiMoVA钢疲劳强度和断裂韧度的影响
加热温度/℃
断裂韧度
（MPam1/2）
严重低倍粗晶
轻微低倍粗晶
文章关键词： 锻造
大型锻件的缺陷与对策：淬火裂纹与回火脆性
许多对力学性能与表面硬度要求高的大锻件，锻后要经粗加工，再进行调质热处理或表面淬火。在热处理时，由于温度急剧变化，将产生很大的温度应力。由于相变还产生组织应力，和锻件存在的残余应力叠加，合成的拉应力值如果超过材料的抗拉强度，并且没有塑性变形松弛，将会产生各种形式的开裂和裂纹。例如纵向、横向、表面 ...
锻件与铸件相比有什么区别
金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
一般说来，铸件的力学性能 ...
锻造中过热对18Cr2Ni4WA钢的力学性能的影响
αK/（MJ/m2）
正常纤维状断口
纤维状断口+极小“过热小平面”
纤维状断口+分散“过热小平面”
纤维状断口+密集“过热小平面”
纤维状断口+中等“过热小平面”
1200
1190
1170
1150
1130
1100
1036
1010
980
980
14.0
11.0
11.0
12.5
11.0
54.0
42.5
42.5
42.5
41.0
0.80
0.79
0.79
0.55
0.50
文章关键词： 锻造 ...
大型锻件的缺陷与对策:组织性能不均匀
大型锻件因其尺寸大，工序多，周期长，工艺过程中不均匀，不稳定因素多，所以常常造成组织性能严重不均匀，以致在力学性能试验，金相组织检查和无损探伤时不能通过。
由于钢锭中化学成分偏析，夹杂物聚集，各种孔隙性缺陷的影响；加热时温度变化缓慢，分布不均，内应力大，缺陷较多；高温长时间锻造，局部受力局部 ...
