现代锻锤技术的发展与创新（二）
⑹.创新设计连缸梁内部结构；
早期的电液锤动力头从主操作阀到二级阀阀座是由一根无缝管相连，两端焊接。这根管在工作过程中受交变载荷，锤头回程时该管带载，锤头打击时该管卸荷，周而复始，所以对工况比较恶劣的锤就会出现管子破裂和焊缝开裂的现象。
由于这根管在连缸梁的箱体内部，一旦失效，很难修复，即 ...
锻压中白点对铬镍钼钢力学性能的影响
文章关键词： 锻压
现代锻锤技术的发展与创新（一）
概述
通过论述运用现代化电液锤技术发展起来的不同原理和结构形式的锻锤，体现电液锤技术的创新性，展现电液锤技术在未来的发展方向。
传统的蒸-空两用锻锤是上世纪中前期锻造行业的主导产品。随着现代液压技术和电控技术的高速发展，电液锤逐渐发展起来，尤其在上世纪八十年代得到突飞猛进的发展。其中液气式 ...
锻压:高速锤锻造
高速锤锻造是靠高压气体突然释放的能量驱动上﹑下锤头高速运动﹐悬空对击﹐使金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法﹐主要用於精密模锻和热挤压。
第一台高速锻锤出现於1955年。高速锤工作原理为瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕)﹐迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动﹐同时也向上推动高压气缸的 ...
锻压中过热对40CrNiMoA钢锻件弯曲疲劳性能的影响
状 态
σ-1/MPa
文章关键词： 锻压 缺陷
浅谈锻压机械功能部件
摩擦离合器一制动器
在锻压机械功能部件中，以其开发、生产和使用的成熟性而论，当首推机械压力机用摩擦离合器一制动器。摩擦离台器一制动器是机械压力机主传动的重要部件，其性能优劣直接影响整机的使用性、安全性、可靠性以及设备的开动率和维修量。
按摩擦离合器一制动器的结构形式分，有组合式摩擦离合器一 ...
锻件与铸件相比有何特点
金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
一般说来，铸件的力学性能低于同材 ...
锻压中过热对40CrMnSiMoVA钢疲劳强度和断裂韧度的影响
加热温度/℃
断裂韧度
（MPam1/2）
严重低倍粗晶
轻微低倍粗晶
文章关键词： 锻压 缺陷
准确的锻造下料是精密锻造的基础
精密锻造是生产强度高、轮廓形状复杂、表面质量高和公差严格的零件的工艺方法。而无飞边精密锻造的基本前提条件是体积准确的锻造毛坯。在锻造钢制工件时，最常使用的下料方法是钢坯剪断机。
在模锻时，锻造毛坯在一级或者多级锻模中被锻造成具有一定几何形状的产品。对于细长锻件（即锻造工件的长度尺寸明显的大于其横截面 ...
锻压:螺旋压力机
螺旋压力机是用螺杆﹑螺母作为传动机构﹐并靠螺旋传动将飞轮的正反向迴转运动转变为滑块的上下往復运动的锻压机械。工作时﹐电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量﹐同时通过螺杆﹑螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时﹐飞轮被迫减速至完全停止﹐储存的旋转动能转变为衝击能﹐通过滑块打击工件﹐使之变形。打击结束后﹐电动机 ...
锻压中过热对18Cr2Ni4WA钢的力学性能的影响
αK/（MJ/m2）
正常纤维状断口
纤维状断口+极小“过热小平面”
纤维状断口+分散“过热小平面”
纤维状断口+密集“过热小平面”
纤维状断口+中等“过热小平面”
1200
1190
1170
1150
1130
1100
1036
1010
980
980
14.0
11.0
11.0
12.5
11.0
54.0
42.5
42.5
42.5
41.0
0.80
0.79
0.79
0.55
0.50
文章关键词： 锻压 ...
钛合金压气机盘等温锻造
某涡扇发动机压气机盘的材料为TC11钛合金，锻造温度很窄，其变形抗力受变形温度和变形速度的影响较大，所以用一般的锻造方法难以获得满意的微观组织和理化性能，同时也难以达到满意的尺寸精度。我们采用等温锻造，试件经台架试验，通过60h试车和150h模底持久试车，未发现任何故障。
1 工艺性分析
某发动机压气机1～3级 ...
复合模锻工艺的应用
复合模锻又称套锻，是利用一次成形工艺，同时生产出两种锻件的成形方法。复合模锻的两种锻件必须材质相同，内件外缘距外件内缘的距离不小于飞边桥部宽度，否则强度较低，模具寿命缩短。该工艺可利用余料，达到有效节约材料，简化生产工艺，提高生产率的目的。
目前，大锻件连皮的利用是冲出连皮后，再生产另一种锻件，与复 ...
锻压中过热对45钢力学性能的影响
过热对45钢力学性能的影响
αK/（MJ/m2）
过热后具有粗大晶粒者
过热后出现严重魏氏组织
过热后经细化晶粒处理
文章关键词： 锻压
锻压机械功能部件介绍:冲压模架
冲压模架是最典型的锻压机械功能部件，最早实现了标准化和专业化生产。
在机械压力机上完成冲裁、落料、拉伸、切口等冲压工序，都离不开冲压模具。冲压模具的工作部分凸模、凹模安装在冲压模架上，不同的冲压工序需要不同的凸模、凹模，却可使用相同的冲压模架。冲压模架由上模板、下模板和导柱、导套组成，已开发 ...
辊锻的用途
辊锻分为制坯辊锻与成形辊锻。制坯辊锻主要用于模锻制坯，即在辊锻机上按锻件形状尺寸进行金属预分配（制坯），然后在曲柄压力机或摩擦压力机等设备上模锻成形。组成的生产线既可提高生产率，又可提高材料利用率，如汽车曲轴、前梁等锻件的生产。成形辊锻视锻件成形程度分为终成形辊锻、部分成形辊锻和初成形辊锻。截面形状 ...
锻压中白点形成的原因
关于白点形成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是由于钢中氢和组织应力共同作用的结果。这里的组织应力主要指奥氏体转变为马氏体和珠光体时形成的内应力。没有一定数量的氢和较显著的组织应力，白点是不能形成的。但是，若只是含氢量较高，而组织应力不大，一般也不会出现白点。例如，单相的奥氏体 ...
锻压机械功能部件介绍:凸轮控制器
凸轮控制器是机械压力机电气控制系统的重要组成部分。
在机械压力机的一个工作循环中，主机和辅机各工作机构的动作有严格的逻辑关系，包括动作的顺序和动作所占用的时间。处理工作机构逻辑关系的方法，通常是将曲轴旋转一周的360°进行分配，制定出机械压力机的工作循环图，对各工作机构的动作予以控制。凸轮控制器 ...
锻压:锻坯下料
在锻造前把棒料切成所需长度的工序。下料方法主要有切削下料和锻压设备下料两种。
切削下料 用锯片﹑锯条﹑锯带﹑薄片砂轮和车刀切断锻坯。切削下料端面平整﹐但切口损耗材料﹐生產率低﹐多用於品种多﹑批量较小或对切口质量要求高的锻坯。
锻压设备下料 有剪切﹑摺断﹑加热后用剁刀切等方法。图1 剪切下料原理 为剪切下料 ...
碳素结构钢和合金结构钢的临界变形程度范围
文章关键词： 锻造
锻压机械功能部件介绍:光电安全保护装置
光电安全保护装置，在锻压机械的操作者与危险工作区之间的保护区域设置不可见红外线光幕，一旦操作者某部位进入保护区遮断光幕，控制系统则输出信号至锻压机械安全执行机构，令锻压机械紧急停车，防止危险动作发生。可见，光电安全保护装置自身并不能直接保护操作者，它仅仅是在可能发生安全事故之前，给机床发出停止危 ...
锻模的表面处理
表面处理的目的是：通过强化模膛工作表面来提高锻模的寿命。表面处理工艺如下：
1.氮化
模具经氮化处理后，可在模膛表面上形成一层硬度高、耐磨损、同时又不易和变形金属粘结的氮化层。它可提高锻模寿命25%。
2.渗硼
渗硼的模具有一层坚硬的硼化层。它除了特别耐磨外，还有较好的耐蚀性和耐热性。硼化层的厚度 ...
锻压中锻造裂纹的鉴别
鉴别裂纹形成的原因，应首先了解工艺过程，以便找出裂纹形成的客观条件，其次应当观察裂纹本身的状态，然后再进行必要的有针对性的显微组织分析，微区成分分析。举例如下：
对于产生龟裂的锻件，粗略分析可能是：①由于过烧；②由于易溶金属渗入基体金属(如铜渗人钢中)；③应力腐蚀裂纹；④锻件表面严重脱碳。这可 ...
锻压机械功能部件介绍:摩擦离合器
摩擦离合器—制动器是机械压力机主传动的重要部件，其性能优劣直接影响整机的使用性、安全性、可靠性以及设备的开动率和维修量。
按摩擦离合器—制动器的结构形式分，有组合式摩擦离合器—制动器和分离式摩擦离合器—制动器；按摩擦副的工作状态分，有干式摩擦离合器—制动器和湿式摩擦离合器—制动器；按摩擦离合 ...
锌合金压铸件起泡缺陷分析
锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油 ...
